Le carton n'est pas de qualité supérieure, cela dépend du processus d'impression qui n'est pas contrôlé correctement.
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La raison pour laquelle les cartons de filigrane de haute qualité sont préférés et reconnus par les entreprises de cartonnage et les clients est que l'effet d'impression est comparable à celui du carton offset, avec une résistance à la compression élevée, une efficacité de production élevée et un taux d'utilisation élevé des matières premières. Dans le processus de production de boîtes de filigranes de haute qualité, le contrôle de processus d’impression d’encre est considéré comme le maillon essentiel, en particulier l’établissement et la réalisation de la gestion normalisée du processus d’impression d’encre, qui constitue la partie la plus importante du filigrane haut de gamme. gestion des processus d'impression de cartons d'encre.
Le contrôle et la normalisation des processus d'impression à l'encre, en fonction du principe d'impression à l'encre et des conditions de l'entreprise, associés aux caractéristiques du processus d'impression à l'encre, des éléments de processus, des paramètres de processus, des documents de processus, etc., afin de développer un contrôle de processus unifié, et normaliser et normaliser. L’importance est qu’en premier lieu, elle puisse normaliser et guider les opérations, simplifier la production, orienter la production, améliorer efficacement l’efficacité de la production et le niveau de technologie des processus et réduire l’intensité de la main-d’œuvre; deuxièmement, il peut contrôler les données de processus conformément à certaines normes. Améliore et stabilise la qualité d'impression. Dans cet article, l'auteur présentera le contrôle des processus et la normalisation de l'impression à l'encre de haute qualité pour cartons filigranés, en combinaison avec la situation réelle de notre société.
Processus d'impression et points de contrôle de l'encre pour filigrane de haute qualité
Point de contrôle 1: vérifiez les informations du ticket de processus; le contenu de l'image échantillon est correct.
Point de contrôle 2: La base de la plaque est faite dans la plaque d'impression, le tampon est raisonnable, il n'y a pas de bulle, le bord est gondolé et le taux de réduction et le taux de durabilité d'impression sont enregistrés.
Point de contrôle 3: la plaque de reliure est ferme, la plaque de suspension est plate et la plaque n'est pas perdue.
Point de contrôle 4: La planéité du carton et la température de surface répondent aux normes de qualité.
Point de contrôle 5: Ajustez la viscosité de l’encre, la teinte, le pH et la teneur en solides du vernis, ainsi que l’indice de viscosité pour répondre aux exigences d’impression et de séchage.
Point de contrôle 6: Comparer les épreuves et signer les échantillons.
Point de contrôle 7: Ajustez les indicateurs de température et d'humidité dans la salle du filigrane.
Point de contrôle 8: Ajustez la valeur de la pression d'impression.
Point de contrôle 9: Ajustez la surimpression et la précision des règles en impression uniforme.
Point de contrôle 10: Le contrôle de la vitesse est raisonnable.
Détails spécifiques de la normalisation du contrôle de processus d'impression de l'encre de boîte en filigrane de haute qualité
1. Le numéro de plaque est vérifié clairement
L’impression à l’encre de haute qualité en filigrane a un nombre plus élevé de lignes d’anilox, généralement 650 lpp, et le nombre de plaques d’impression est de 120 lpp. Les lignes de sérigraphie utilisées par les rouleaux anilox de différents câbles de réseau sont différentes. Par conséquent, une fois que la production à l'essai des produits est terminée, les plaques d'impression doivent être numérotées afin que les informations telles que le nombre de plaques d'impression soient correctes lors de l'impression de chaque lot, afin de garantir l'effet d'impression. . Enfin, les produits imprimés doivent être signés par l'inspecteur de la qualité avant de pouvoir être imprimés officiellement.
2. Arrangement complet de la séquence de couleurs
(1) La séquence de couleurs est organisée en fonction de l’effet de surimpression (tension superficielle de l’encre). La tension superficielle de cette dernière couleur d'encre est inférieure à celle du jeu de couleurs précédent. Lorsque l'effet de surimpression est faible, la séquence de couleurs peut être remplacée pour réduire la tension de surface de l'encre de ce dernier groupe de couleurs.
