Parler des paramètres techniques et du principe de sélection du rouleau anilox du point de vue pratique
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Le nouveau développement de la technologie anilox est devenu un facteur décisif dans le développement rapide du procédé d’impression flexographique, en particulier du fait de l’émergence des rouleaux anilox gravés au laser, ce qui a permis à l’industrie de l’impression flexographique de s’aligner sur l’industrie de l’impression offset et offset et de la céramique pulvérisé. Le rouleau anilox de surface améliore les performances de transfert de la couche d'encre et améliore la qualité de la couche d'encre, résultat de l'adoption d'une nouvelle technologie.
Le rouleau anilox est capable de fournir quantitativement de l'encre à la plaque d'impression selon des critères prédéterminés, et la couche d'encre est aussi mince et uniforme que possible. La stabilité de la couche d'encre limitera la qualité d'impression de l'image. Dans le processus de transfert, plus la couche d'encre est fine, plus il est facile d'ajuster l'impression et plus le taux d'agrandissement du point est petit; l'uniformité de la couche d'encre contribue à augmenter la consistance de la quantité de transfert d'encre.
Tout d'abord, l'uniformité de la couche d'encre
Pourquoi utiliser un rouleau anilox gravé au laser pour obtenir une excellente couche d'encre uniforme? La raison principale est que cela peut réduire l’écart entre les cellules. Dans la méthode de gravure mécanique traditionnelle, la méthode du mouvement du métal est utilisée. Pour former une cellule, en gravure au laser, la céramique est vaporisée par un faisceau laser pour former une cellule. C'est cette différence fondamentale qui confère au rouleau anilox gravé au laser l'avantage d'un contrôle strict. Premièrement, il peut réduire considérablement l’espace entre les trous, c’est-à-dire l’épaisseur de la paroi du treillis, et deuxièmement, il peut embosser la densité plus élevée des cellules dans la même distance réelle. Sur la base des deux facteurs ci-dessus, la couche d'encre délivrée par une telle cellule présente une uniformité supérieure.
Comment le rouleau anilox gravé au laser rend-il la couche d'encre mince? L'épaisseur de la couche d'encre dépend du volume de la cellule, par exemple un rouleau anilox avec une ligne de 3,50 BCM et une ligne de 800 lignes de 2,00 BCM. Par rapport aux rouleaux de volume anilox, il est évident que le rouleau anilox de 800 lignes comporte une couche d’encre plus mince en raison de sa plus petite capacité. Lorsque la gravure au laser est utilisée, une cellule ayant une capacité inférieure à la gravure mécanique peut être obtenue, formant ainsi l'avantage d'une couche d'encre plus fine. Plus la couche d'encre est fine, plus l'effet d'impression des points très brillants est contrôlé.
Deuxièmement, le cahier des charges de la sculpture
La gravure au laser est disponible en trois tailles: hexagone à 30 °, diamant à 45 ° et hexagone à 60 °. Après polissage de la surface du rouleau en céramique anilox, un noyau arrondi avec un cratère parabolique est gravé sur la surface de la céramique par un faisceau laser à angles arrondis. Le diamètre du faisceau laser peut être déterminé en fonction du nombre de lignes ou de la taille de la cellule. Faites des ajustements, peu importe comment vous ajustez, le faisceau reste toujours rond.
La géométrie du filet dépend de la disposition des cellules. Par exemple, le motif en forme de diamant est arrangé par quatre cellules entourant le centre, alors que le motif hexagonal est composé de six cellules. Et arrangé. La texture de la spécification de gravure formera une forme de diamant régulière ou un hexagone régulier. Une fois que la gravure est fausse, l'écart entre les cellules augmentera et la géométrie du maillage sera irrégulière.
