Parler du processus d'impression de l'étiquette à l'intérieur du film
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Sélection du matériau pour les étiquettes dans le moule
Les matériaux utilisés dans les étiquettes dans le moule sont divisés en deux catégories: papier et film. L'avantage du premier est qu'il n'y a pas d'interférence statique, ce qui réduit la perte de l'étiquette lors du soufflage. Cependant, le papier se déforme facilement après avoir été exposé à l'eau ou à l'humidité, et la surface du papier synthétique ordinaire est peu lisse et sa résistance et ses propriétés élastiques le rendent impropre à une impression couleur de haute qualité.
À l'heure actuelle, les films minces sont généralement utilisés comme matériau de choix pour les étiquettes moulées sur place et à l'étranger. Le matériau du film présente une bonne extensibilité, en particulier pour les matériaux à retrait extensible tels que Primax et FasClear. Dans des applications pratiques, le matériau peut être déformé au fur et à mesure que la forme de la bouteille change et que les rides de l'étiquette ne sont pas présentes sur la surface de la bouteille. De plus, l'absorption d'encre du matériau du film est également très inférieure à celle du papier. Par conséquent, l'étiquette imprimée avec le matériau du film a une couleur vive, un fort effet stéréoscopique et un effet de couleur. De plus, le matériau du film et le corps de la bouteille en plastique sont des matériaux homogènes et recyclables.
La structure matérielle de l'étiquette dans le moule se compose de trois parties: une surface d'impression, une couche intermédiaire et une couche adhésive. Le rôle principal de la surface imprimée est de transporter l'encre et de créer un graphique couleur correspondant. Les surfaces d'impression sont généralement divisées en trois types: PE, BOPP et PE + PP. Étant donné que la plupart des contenants en plastique utilisent actuellement des matériaux en PE, l'utilisation de matériaux en PE dans les étiquettes moulées est plus avantageuse pour le recyclage.
La fonction principale de la couche intermédiaire est de supporter la surface d'impression, donnant au matériau une rigidité suffisante pour maintenir la forme originale sous la température élevée et la pression élevée de la machine d'impression, et pour assurer la précision de la surimpression. Le rôle de la couche adhésive est de fondre à des températures élevées, ce qui permet au matériau d’étiquette d’adhérer fermement au contenant en plastique. La couche adhésive a deux structures de surface: une structure non maillée plane et une structure texturée. Le premier est directement en contact avec le flan et convient aux étiquettes de petites surfaces, tandis que le second emboutit la structure texturée sur la surface pour éviter la formation de bulles. La couche adhésive a une bonne capacité de glissement pour assurer une séparation en douceur de l'étiquette.
Technologie d'impression d'étiquettes dans le moule
Les étiquettes dans le moule peuvent être traitées par impression Web ou impression feuille à feuille.
L'impression sur papier en rouleau peut être divisée en ligne, traitement unique et traitement multiple. Le premier convient à l'impression de graphiques et doit être bronzé, et la machine à imprimer est équipée d'un dispositif de pressage et de bronzage rond et de découpe. Cette dernière s'applique uniquement au cas d'une seule machine d'estampage à chaud et d'une machine de découpe. Le plus grand avantage du traitement de l’impression sur papier rouleau est qu’il convient à la production de masse, avec une vitesse de production élevée et une efficacité élevée.
L'impression feuille à feuille est généralement une sérigraphie et une impression offset à plat. Contrairement au premier, ce type de traitement convient à la production en petites séries. Le coût de fabrication de la plaque est faible, le traitement est plus flexible, l'effet d'impression est bon et la sérigraphie et les couches d'impression offset sont meilleures que l'effet d'impression au rouleau.
Les matériaux d'étiquettes dans le moule conviennent également à une variété de processus d'impression, notamment: offset lithographique, flexographie, gravure et typographie, actuellement en impression offset et en flexographie.
