L’évolution actuelle de la technologie de gravure laser prépresse, expliquée en un seul article !

Gravure Laser

Le niveau technique s'est amélioré, mais reste à vérifier.

Si le logiciel de prépresse détermine la "limite supérieure au niveau des données", alors la gravure au laser et le système de fabrication de plaques qui en résulte-déterminent si ces données peuvent être converties de manière stable et reproductible en structure de texte et d'image sur la plaque d'impression. Dans la technologie de fabrication de plaques flexibles-en 2025, le processus d'imagerie et d'exposition laser reste la partie la plus techniquement intensive.

Actuellement, le principal problème limitant la flexographie haut de gamme-est qu'il existe encore un écart entre les performances des plaques flexibles dans les hautes lumières et les aplats par rapport à l'impression hélio, en particulier la densité d'aplat plus faible, qui reste un défi important pour les plaques flexibles. La réduction de cet écart repose principalement sur le tramage, la plaque d'impression et la technologie de fabrication de plaques flexibles. Théoriquement, l'augmentation de la résolution du tramage solide signifie que la plaque d'impression peut transférer davantage d'encre vers le substrat, augmentant ainsi encore la densité de l'encre d'impression solide et améliorant l'uniformité de la couverture d'encre. Cependant, la mise en œuvre d'une technologie de tramage est difficile et, outre les algorithmes frontaux-, elle dépend toujours principalement de la gravure au laser et de la fabrication ultérieure des plaques-, la gravure au laser étant l'obstacle le plus difficile à surmonter.

Les progrès de la technologie de gravure laser en 2025 proviennent principalement des sociétés européennes ESKO et XSYS. En outre, le fabricant chinois de machines à graver, Aiskai, a également réalisé des progrès significatifs.

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Technologie d'imagerie laser à quartz

Une mise à niveau importante suite à la technologie d'imagerie laser Crystal

Lors du salon Drupa 2024 en Allemagne, ESKO a officiellement lancé la technologie d'imagerie laser à quartz. Le terme « Quartz » vient du mot anglais quartz, et du nom lui-même, on peut raisonnablement déduire que cette technologie utilise largement des matériaux de quartz de haute qualité dans le système optique. Les composants optiques à quartz haut de gamme sont essentiels pour obtenir une transmission de faisceau laser élevée, une faible diffusion, une faible distorsion et une tolérance de densité d'énergie élevée. Leur fonction est de garantir que le laser atteint la surface cible d'imagerie dans un état stable et contrôlable, évitant ainsi la perte d'énergie, la distorsion du point du faisceau ou l'endommagement de la surface du matériau.

Bien que la technologie d'imagerie laser à quartz ait été présentée publiquement en 2024, d'un point de vue d'application pratique, elle a véritablement atteint le stade de mise en œuvre par les utilisateurs en 2025. Dans le même temps, en 2025, ESKO a également lancé un graveur laser à quartz de petit-format spécifiquement pour les applications d'impression d'étiquettes et a présenté une série d'échantillons imprimés pour renforcer le positionnement de la technologie dans des scénarios d'application de haute-précision et de petit-format.

Figure 8 Cyrstal XPS 4835 Quartz d'ESKO pour l'impression d'étiquettes

Du point de vue du système technique, la technologie d'imagerie laser Quartz n'est pas une simple mise à niveau matérielle, mais une solution de mise à niveau logicielle et matérielle synchronisée par ESKO dans les processus de tramage et de gravure laser. Par rapport à la technologie d'imagerie laser Crystal de génération précédente, la technologie d'imagerie laser Quartz a permis d'améliorer considérablement les capacités de criblage des micro-trous, en particulier dans le contrôle de la microstructure des champs solides, améliorant et éliminant efficacement les problèmes de lignes sombres couramment observés dans le système d'imagerie laser Crystal. Cette amélioration a une signification directe pour améliorer l'uniformité de l'impression sur champ plein.

