Différence et rôle du réglage du rouleau intermédiaire sur la presse offset multicolore
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Tout d'abord, la balance d'encre lithographique
Nous savons tous que la lithographie est basée sur le principe de base que l'huile et l'eau sont incompatibles (sauf l'impression offset sans eau), de sorte que la partie vierge adsorbe d'abord l'eau sur la surface de la plaque pour résister à l'encre. La partie image est ensuite adsorbée pour former une impression lithographique. Par conséquent, le contrôle du solde d'encre de la mise en page est un problème clé en lithographie, qui est directement lié à l'opération: la qualité inhérente du processus et du produit.
Quelle est la balance d'encre et d'eau? Le concept de l'électricité statique est que l'eau dans la partie vierge de la plaque d'impression et l'encre dans la partie graphique ne sont pas infiltrées. Mais en réalité, c'est impossible. Comme l'incompatibilité huile-eau n'est que relative, dans certaines conditions, par exemple, l'agitation de la force et l'action du surfactant, l'huile et l'eau se dissolvent en émulsion. Dans le processus de transfert d'eau et d'encrage de l'impression lithographique, l'encre et la solution d'amortissement sont toujours dans le processus d'extrusion forcée. Le rouleau encreur et la partie vierge de la plaque d'impression sont pressés mutuellement, de sorte que l'encre sur le rouleau encreur contient de l'eau. . Le rouleau d'eau et la partie image de la plaque d'impression sont mutuellement pressés, de sorte que la couche d'encre de la partie graphique de la plaque d'impression contient également de l'eau. Plus le nombre de parties vierges de l'impression et la quantité d'eau sur le rouleau d'eau sont grandes, plus l'eau est comprimée dans l'encre. En outre, diverses substances tensioactives sont également présentes dans les solutions de mouillage et les encres. On peut voir que l’émulsification de l’encre en lithographie est inévitable, et le problème est de savoir comment contrôler la taille de la valeur d’émulsification et la stabilité de la valeur d’émulsification. Etant donné que l'équilibre entre encre et encre de l'impression lithographique doit être compris comme ajustant divers facteurs, la quantité minimale d'eau est utilisée pour entrer en compétition avec l'encre de la partie vierge de la plaque d'impression pour former une encre micro-émulsifiée. la valeur de l'encre est stabilisée. La quantité d'encre sur la plaque est petite et la teneur en eau est faible. Cela se traduira par une encre d'émulsion légèrement stable. Il est difficile de mesurer la valeur d'émulsification réelle dans la production réelle, mais une chose est évidente: plus la valeur d'émulsification est grande, plus les inconvénients sont nombreux. Par exemple, les points de vente sont sérieusement agrandis, la plaque de pâte, la couleur du produit est instable, le dos du produit est sale et l'impression n'est pas facile à sécher.
Deuxièmement, le contrôle de la balance d'encre
Le processus d’impression, le contrôle de l’équilibre encre et eau est lié à de nombreux aspects. Par exemple: le rapport entre la quantité d'encre et la quantité d'eau, la nature de la solution de mouillage elle-même, la concentration et la température de la solution de mouillage, la nature de l'encre elle-même, la pression du rouleau encreur, la température et humidité de l'environnement, etc. Sur les machines à l’ancienne, le contrôle de ces aspects est essentiellement basé sur les sentiments. Basé sur l'expérience, il existe d'excellentes variables. En impression réelle, si l’eau est petite, il est plus facile à trouver. Parce que la disposition est si basse que l'eau est trop petite, la disposition sera sale. Par conséquent, il se produit un déséquilibre entre encre et lavage et la plus grande partie de l’eau est trop grosse. S'il n'est pas ajusté à temps, cela provoquera une sérieuse émulsification de l'encre. Au cours des deux dernières années, les travailleurs d'une imprimerie ont déclaré que leurs produits en lots d'imprimés de machine (machine à l'ancienne) ne contenaient qu'environ 20 lettres noires sur l'ensemble de la mise en page (quatre ouvertes) et ils ont ajusté la quantité d'encre au minimum. (Le rouleau à godets et le rouleau encreur sont presque arrêtés. Toutefois, lorsque plus de 2 000 feuilles sont imprimées, l'encre est sérieusement émulsionnée, ce qui rend le verso de la feuille très visqueux. Il suffit de laver le rouleau encreur et mettez-le sur la nouvelle encre, mais le problème fondamental n’a pas été résolu. Après plus de 2 000, l’ancien problème se répète. La raison de l’analyse est qu’ils n’ont pas réglé la balance encre et lavage dans ce cas. d’autre part, les conditions d’existence objective sont également très importantes. Les presses offset modernes, même si le chemin d’encre est défini sur un état distinct, la situation réelle est très différente. Il existe de nombreuses différences entre le système de perfusion de l’ancien presse offset et le système de distribution d'eau de la presse offset Heidelberg CP2000:
1. Le système d'amortissement de la presse offset Heidelberg CP2000 est chargé en eau continue. Le rouleau d'eau et le rouleau de dosage sont des composants de transmission indépendants. La quantité d'eau fournie peut être ajustée par la vitesse progressive du rouleau de fontaine et du rouleau de dosage, et la taille de l'eau est ajustée par l'écart entre le rouleau de fontaine et le rouleau de dosage.