Le filet hexagonal est meilleur que la forme en diamant pour deux raisons. Premièrement, il y a une grande surface de paroi autour de la cellule en forme de losange. De toute évidence, la couche d'encre qu'elle délivre n'est pas uniforme. Deuxièmement, pour atteindre la même capacité, les cellules en forme de losange doivent être creusées plus profondément. Pour cela, nous pouvons apprendre de la nature. Le nid d'abeilles des abeilles est constitué de larges trous d'hexaèdre. Les créatures s'appuient sur l'instinct. Sachez que seul cet arrangement peut stocker plus de secrets d'abeilles. Les hexagones constituent donc la géométrie la plus efficace, exploitant au mieux l'espace.
Selon des calculs mathématiques, l'espace hexagonal occupé par l'aire hexagonale est 15% plus grand que la forme du diamant. Par conséquent, une cellule hexagonale avec 15% d'espace supplémentaire sur le rouleau en anilox signifie qu'elle peut réduire la profondeur du trou de 15% sans affecter sa capacité d'origine. Il est évident que la profondeur de la cellule hexagonale peut être comparée à la forme du diamant. Sculpté plus superficiellement.
Troisièmement, la libération de l'encre et le nettoyage de la cellule
Si le rouleau anilox permet d'obtenir une couche d'encre mince et uniforme, mais que la vitesse de libération de l'encre n'est pas assez rapide, en particulier pour l'impression à grande vitesse, ou si le fond de la cellule ne peut pas être nettoyé, que dois-je faire? Ceci est évidemment dû à la profondeur de la cellule trop importante et à la difficulté du nettoyage de l'encre, qui pose le problème du transfert d'encre insuffisant à l'avenir.
Bien sûr, le maillage est trop peu profond et il n'y a pas de problème. S'il est trop peu profond, il ne pourra pas imprimer l'effet souhaité. Par exemple, la profondeur de la cellule est de 4 microns et l'erreur de 1 micron, ce qui signifie que l'erreur de capacité et de profondeur est de 25%. Pour un imprimeur avec un concept de qualité, cet écart est inacceptable. De plus, lorsque la profondeur de la cellule est trop faible, les inconvénients de l'encre étant également faciles à sécher. Par conséquent, pour les rouleaux d’anilox gravés au laser, la meilleure profondeur de gravure doit être choisie, sans être extrême.
Comment la profondeur de cellule optimale est-elle déterminée? La profondeur de la cellule doit également tenir compte de sa relation avec la taille de l'ouverture de la cellule. Si nous comparons le bol à soupe et l’éprouvette, bien qu’ils aient la même capacité, lorsqu’on verse le liquide dans le récipient, le bol est plus rapide que l’éprouvette, non seulement parce que le bol a une faible profondeur, mais aussi avec le bol. La largeur de l'ouverture est grande. La situation sur le rouleau d'anilox est également similaire.
Selon d'autres recherches, le rapport optimal profondeur / largeur d'ouverture d / o des cellules devrait être compris entre 23 et 33%. Cela signifie qu'une cellule ayant une largeur d'ouverture de 100 microns doit avoir une profondeur comprise entre 23 et 33 microns. La géométrie tridimensionnelle formée dans une telle relation proportionnelle permet aux cellules d'avoir une bonne répulsion d'encre et une facilité de nettoyage. La zone négative du tableau de conversion de la gravure indique la relation entre la profondeur et le degré d'ouverture. Par exemple, lorsque vous utilisez une cellule de 400 lignes d'une capacité de 2,6 milliards de mètres cubes, le rapport d / o de la table de conversion est de 18%. Si vous modifiez le nombre de lignes de maillage à 550 lignes, son rapport d / o devient très pur et donne les meilleurs résultats. Inversement, si une cellule de capacité 550 lignes 4,5 BCM avec un rapport ad / o de 40% est remplacée par 400 lignes, elle conservera le rapport n / o optimal pour une utilisation optimale.