Autour du système d'imagerie laser Quartz, ESKO a lancé simultanément deux solutions de criblage dédiées (Quartz VQ et Quartz SQ, comme évoqué ci-dessus). Les solutions de criblage associées au système d'imagerie Quartz sont clairement comparées au système de points Bellissima de Hamillroad au Royaume-Uni, et leur parcours technique global peut être classé comme une solution de points FM (modulation de fréquence) de troisième-génération, mettant l'accent sur l'amélioration simultanée de la stabilité de la microstructure et de la capacité de résolution visuelle.

Il convient de souligner que bien que la technologie d'imagerie laser à quartz ait fait des progrès positifs dans les concepts techniques et les feuilles d'échantillons expérimentaux, les types de plaques d'impression qu'elle prend actuellement en charge sont encore limités et le cycle de test complet est relativement long. Dans l'impression de films haut de gamme et dans d'autres domaines qui nécessitent une stabilité, une longueur de tirage et un transfert d'encre plus exigeants, la capacité de la technologie d'imagerie laser à quartz de réaliser de nouvelles avancées dépend encore de vérifications d'impression à plus grande échelle-dans des conditions de production réelles.

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Machine de gravure laser Thermoflex Edge

Référence des concurrents du graveur laser à quartz

Au quatrième trimestre 2025, XSYS a lancé sa dernière machine de gravure, la Thermoflex Edge, la qualifiant d'appareil de gravure laser de troisième-génération. Cependant, lorsqu’il est apparu au salon des normes européennes de 2025, il n’était pas opérationnel sur place et aucun échantillon d’impression n’a été fourni. D'après la promotion officielle actuelle, on peut voir que la machine de gravure laser Thermoflex Edge prend en charge des résolutions d'imagerie de 2400 dpi et 2540 dpi, compatibles avec la technologie de tramage Woodpecker Nano. À cette résolution, l'appareil peut générer des structures filtrées à micro-trous de plus haute -précision pour améliorer la densité de l'encre solide et la qualité du dégradé. En termes d'efficacité d'imagerie, la vitesse nominale de l'appareil est de 8,5 m²/h, ce qui est légèrement supérieur à celui des appareils similaires existants.

En termes d'architecture logicielle, la machine de gravure laser Thermoflex Edge utilise une architecture ouverte qui peut se connecter à divers systèmes de flux de travail existants. XSYS affirme pouvoir utiliser presque tous les fichiers de sortie courants, y compris le format de fichier Len d'ESKO, réduisant ainsi les difficultés d'intégration du système. Parallèlement, la machine de gravure laser Thermoflex Edge introduit également le logiciel EcoFillX pour réduire la consommation de solvants.

Figure 9 Machine de gravure laser Thermoflex Edge

En termes d'interaction homme-machine, la machine de gravure laser Thermoflex Edge est équipée d'une interface utilisateur mise à jour et offre des options d'automatisation modulaires pour réduire la manipulation manuelle et les étapes opérationnelles. Cette conception peut réduire les erreurs opérationnelles et augmenter l’utilisation de l’équipement. De plus, une fonctionnalité de service à distance a également été intégrée pour améliorer la maintenabilité et la durée de vie opérationnelle de l'équipement dans les environnements de production.

En résumé, les caractéristiques techniques de la machine de gravure laser Thermoflex Edge se concentrent principalement sur trois aspects : premièrement, une capacité d'imagerie à haute -résolution (2 400/2 540 dpi, prenant en charge la technologie de criblage de microcellules de haute-) ; deuxièmement, l'optimisation de l'efficacité (rendement de 8,5 m²/h, EcoFillX réduit la consommation de solvants et la consommation d'énergie) ; troisièmement, la compatibilité du système et les améliorations opérationnelles (architecture ouverte, adaptation des plaques épaisses, interfaces automatisées).