Processus d'impression offset
L’avantage de l’impression offset est qu’il est supérieur aux autres méthodes d’impression dans la qualité d’impression des petits points, et qu’il offre une grande flexibilité dans les coûts de production des petites entreprises. Cependant, la saturation des couleurs de la ligne décalée et du solide est médiocre et l'aberration chromatique est difficile à contrôler. De plus, l'impression offset ne peut pas être effectuée par le processus d'impression en ligne, comme l'impression flexographique, et le processus de découpe hors ligne, de repassage à froid, de vitrage, etc. doit être effectué après l'impression. Lorsque vous utilisez l’impression offset, faites attention à la quantité de poudre pulvérisée et les impressions ne doivent pas être trop élevées et l’encre doit être suffisamment sèche. En raison de la faible hygroscopicité du substrat, la quantité de solution de mouillage doit être strictement contrôlée.
Processus flexographique
L'avantage du processus flexo est qu'il peut être utilisé pour une impression sur une ligne ou une combinaison de processus. La haute saturation des couleurs peut être obtenue grâce à la technologie de fabrication directe de plaques CDI, et la qualité d'impression des points a également été grandement améliorée. Cependant, son adhérence à l'encre est faible et l'effet de gradation est médiocre, ce qui convient à la production de lots moyens et importants.
Processus de gravure
Les avantages de l'impression par gravure sont que l'effet d'impression solide et la saturation des couleurs sont bons, que la transition des couleurs d'impression est naturelle, que le contrôle des différences de couleur est pratique et qu'il convient aux traitements de grande longueur. Cependant, son temps de travail est long et son coût élevé. Sur la presse à gravure, le matériau d’étiquetage dans le moule a un chemin papier plus long que les autres méthodes d’impression, de sorte que le risque d’électricité statique est plus élevé et que le processus de production doit faire l’objet d’une attention particulière.
Processus de gaufrage
Le processus de gaufrage est pratique dans le contrôle des différences de couleur et l'application de l'impression à l'encre UV rend la couleur d'impression plus vive, sèche et rapide, et le coût de fabrication des plaques est faible. Toutefois, son impression sur de petits points est pire que les autres méthodes et la plaque d’impression présente une faible durabilité. Convient généralement à la production en lots moyens et grands. Traitement post-presse d'étiquettes dans le moule
Après l'impression de l'étiquette dans le moule, le traitement post-presse correspondant est également effectué selon les exigences du client, notamment en ce qui concerne le vitrage, le bronzage et la découpe.
Le vitrage peut grandement améliorer la brillance et la décoration de surface de l'étiquette dans le moule, tout en améliorant la résistance à l'usure de surface et la résistance à haute température de l'étiquette dans le moule. Par conséquent, lorsqu’on utilise l’étiquette d’adsorption sous vide lors de l’étiquetage, l’agent antistatique doit être ajouté de manière appropriée et le lissage du vernis doit être ajusté: si la méthode d’adsorption électrostatique de l’étiquette est utilisée, le vernis ajouté avec un agent antistatique; L'étiquette intérieure doit être bronchée après l'impression. Ensuite, vous devez utiliser un vernis UV bronzant: Si l’huile de vitrage est additionnée d’additifs, elle doit être testée avant le glaçage pour éviter de mettre au rebut le lot entier.