Quatrièmement, le nombre de lignes de maillage traditionnelles
Dans l'introduction précédente, nous avons mis l'accent sur la capacité de la cellule sur le rouleau anilox, la meilleure qualité de couche d'encre et la meilleure géométrie de la cellule. Dans le passé, seul le nombre de lignes de maillage était souligné. La figure 4 présente une représentation schématique de trois cellules de cylindre en anilox gravées au laser, qui ont toutes le même nombre de mailles, la même capacité et la même configuration, mais leurs caractéristiques varient. La cellule la plus haute a une faible profondeur et une paroi en maillage mince, de sorte que les performances de décharge de l'encre sont bonnes, faciles à nettoyer et que la couche d'encre formée est également très uniforme. celle du bas est la plus profonde, la paroi du treillis est épaisse. Par conséquent, la propriété de nettoyage est médiocre et la couche d'encre formée n'est pas uniforme. Ces différences ont entraîné une différence de qualité d'impression.
Sur les cylindres anilox gravés au laser, la qualité de la céramique est l’un des facteurs déterminants de la qualité du rouleau anilox. La surface de la céramique doit être dure et lisse, et la porosité doit être aussi petite que possible. La dureté de la céramique affectera la durabilité de l’impression et la planéité de la surface revêt une grande importance tant avant qu’après la gravure. Avant de graver, cela affectera la consistance de la gravure de la surface du rouleau. Après la gravure, cela affectera la consistance de l'épaisseur de la couche d'encre. Plus la porosité de la surface de la céramique est poreuse, plus le solvant peut réduire la corrosion du corps du rouleau. effet.
Cinq, moiré
Un autre aspect important à prendre en compte sur les rouleaux d’anilox gravés au laser est la relation entre l’angle de la bande et l’angle de la bande d’écran, qui sera liée à la formation de moiré sur l’impression. Le maillage du rouleau d’anilox gravé au laser est disponible sous trois angles: 30 °, 45 °, 60 °. L'avantage des textures hexagonales à 30 ° et à 60 ° est que le risque de moiré peut être évité quel que soit l'angle de la plaque. La raison en est que le maillage hexagonal a une disposition de trois axes correspondant à la disposition des deux axes sur la plaque d'impression, tandis que le rouleau anilox à 45 ° a deux axes correspondant à la plaque d'impression.
Le choix du nombre de lignes de filet dépend du mode d'impression et de la qualité de l'encre, car elles déterminent la capacité des cellules et le nombre correspondant de lignes de maillage. Par exemple, pour faciliter le contrôle des points très brillants, la sérigraphie nécessite une couche d'encre plus fine, ce qui signifie une diminution de la capacité des cellules, de sorte qu'un numéro de ligne de maille plus fin est requis à cet effet. Pour une impression solide, un maillage plus épais doit être utilisé pour obtenir une plus grande capacité d'encre afin de former une couche d'encre épaisse. Sur certaines impressions spécifiques, la qualité de l'encre est meilleure que celle de l'encre et elle affecte également la sélection du nombre de lignes de maillage.
Aux États-Unis, lorsqu'un écran est imprimé sur un film, la capacité des cellules est généralement contrôlée dans la plage de 1,0 à 3,3 BCM / VPSI, puis convertie en paramètres de gravure optimaux. Si le rapport d / o susmentionné est utilisé, le nombre de lignes de maillage doit être compris entre 1 200 et 400 LPI.
Pour l’impression en maillage couleur, le nombre de lignes du meilleur rouleau d’anilox doit être sélectionné en fonction de la résistance de l’encre, de l’épaisseur de l’écran et du pourcentage (taille) des points à copier. Par exemple, un rouleau anilox 800LIP peut s'adapter aux exigences de copie des points très clairs sur la plaque d'impression 85-150LPI, tandis que le rapport de quadrillage quadruple rouleau / version traditionnel ne convient que pour l'impression sur support moyen. Copiez les petits points brillants.