La technologie de criblage de microcellules d'Ensee, Woodpecker, est disponible depuis longtemps, mais en utilisation réelle, elle n'a pas dépassé l'effet microcellulaire Crystal XPS d'ESKO. Par conséquent, à en juger par le nombre d’installations au niveau national et international, il existe encore un écart considérable par rapport à ESKO.

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Machine de gravure laser à tambour interne Xpose!330

Peut utiliser des machines d'exposition laser à plaques flexographiques traditionnelles

Lüscher Technologies AG, dont le siège est en Suisse, se concentre depuis longtemps sur le développement de systèmes d'imagerie et d'exposition laser de haute-précision. Ses produits couvrent, entre autres applications, la flexographie, l'impression offset, la sérigraphie et les circuits imprimés (PCB). Dans le domaine de la fabrication de plaques flexographiques, Lüscher propose depuis de nombreuses années des équipements de gravure laser pour la gravure sur film noir, et son approche technologique diffère considérablement des systèmes de gravure laser à tambour externe actuels.

Lüscher utilise systématiquement la technologie de gravure laser à tambour interne. Dans ce cadre technique, la plaque d'impression ou le matériau d'imagerie est fixé à l'intérieur du tambour interne, et la numérisation et l'imagerie sont réalisées via un miroir rotatif à grande vitesse - combiné à un seul faisceau laser. Les principaux avantages de cette approche technique résident dans deux aspects : premièrement, une qualité d'imagerie élevée : la structure interne du tambour présente des avantages inhérents en termes de stabilité mécanique et de cohérence du chemin optique, ce qui facilite l'obtention d'une résolution d'imagerie plus élevée et d'une meilleure cohérence de la forme des points ; Deuxièmement, aucun montage de plaque n'est nécessaire : le matériau d'imagerie est directement fixé à l'intérieur du tambour interne, éliminant ainsi les étapes de montage et de positionnement de la plaque requises dans les systèmes à tambour externe ou à plat. Cela réduit considérablement la complexité opérationnelle, en particulier dans les scénarios de fabrication de petites plaques-.

Dans le même temps, la technologie de gravure laser à tambour interne présente également des limites techniques relativement évidentes : premièrement, une difficulté de fabrication élevée : le système de rotation à grande vitesse-et les composants optiques de haute-précision imposent des exigences plus élevées en matière de fabrication et d'assemblage ; deuxièmement, le coût élevé des équipements – en raison de la complexité structurelle et des exigences de précision, ces équipements sont généralement coûteux ; troisièmement, une acceptation limitée du marché – dans le domaine de la flexographie, la base installée d’équipements à tambour interne a longtemps été faible et la base d’utilisateurs est relativement petite.

Pour ces raisons, bien que la technologie de gravure laser à tambour interne présente des avantages significatifs en termes de qualité d’imagerie, elle n’est pas devenue la voie principale pour les équipements de gravure laser sur plaque flexographique.

En 2025, Lüscher a lancé la machine de gravure laser à tambour interne Xpose!330, élargissant ainsi son offre technologique dans le domaine de la flexographie. Une caractéristique notable de cet équipement est sa prise en charge de trois types différents de configurations laser. Parmi eux, la tête laser UV 380 nm peut être directement utilisée pour l'exposition des plaques flexographiques traditionnelles. Cette approche technique présente une nette similitude avec la technologie CTCP (Computer To Conventional Plate) dans le domaine de l'impression offset.

Figure 10 Machine de gravure laser à tambour interne Lüscher Xpose!330

Le principal avantage technique de cette solution est que les utilisateurs peuvent continuer à utiliser le processus traditionnel de fabrication de plaques flexographiques sans avoir besoin de film, simplifiant ainsi dans une certaine mesure le processus de fabrication de plaques et réduisant la dépendance aux consommables. Parallèlement, pour les utilisateurs qui ont besoin de graver des films noirs, l'appareil Xpose!330 prend également en charge la configuration d'une tête laser adaptée à la gravure de films noirs, donnant à l'équipement un certain degré de flexibilité d'application.