(2) Organisez la séquence de couleurs en fonction du pouvoir masquant de l'encre. L'opacité de la première impression, le pouvoir de la couverture de fort à faible dans l'ordre est noir> bleu> rouge> jaune, sinon l'impression n'est pas vraie.
(3) Organisez la séquence de couleurs en fonction de la condition sèche. Après séchage de l'encre à haute opacité lente, le groupe de couleurs ne doit pas disposer une grande zone d'encre claire. La distance entre les deux jeux d’encre doit être ouverte lorsque le séchage est activé. Sinon, l'ombre de retour est grave et la position de retour correspond au cylindre porte-plaque. Il est différent de la circonférence du rouleau anilox.
(4) Mettez en surbrillance la couleur à imprimer en premier (par opposition à l'ordre des couleurs offset). Par exemple, lors de l'impression d'un graphique vert, vous pouvez utiliser l'ordre bleu-jaune si vous souhaitez rendre la couleur de l'image bleue.
3. Viscosité de l'encre, contrôle de l'indice de pH
(1) Viscosité de l’encre: La viscosité de l’encre doit être garantie entre 15 et 20 secondes. Si elle est trop basse, l'encre aura une grande fluidité et l'encre sera légère; si elle est trop élevée, la fluidité sera médiocre et l'encre sera bloquée. Réglez la viscosité de l'encre à l'aide d'épaississants, de diluants, de diluants et d'autres matériaux auxiliaires.
(2) pH de l'encre: le pH de l'encre doit être compris entre 8,5 et 9,5. Si elle est trop haute, l'encre sèche trop lentement et il sera facile de tirer des fleurs et de l'écumer. Si elle est trop basse, l'encre sèchera trop vite, ce qui provoquera facilement des plaques sèches. Un liquide stabilisant est nécessaire pour ajuster le pH de l'encre.
(3) La viscosité de l'encre est inversement proportionnelle à la valeur du pH. La figure 2 est un graphique du pH en fonction de la viscosité sur les données mesurées.
4. contrôle de l'indice de performance du vernis et précautions d'emploi
(1) Il est garanti que la mesure du revêtement de la couche de viscosité du vernis 4 # sera supérieure à 25 secondes et que la teneur en solides du vernis sera comprise entre 35% et 40%. Si le vernis est trop épais, le mélange d'alcool et d'eau doit être ajouté lentement. Le rapport alcool / eau est de 1: 1. Si le vernis est trop fin, ajoutez-le au vernis original.
(2) Consommation de vernis: 3,5 ～ 4,5 g / m2 pour assurer la résistance au frottement et la brillance des produits imprimés.
(3) Le temps de séchage initial du vernis: le temps de séchage de la surface ne doit pas dépasser 10 à 15 secondes. Essuyez doucement avec votre pouce sans rayures claires. Pour sécher et sécher à basse température et faible humidité, ajoutez lentement 10% de mélange d’alcool et d’eau. Le rapport alcool / eau est de 1: 1.
(4) Remplacement et nettoyage du vernis: le vernis doit être remplacé immédiatement après qu'il soit devenu sale, qu'il présente des impuretés et qu'il présente une couleur croisée. Le vernis deviendra sale et sale après l'utilisation du temps de l'unité. Lors de l’impression de points délicats tels que des points, il est nécessaire de remplacer le nouveau vernis afin d’éviter le transfert de fines impuretés dans le vernis sale au support à travers le rouleau anilox. La photo a causé des égratignures et de la saleté. D'autre part, une fois le vernis coloré, la surface du produit imprimé aura un effet de floraison après calandrage.
(5) rayon de vernis: si les particules de vernis sont rugueuses, il est facile de faire glisser le dernier jeu de couleurs d'encre du produit imprimé, ce qui entraîne une déformation du point; Si le vernis est trop délicat, le papier glisse et glisse mal.