Marquage à chaud
Le marquage à chaud est divisé en marquage à froid et marquage à chaud. Dans le matériau d'étiquettes dans le moule, deux procédés de bronzage différents peuvent être utilisés, par exemple en pressant d'abord l'or puis en faisant passer l'huile ou en bronzant d'abord l'huile. Parmi ceux-ci, le bronzage à froid est principalement utilisé pour l'impression flexographique, et le bronzage à froid permet d'obtenir un bon effet visuel, mais les exigences du procédé sont élevées. Dans le processus de production proprement dit, le procédé consistant à effectuer d'abord un marquage à froid puis à imprimer est utilisé, ce qui permet de couvrir efficacement les bavures de bord provoquées par le marquage à froid en utilisant l'épaisseur de l'encre. Pour le marquage à chaud des étiquettes dans le moule, de nombreux facteurs les affectent, notamment l'aluminium anodisé, la température de bronzage, la pression de bronzage et la vitesse de bronzage. Lors du marquage à chaud, il convient d'utiliser la feuille chaude ayant le point de fusion de la matière thermofusible inférieure au point de fusion de la matière thermofusible de la matière d'étiquette dans le moule. Dans le même temps, le temps de marquage à chaud et la pression de marquage à chaud doivent être strictement contrôlés, ce qui permet d'éviter efficacement la déformation inégale du matériau d'étiquetage dans le moule. . Faites attention aux points suivants lorsque vous effectuez un marquage à chaud. Tout d'abord, ajustez la taille de la plaque de bronzage et la vitesse de bronzage en fonction des caractéristiques matérielles de l'étiquette dans le moule et de l'aptitude au bronzage de l'aluminium anodisé, puis déterminez la température de bronzage et la pression bronzante. Dans le processus de médiation proprement dit, vous devez d'abord réguler la pression de bronzage, puis négocier la température de bronzage afin d'obtenir un meilleur effet bronzant.
Découpage
La méthode de découpe de l'étiquette dans le moule est la découpe de découpe, qui est également le dernier processus du traitement post-presse de l'étiquette dans le moule. L'électricité statique a une grande influence sur l'effet de découpe. Une électricité statique excessive entraînera directement un empilement irrégulier des étiquettes, ce qui peut entraîner des problèmes tels qu'une position d'étiquetage imprécise et des doubles feuilles. Par conséquent, l'élimination électrostatique est très importante dans le processus de découpe. Les principales mesures d'élimination de l'électricité statique dans le moule sont les suivantes: n'utilisez pas de processeur Corona lors de l'impression; ajouter un agent antistatique au vernis et à la grande encre solide; ajouter un éliminateur statique; L'humidité de l'atelier de travail est contrôlée à environ 60%.
La découpe des étiquettes dans le moule est généralement divisée en deux types: la découpe et la découpe en une seule feuille. La méthode de découpe est choisie en fonction de l'équipement de découpe du fabricant et du type de matériau d'étiquetage dans le moule. Dans les deux méthodes de découpe, le découpage de la bande se divise en deux types: la découpe (Line Diecut) et la découpe hors ligne (Offline Diecut), et peut également être divisée en différentes unités de découpe. . Deux méthodes de découpe: aplatissement et pressage rond.
Parmi ceux-ci, le procédé de découpe à plat est un procédé de découpe hors ligne qui présente les caractéristiques d'une haute précision de découpe. Cette méthode de découpe a deux modes d’alimentation en papier, l’une est l’alimentation intermittente en papier, le dispositif de découpe ne fait que monter et descendre; l'autre est l'alimentation en papier continue, et le dispositif de découpe se déplace non seulement vers le haut et le bas, mais aussi vers l'avant et vers l'arrière. Une fois ces deux modes de fonctionnement découpés, les étiquettes sont transférées à la station d'empilement via le convoyeur. La méthode de découpe circulaire comporte deux méthodes de découpe: la découpe par fil et la découpe hors ligne. Actuellement, la découpe circulaire est considérée comme la méthode de découpe la plus parfaite et la précision de découpe est très élevée, mais le coût de fabrication du rouleau de découpe est élevé. La méthode de découpe circulaire convient pour le traitement d'étiquettes en grand volume et est utilisée dans la production d'impression flexographique et est très efficace.
Pour les méthodes de découpe à plat à feuilles, il convient actuellement principalement aux matériaux pour étiquettes découpés à la feuille. C'est un procédé de découpe hors ligne avec une bonne précision d'usinage. Dans le processus de production proprement dit, le papier est alimenté par un chargeur automatique de papier et le produit fini est empilé sur le poste de travail par les machines concernées.