2. Cette machine utilise généralement une solution d'atténuation d'alcool. La tension superficielle de la solution d’amortissement à base d’alcool est relativement faible et l’étalement est bon. Une petite quantité d'eau dans la partie vierge de la plaque d'impression peut former un film d'eau uniforme, ce qui réduit considérablement la quantité d'eau fournie à la plaque. Seulement -
Enraciné dans un rouleau à eau, il n’est pas nécessaire d’utiliser une housse en tissu imbibé d’eau.
3. La machine est équipée d'une circulation des expectorations (qui doit être équipée d'une solution de fontaine d'alcool) et d'un système de contrôle automatique. La tension superficielle et le pH de la solution de mouillage peuvent être contrôlés en contrôlant strictement la concentration en alcool, la concentration de la solution mère et la température de la solution de mouillage.
4. En ce qui concerne chaque zone d'encre, un système de soufflage axial est prévu dans le système d'amortissement afin de permettre à l'excès de fluide d'amortissement dans une certaine zone de s'évaporer rapidement.
5. Le rouleau à jet d'encre de la machine est doté d'un fluide calorigène capable de contrôler la température afin de contrôler la température de l'encre de tout le système de distribution d'encre et de réduire le changement de viscosité de l'encre pendant le processus d'impression.
6. Equipé d'une puissante console CP, qui peut pré-humidifier et ajuster le volume d'encre; pré-humidifiez la solution d’amortissement, post-humide et réglez l’amortissement de suivi, réglez la courbe caractéristique du volume d’encre et de la vitesse, etc.
Ces facteurs sont directement liés au problème de l'équilibre de l'encre et de l'eau. Par conséquent, la machine d'impression offset moderne, même si elle est configurée pour séparer le trajet d'encre, ne peut pas être comparée à la machine d'impression offset traditionnelle. C'est-à-dire qu'il est relativement facile pour les presses offset modernes de contrôler l'équilibre de l'encre et de l'eau.
Troisièmement, les caractéristiques de la route de l'encre
Il a été mentionné ci-dessus que le bilan d'encre de la lithographie consiste à former une encre en émulsion légèrement stable. Si le trajet d'encre est séparé, il faudra un certain temps (impression) pour parvenir à cet équilibre. Plus la quantité d'encre est importante, plus cela prend généralement de temps. C'est-à-dire que la couleur de l'encre est instable pendant cette période. Si le chemin d'encre est configuré pour communiquer, l'impression est lancée et le premier rouleau encreur est alimenté avec une encre en émulsion. Si les facteurs affectant l'équilibre entre l'encre et l'eau ont été contrôlés efficacement, l'équilibre peut être atteint et stabilisé en un nombre d'impressions relativement court, de sorte que la couleur de l'encre du produit soit uniforme et uniforme.
Une analyse plus poussée, à l’aide d’une solution d’alcool imbibant d’alcool, permet d’aplanir la pellicule d’eau sur le papier toilette. Par conséquent, alors que le rouleau à eau transfère de l'eau à la partie vierge de la plaque d'impression, l'encre de la partie à plaque d'impression est plus ou moins transférée sur le rouleau à eau. Si les chemins d'encre sont connectés, une partie considérable de l'encre fournie au rouleau à eau est renvoyée au rouleau à encre. Plus la quantité d'encre sur la plaque est importante, plus grande est l'encre renvoyée au rouleau encreur. De cette manière, si la machine est réimprimée après une certaine opération en cours d’impression, il n’est pas facile de rendre l’encre des premières feuilles particulièrement sombre ou de rendre la couleur de l’encre relativement normale.
Et s'il est configuré pour séparer le chemin d'encre, la situation est différente. Etant donné que l'épaisseur de la couche d'encre du rouleau encreur est rapidement redistribuée alors que la machine tourne à vide, l'épaisseur de la couche d'encre est augmentée. Après le gaufrage, l'encre fournie à la plaque d'impression augmente soudainement, en particulier pour les produits contenant une grande quantité d'encre. Il y a généralement deux cas: l'un est que le rouleau d'eau a plus d'humidité et l'encre sur la plaque d'impression ne peut pas être transférée sur le rouleau d'eau. Par conséquent, l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau encreur revient à la normale et la couleur de l'encre sur la feuille d'impression correspond uniquement à Revenir à la normale (le nombre spécifique de feuilles est lié à la conception du chemin d'encre). N °: Dans les deux cas, l’eau sur le rouleau d’eau est inférieure et l’encre sur la plaque est partiellement transférée sur le rouleau d’eau. Si la pression du rouleau encreur est relativement correcte, le contrôle de la balance de l'encre est meilleur et l'encre sur le rouleau à eau est lentement retirée par la plaque d'impression - une partie de ce qui rend la couleur de l'encre stable. Si la pression du rouleau encreur n'est pas bonne et l'équilibre en encre n'est pas idéal, l'encre sur le rouleau à eau formera une "encre morte" et, de plus en plus, devra parfois s'arrêter, laver l'encre sur le rouleau à eau, puis ouvrir. Observez la machine à quatre couleurs de certains fabricants. S'il est réglé sur l'état de séparation de l'encre, la plupart d'entre eux constituent le premier cas, c'est-à-dire que le rouleau à eau a plus d'humidité et que le rouleau à eau n'est fondamentalement pas encré.