(6) Séchage du vernis: Si le vernis sèche trop lentement, l'effet de protection sur le film d'encre est réduit. si le vernis est séché trop rapidement, le maillage en rouleau d'anilox sera bloqué. En hiver, la température et l'humidité sont basses et venteuses. Il est nécessaire d’ajouter 10% d’alcool et d’eau au vernis, dont le rapport est 1: 1.
(7) Imperméabilisation du vernis: Le vernis doit empêcher la boîte en carton ondulé d'absorber l'humidité de l'environnement. Si le vernis a un faible pouvoir hydrofuge, il a tendance à faire adhérer la surface du carton ondulé à la surface et à endommager le film d'encre. Des tests d'impression imperméable et antiadhésif sont requis avant l'impression officielle.
5. Contrôle de la pression d'impression
Pour l’impression qui réduit la pression, l’écart de pression entre la plaque d’impression du groupe de couleurs à grande encre et le groupe de vernis et le rouleau d’embossage ne doit pas être inférieur à 2,0 mm. Afin d’assurer un contrôle stable de la pression d’impression, il ne faut pas utiliser de nouvelle impression sur carton. En effet, l'humidité du nouveau carton n'est pas complètement évaporée et l'eau n'est pas en équilibre. Si l'impression est lancée immédiatement, la pression ne peut pas être contrôlée et l'ondulation est facilement écrasée. Réduisez la résistance du carton. Après le test, la valeur de l’intervalle varie de 2,5 mm à 2,0 mm et la valeur de compression peut être réduite de 500 N.
6. Contrôle du cycle de production
Ajustez la durée de stockage du carton en fonction des changements de température et d'humidité dans l'environnement de l'atelier et assurez-vous que la teneur en eau du carton et la température de surface conviennent avant l'impression.
En cas de basse température et de faible humidité, le carton doit rester stagnant pendant au moins 5 heures après l'abaissement de la température de surface du carton, tout en restant légèrement plus chaud (la température de surface du carton est de 20-25 ° C) et l'eau le contenu est garanti entre 4% et 7%. Imprimable.
Pour une température et une humidité élevées, le carton doit rester stagnant pendant 5 à 8 heures. Une fois que la température de surface du carton est abaissée, la température ne doit pas être trop élevée (la température de surface du carton est de 20-25 ° C), l’impression est idéale.
Il est à noter que le nouveau carton a une certaine température et que l'humidité ne s'évapore pas complètement. S'il est mis en impression immédiatement, l'impression sera partiellement pâle. De plus, la température de l'encre augmentera avec la circulation de l'encre, ce qui se traduira par un séchage plus rapide, l'impression de plaques sèches, la modification des caractéristiques de l'encre, et il est difficile de garantir la couleur d'impression pour les produits en carton ondulé qui sont plus exigeants. d’arrêter d’essuyer est augmenté. En d'autres termes, lorsque la vitesse de séchage de l'encre est trop lente, la solution peut également être envisagée sous l'angle de la température du carton. Par conséquent, pour assurer la qualité de l'impression, le cycle de production doit être déterminé.
7. Contrôle de la qualité d'impression
Pendant le processus d'impression, des contrôles d'échantillonnage sont toujours effectués, en prêtant attention aux problèmes de qualité d'impression, tels que les règles, la surimpression et la précision des teintes. Si vous rencontrez des problèmes de qualité tels que des plaques sèches, des siestes, des bavures et des impressions, vous devez les résoudre à temps.
8. Quantité de contrôle d'addition d'adjuvant d'encre
L'adjuvant d'encre doit être ajouté dans une quantité appropriée, et aucune humidité excessive ne doit être ajoutée, ce qui compromettrait la qualité d'impression de l'encre et réduirait la saturation des couleurs. Dans des circonstances normales, le stabilisant ne doit pas être ajouté à plus de 5%, l'agent de séchage lent ne doit pas dépasser 3%, l'agent de nivellement ne doit pas dépasser 3%, l'agent antimousse ne doit pas dépasser 0,5%, le diluant ne doit pas dépasser 50 %, et l'eau ne doit pas dépasser 10%.