Dans l'ensemble, l'adhésion de Lüscher à la technologie d'imagerie laser à tambour interne dans le domaine de la fabrication de plaques flexographiques représente un choix technologique qui donne la priorité à la qualité d'imagerie, mais implique des compromis-importants en termes de coût et-d'application à grande échelle. Son dernier équipement offre une tentative diversifiée de configuration laser, offrant de nouvelles possibilités pour la fabrication de plaques flexographiques traditionnelles et les processus sans film, mais ses perspectives sur le marché des plaques flexographiques à grande échelle- doivent encore être étudiées plus en détail en termes de coût, d'efficacité et d'acceptation par les utilisateurs.

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Machine de gravure laser Vulcan 4835

-avancées haut de gamme des machines de gravure laser nationales

ISCAN est un-fabricant national bien connu de machines de gravure laser. La machine de gravure Vulcan récemment lancée adopte une source laser à fibre haute-haute puissance intégrée avec un système parallèle à 256-canaux modulés indépendamment, capable de graver plusieurs-faisceaux synchronisés. Le système a une puissance de sortie laser maximale d'environ 300 W et, sous une résolution de 4 000 dpi, il peut réaliser la gravure par points complets d'une plaque flexographique de 50 × 80 pouces en 26 minutes environ.

Figure 11 Machine de gravure laser Aiskay 10160 dpi Vulcan 4835



Le réseau de modulateurs de lumière combiné à un système optique d'imagerie à fort-grossissement forme une structure de sortie laser carrée. Dans des conditions de 4 000 dpi, la largeur de ligne minimale résoluble dans les directions horizontale et verticale est d'environ 6,35 μm, et la précision des lignes diagonales et courbes est d'environ 15 μm, ce qui permet d'obtenir un contrôle d'imagerie clair au niveau d'un seul-pixel. L'appareil prend en charge l'extension du module de modulateur de lumière à densité plus élevée-, avec une résolution de gravure maximale allant jusqu'à 10 160 dpi, correspondant à une taille de spot laser de 2,5 μm × 2,5 μm, qui peut être utilisée pour le traitement de haute-précision de microstructures inférieures à 5 μm. Dans le même temps, un mécanisme de modulation à résolution variable est introduit, permettant d'ajuster en continu la résolution circonférentielle dans la plage de 2 400 à 10 160 dpi pour s'adapter aux structures de réseau et aux processus de fabrication de plaques de microstructure 3D-.



Le système intègre la télémétrie laser avec la technologie de contrôle de mise au point dynamique du moteur à bobine mobile, permettant-l'acquisition en temps réel des changements de hauteur de la surface de la plaque pendant le balayage laser et la compensation de la mise au point, réduisant ainsi efficacement les erreurs de défocalisation causées par les fluctuations de l'épaisseur du matériau et les irrégularités de la surface. De plus, grâce à plusieurs stratégies de numérisation qui se chevauchent, à l'étalonnage de l'énergie laser en temps réel et aux modules de surveillance de la température, la stabilité, la cohérence et la répétabilité de l'imagerie des processus de gravure graphique à haute densité peuvent être améliorées.



Les machines chinoises de gravure de plaques flexographiques produites dans le pays utilisaient depuis longtemps des lasers 830 nm couramment adoptés dans le CTP offset, montrant des écarts importants en termes d'efficacité et de qualité de gravure par rapport aux modèles traditionnels internationaux. Les efforts d'Aiskay ont réduit cet écart, et dans des domaines tels que la fabrication d'étiquettes, de plaques de carton préimprimées et post--imprimées-, il est même possible de trouver une alternative rentable-aux équipements importés.



Ce qui précède décrit certaines des avancées récentes dans la technologie de gravure laser. Dans le prochain numéro, nous continuerons à examiner les nouveaux développements en matière d'équipement d'exposition de plaques. Restez à l'écoute~