L’évaluation correcte de la presse à imprimer doit partir de trois aspects
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La presse à imprimer est conçue et fabriquée pour répondre à certaines exigences du processus d’impression. Différents types de plaques ont des exigences différentes pour la presse. Si la plaque utilisée est une plaque lithographique (plaque PS), elle doit être imprimée avec une presse offset lithographique et le dispositif d’impression de la presse offset lithographique est très différent de celui de la presse typographique ou hélio. si la plaque utilisée est une gravure, une impression héliogravure Le mécanisme de gaufrage de la machine doit être en mesure de garantir les exigences de processus d'une pression d'impression élevée, car la pression d'impression requise pour l'impression hélio est beaucoup plus grande que celle d'une presse typographique, notamment une presse offset lithographique. Par conséquent, le processus d'impression est la base principale pour la conception et la fabrication de la machine à imprimer.
Le dispositif de mouillage de la presse offset lithographique doit pouvoir fournir la quantité d’eau appropriée. L'approvisionnement en eau est trop important pour produire une émulsification de l'encre; si l'alimentation en eau est trop petite, cela peut causer un mauvais fonctionnement. Le principe de contrôle de la quantité d'eau fournie est de réduire autant que possible la quantité d'eau fournie tout en garantissant la qualité de l'impression, incitant ainsi les utilisateurs à améliorer en permanence le dispositif de mouillage afin de répondre aux exigences de base en matière d'adéquation de l'impression. En outre, afin d’améliorer le débit de transfert de l’encre, outre le recours à différentes méthodes d’impression, vitesse d’impression, encre d’impression et supports d’impression, l’amélioration du mécanisme d’impression est également une mesure importante. On peut constater que la structure spécifique de la presse à imprimer et la qualité des produits imprimés sont étroitement liées à la capacité d’impression.
Afin d'évaluer correctement la presse à imprimer, le fabricant de la machine à imprimer et l'utilisateur de la machine à imprimer ont défini les trois exigences suivantes pour la machine à imprimer.
Le rendement au travail
Les performances de la machine à imprimer comprennent principalement trois indicateurs: la précision de la surimpression, l'uniformité des couleurs d'encre et la productivité.
1 jeu de précision d'impression
Lors du processus d’impression couleur, la précision du chevauchement des impressions est l’un des principaux indicateurs techniques du rendement de la presse à imprimer. Lors du processus d'impression couleur, il convient de garantir que le transport, le transfert et l'impression du papier, etc., se trouvent dans la position spécifiée à basse vitesse ou à grande vitesse. Ceci est encore plus important pour les impressions fines et les impressions couleur. Cela nécessite que le système de transmission de la presse à imprimer, la position et l'heure du transfert du papier, ainsi que la précision de transmission du cliché et du mécanisme d'impression, répondent à certaines exigences. Par conséquent, lorsque nous analysons une presse à imprimer, nous devons nous concentrer sur les différents aspects liés à la précision de la surimpression et en maîtriser les caractéristiques et le rôle.
2 couleurs d'encre
L'uniformité de la couleur de l'encre fait référence à la consistance de l'épaisseur de la couche d'encre imprimée et à la clarté de l'encre. Il s'agit d'un autre indicateur permettant de mesurer la qualité du produit imprimé. Il constitue également un contenu important pour évaluer les performances de travail de la presse à imprimer. Quelle que soit la méthode d'impression utilisée, il est nécessaire d'imprimer une encre transparente et solide, qui non seulement requiert une couleur d'encre uniforme, mais également une pression d'impression suffisante, ce qui nécessite une haute précision et performances du matériel d'impression, systèmes d'encrage compris. .
3 productivité
La productivité d'une presse à imprimer est généralement exprimée en termes de vitesse d'impression. Le procédé d’expression de la vitesse d’impression est exprimé en feuilles / heure pour une machine à imprimer à feuilles et en m / min pour une machine d’impression en bande. La formation structurelle et les caractéristiques de la presse à imprimer et le niveau technique du système de contrôle automatique sont les principaux facteurs déterminant le niveau de productivité. Par exemple, la presse à plat utilise un cylindre d'impression, ce qui améliore considérablement la vitesse d'impression de la presse à plat, mais le mouvement alternatif de la plaque limite l'amélioration de la productivité, de sorte qu'elle est progressivement arrondie et imprimée. Remplacé par la machine. À l’heure actuelle, la presse à imprimer évolue dans le sens des liaisons à grande échelle, à grande vitesse, des liaisons, etc., afin de maximiser la productivité.
Performance
Les performances de la presse incluent principalement les performances opérationnelles, la sécurité, la fiabilité et la durabilité.
1 performance opérationnelle
Tout en améliorant la vitesse d'impression et l'automatisation de la presse à imprimer, il garantit également de bonnes performances de fonctionnement. L'imprimerie a généralement une grande empreinte au sol et plusieurs ensembles de panneaux de commande doivent être fournis pour permettre à l'opérateur de fonctionner dans toutes les positions de travail principales. Chaque opération de la plaque verticale doit être conforme aux habitudes du mouvement humain, la position de travail est facile à observer, la position de réglage est intuitive et facile à contacter.
2 sécurité et fiabilité
Afin d'assurer la sécurité des personnes et des équipements de l'opérateur, il doit exister un dispositif de protection de sécurité ainsi qu'un dispositif de protection de sécurité sur la machine à imprimer. Un dispositif de sécurité est également fourni. Une fois que la machine fonctionne mal, elle peut s'arrêter automatiquement.
3 performances durables
Il est nécessaire de conserver sa précision d'origine après une utilisation à long terme, c'est-à-dire que la machine a une longue durée de vie, ce qui revêt une grande importance économique pour le pays et l'entreprise. Pour ce faire, il convient de choisir raisonnablement les matériaux et le procédé de traitement thermique afin d’assurer la résistance à l’usure des pièces; afin d'améliorer la précision du mouvement du système de transmission, chaque surface de contact doit avoir une précision de forme raisonnable et un bon jeu de correspondance et un dispositif de lubrification. Attendre.
Performance du processus
Sous la prémisse des principales performances de travail de la machine à imprimer, la structure est simple et compacte, avec une bonne technologie de traitement, un coût de fabrication réduit, un montage et un entretien faciles.
Il convient de souligner que les exigences susmentionnées sont souvent restrictives et contradictoires. Par exemple, pour améliorer la précision de la surimpression, il n’est pas facile d’atteindre des vitesses élevées. La vitesse d'impression étant encore améliorée, de nouveaux problèmes se poseront: le transfert rapide et précis du papier, le séchage rapide de l'encre et le lissage des pièces en mouvement en seront grandement affectés, ce qui compliquera la précision de la surimpression. garantie. Si un dispositif de contrôle est ajouté, le coût de fabrication de la machine augmentera. Autre exemple, il existe une certaine contradiction entre la structure simple et l’amélioration du degré d’automatisation, entre la vitesse d’impression et la durée de vie. Par conséquent, nous ne pouvons utiliser les exigences ci-dessus comme point de départ pour l'analyse du problème, en fonction des exigences du processus d'impression de la machine, saisir les principales contradictions et les maillons faibles, équilibrer le poids de la situation générale et correctement. résoudre les contradictions secondaires sur la base de la satisfaction des principales exigences. C'est également la manière de penser à la conception des presses à imprimer.