9. Contrôle de la température et de l'humidité internes de la pièce de filigrane
La plage de température et d’humidité de l’environnement d’impression d’encre est la suivante: température de 20 ° C à 25 ° C, humidité de 35% à 45%. La température d'impression et l'humidité ont un impact direct sur les propriétés de l'encre. Étant donné que la fibre de papier est une substance hydrophile, le carton ondulé absorbe l'humidité dans des conditions d'humidité élevée, ce qui provoque une augmentation de l'humidité du carton ondulé et une diminution de sa rigidité. À ce stade, l’impression sous pression est requise et l’impression est facile à falsifier.
Si vous imprimez à une température élevée de 30 ° C ou plus, la viscosité de l'encre diminuera, la fluidité augmentera et le raclage de la racle provoquera une grande zone de fuite d'encre, contaminant ainsi le produit imprimé. Les températures élevées accélèrent également le séchage des encres et des vernis, ce qui pose des problèmes de qualité d'impression tels que des plaques et des pâtes sèches.
Lorsque vous imprimez à une température inférieure à 15 ° C, l'encre devient plus épaisse et l'impression devient plus lente, ce qui entraîne un effet de surimpression médiocre, un maculage d'encre, etc.
10. Formulation de l'encre et contrôle du processus
L'encre est formulée selon le procédé de réduction de couleur, et des encres de fabricants et de propriétés différentes ne doivent pas être utilisées. Les anciennes encres formulées avec une variété d'encres primaires ne doivent pas être utilisées avec des encres de couleur d'accompagnement. Lors du changement de séquence de couleurs, le périphérique doit être nettoyé. Lors de la dilution de la couleur de l’encre, n’ajoutez pas d’eau à volonté, ce qui en altérerait les propriétés; lors de l'approfondissement de la couleur de l'encre, il convient d'ajouter l'encre de couleur d'origine.
11. Contrôle de la lumière de séchage
La lampe de séchage garantit que le temps de séchage initial de l'encre et du vernis est d'environ 10 secondes. Dans des circonstances normales, le carton contient une certaine quantité d’eau et le temps de surface du vernis à base d’eau et de l’encre est de 15 à 20 secondes. Une fois la lampe de séchage allumée, le temps de séchage peut être réduit de moitié. Par conséquent, la lampe de séchage doit être allumée pendant l'impression de l'encre.
Enregistrement du document de support
Pour obtenir une gestion normalisée du processus d’impression d’encre de haute qualité pour les cartouches de filigrane, il faut beaucoup de contenu audio. Tels que "Règles d'examen de la qualité", "Normes de qualité d'impression" et "Enregistrement de contrôle d'index de processus", en plus d'éviter les problèmes de qualité des produits semi-finis, il est également possible d'analyser, de mesurer et d'évaluer le niveau de chaque indice de processus , et pour tracer et prévenir Le rôle de la prémisse; "système de responsabilité du poste", la division spécifique du travail, clarifie les devoirs et l'autorité des divers postes et personnels du filigrane; Les "procédures de fonctionnement sûres", c'est-à-dire les procédures de fonctionnement, c'est-à-dire l'enchaînement des étapes pour faire fonctionner le filigrane, peuvent aider les employés à comprendre le temps qu'il faut faire pour que la production puisse être réalisée de manière sûre, stable et efficace.
Le contrôle et la normalisation du processus d'impression de l'encre pour cartons de filigrane haut de gamme constituent un processus d'amélioration continue. Il est nécessaire de combiner différents points de contrôle clés de l’ensemble du processus d’impression d’encre pour formuler des instructions de process, des spécifications de fonctionnement, des normes de qualité, etc., et exige que les gestionnaires de processus et les producteurs soient implémentés de manière constante et stricte pour pouvoir imprimer des documents de haute qualité. effets haut de gamme.