Sixièmement, nettoyage et entretien
En ce qui concerne les rouleaux anilox, il est difficile de faire face aux difficultés de nettoyage et d’expansion. Si le rouleau d'anilox laser peut toujours maintenir une quantité constante d'encre libérée, cela est lié à la reproduction d'images fines. Le rouleau anilox gravé au laser lui-même est un investissement très coûteux. Une fois le filet endommagé ou la cellule bloquée, il est impossible d’imprimer un bon produit imprimé. Être mis à jour est une grosse perte.
Le nettoyage concerne généralement les moyens de nettoyer efficacement le rouleau d’anilox. Empêcher l’encre de sécher sur la surface texturée est le meilleur moyen de maintenir le rouleau d’anilox. La clé du nettoyage consiste à éliminer soigneusement les particules de pigment et la résine des cellules avant le séchage de l'encre. Une fois que l'encre est sèche dans les cellules, la capacité appropriée des cellules sera réduite. Pour éliminer l’encre sèche, il existe deux méthodes: la combustion de solvant et l’ultrason. La première est la méthode traditionnelle la plus couramment utilisée. Cette méthode fonctionne bien, mais c'est gênant. Le rouleau anilox doit être retiré de la machine et brûlé immédiatement ou immédiatement lorsque l'encre ne coule plus. Dans de nombreuses usines d’emballage et d’imprimerie, il est courant d’utiliser une crêpe ou un autre matériau d’essuyage pour nettoyer la surface du mur et le trou reste intouchable. Lorsque la méthode de combustion est nettoyée, le rouleau d’anilox doit être tourné en continu pour faciliter la combustion complète des particules d’encre. Les brosses en acier inoxydable sont utilisées pour nettoyer les surfaces en céramique, tandis que les brosses en cuivre servent à brosser la surface des rouleaux d’anilox chromés. Les deux ne peuvent pas être mélangés. Sinon, la brosse en acier inoxydable endommagera la couche de chrome, tandis que la brosse en cuivre coulera les copeaux de cuivre sur la surface de la céramique et se mélangera même dans l'encre. Certaines usines utilisent de la lessive pour nettoyer l'encre sèche dans les fosses. Cette méthode non standard est facile à vulgariser. Cependant, cela n'est pas recommandé car la lessive érode facilement le rouleau ou aggrave les dommages à la surface.
Le nettoyage par ultrasons du rouleau de bande est très efficace, mais il doit être vérifié fréquemment pendant le nettoyage pour éviter des dommages excessifs et des dommages à la surface de la céramique. Le temps de nettoyage par ultrasons doit être strictement contrôlé. Le temps de nettoyage par ultrasons du rouleau en anilox à mailles fines doit être compris entre 2 et 5 minutes. Le temps de nettoyage du rouleau d'anilox à grosses mailles peut être légèrement allongé. Une autre chose à noter est que l'opération doit suivre l'échographie. Procédures d'exploitation des installations de fabrication d'équipement et établir des mesures de surveillance régulières.
Le travail de maintenance du rouleau anilox comprend également le stockage, l’utilisation et l’identification périodique.
L'utilisation de l'installation doit établir des règles de nettoyage et d'entretien appropriées, conformément aux directives suivantes:
1. Utilisez une brosse appropriée pour éliminer l'encre humide à temps.
2. Brosser en brossant lors du brossage.
3. Le nettoyage et l'utilisation doivent être effectués par quelqu'un.
4. Utilisez une housse de protection lors du stockage.
5. La zone de stockage du rouleau anilox doit être soigneusement sélectionnée.
6. Effectuez régulièrement des auto-évaluations sur site et des statistiques d'inventaire sur le rouleau anilox.
7. Éduquer et former régulièrement les opérateurs.
Avec la promotion continue du processus d'impression flexographique, afin de concurrencer le processus d'impression hélio et offset, il est nécessaire de coopérer étroitement avec l'usine d'encres, le fabricant de la plaque d'impression et le fournisseur de système de prépresse pour répondre aux besoins de l'usine d'impression . C'est seulement de cette façon que nous pouvons nous obtenir. Un plus grand développement