La différence entre GRACoL, GRACoL7 et G7
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De nombreuses imprimeries rêvent d'établir un environnement de production d'impression standardisé afin d'améliorer la qualité globale des produits imprimés. Le développement de diverses normes d'impression et le développement de technologies de test et de contrôle numériques visent tous à atteindre cet objectif. L'environnement de production normalisé et normalisé (système) et les méthodes de détection correspondantes constituent un point chaud pour de nombreuses organisations de recherche et de production. À cet égard, GRACoL aux États-Unis a fait des efforts utiles et obtenu de bons résultats.
GRACoL (Recommandations générales pour les applications en lithographie offset) est un organisme américain de promotion des applications de la technologie d'impression offset, affilié à l'International Digital Enterprise Alliance (IDE International Alliance). GRACoL a mis au point un ensemble standard de méthodes de production et d’implémentation d’essais pour l’impression des données de production conformément aux normes d’impression offset ISO 12647-2. En juin 2006, la dernière version de la méthode de mise en œuvre, GRACoL7, a été publiée.
Sur la base de tests approfondis, GRACoL7 a extrait une série de nouveaux concepts de contrôle d’impression et de paramètres correspondants. Après avoir mesuré et calculé ces paramètres, certaines données sont finalement obtenues. Sur la base de ces résultats, la courbe d'étalonnage de sortie RIP de l'insoleuse de plaques CTP ou de l'imageuse d'images est ajustée. L'impression Dongfeng améliore encore la qualité des impressions et la reproduction des couleurs en fonction du travail reproductible du système.
Principe de test GRACoL7 et étapes de mise en œuvre
1. Concepts et paramètres associés
GRACoL a proposé un certain nombre de nouveaux concepts et paramètres pour les tests d’impression et d’impression, notamment: Courbe de densité d’impression neutre (NPDC), HR (HighlightRange), Contraste de l’ombre (SC) et concepts tels que le contraste de contraste HC (Highlight Contrast). Parmi ceux-ci, la courbe de densité d'impression neutre NPDC et la plage lumineuse HR sont les deux concepts les plus importants.
NPDC contient à la fois des conversions d’impression CM-monochrome et K-monochrome, reflétant la relation entre la densité neutre mesurée et le pourcentage de points initial sur une échelle de gris neutre, car la densité des gris neutres est une mesure absolue. La valeur et la valeur du gain de points sont relatives. quantité liée à la densité du champ, de sorte que ce concept peut assurer la cohérence de la mesure du ton et de la densité de l’impression avec la sensation apparente.
L’agrandissement de points est un système de devis d’impression de paramètres très important dans le domaine du contrôle de l’impression, mais la comparaison des opérations présente quelques défauts. Pour cette raison, GRACoL propose également le paramètre de la plage de réglage de la luminosité et la plage de réglage de la luminosité remplace l'expansion du point dans la méthode proposée. Paramètres qui reflètent le ton général et la balance des gris de l’impression. La fréquence cardiaque doit être mesurée 4 fois (CMJ et K 2 fois chacune) et calculée 2 fois; Bien que l’agrandissement de points traditionnel nécessite au moins 12 fois pour chaque mesure de plaque de couleur, et comme la FC est une mesure absolue, le gain de points est une valeur relative de la couleur d’impression, de sorte que le contraste et l’obscurité visuelle du produit imprimé reflétés par la FC est plus fiable que le gain de points. parmi eux:
HR_cmy = ND (50c, 40m, 40y) -ND (papier) HR_k = ND (50k) -ND (papier)
Dark Contrast SC et Bright Contrast HC sont des paramètres qui détectent rapidement la correction de la courbe de densité d'impression neutre en noir et en clair, où:
SC_cmy = ND (75c, 66m, 66y) -ND (papier) SC_k = ND (75k) -ND (papier) Le contraste foncé dépend de la plage dynamique de l'impression et peut être calculé par le logiciel de courbe IDEAlink. Contraste lumineux et dynamique, indépendante de la plage, est une constante:
HC_cmy = ND (25c, 19m, 19y) -ND (papier) = 0.25HC_k = ND (25k) -ND (papier) = 0.22 L'introduction de ces paramètres apporte de nombreux avantages au contrôle de la qualité d'impression: (1) ces paramètres et prises Le taux d'expansion est calculé de différentes manières. Elles sont indépendantes de la densité sur le terrain et reflètent donc directement l’ombrage visuel, ce qui rend l’évaluation de la qualité subjective et objective plus cohérente; (2) indépendamment des paramètres de sélection, quel que soit le type de forme de point et le nombre de lignes de sélection pouvant être comparés sous le même standard; (3) En raison de la réduction des données de mesure nécessaires, l'efficacité de la presse à imprimer est grandement améliorée par l'ajustement des résultats de la mesure.
2. préparation
(1) Selon GRACoL7, environ 6 000 à 10 000 feuilles de papier sont nécessaires pour les tests et le calibrage de la presse à imprimer. Le papier et l'encre doivent être conformes à la carte de densité d'impression neutre GRACoL7 de la marque de test recommandée par GRACoL7 et spécifiée dans l'ISO 12647-2. la norme.
(2) Imprimer la mise en page. L'image de mise en page est l'objet de test principal du test et le contenu de la mise en page nécessaire comprend:
une. Deux groupes d’impressions Kunming de code couleur GRACoL7 P2P, respectivement la composition inversée à 180 degrés;
b. Un ensemble de guides de balance des gris GRACoL7;
c. Deux cibles de caractérisation IT8.7 / 4, disposition inversée à 180 degrés;
ré. Bande de couleur de balance des gris surimprimée tricolore d'environ 1 cm de largeur: 50c, 40m, 40y;
e. Bande de couleur de balance monochrome noire et grise d'environ 1cm de largeur: 50k;
F. Bandes de contrôle imprimées nécessaires et images d'évaluation subjective.
(3) Supprimez toutes les courbes d'étalonnage de la photocomposeuse ou de l'imageuse de plaques CTP (mais assurez-vous que le système d'exposition est dans un état de fonctionnement normal et stable) et mesurez la taille du point sur les plaques produites dans cet état.
(4) Assurez-vous que les performances des divers équipements de mesure de la couleur et du matériel d'observation sont stables, puis imprimez le document dans des conditions de travail normales de la presse à imprimer.
3. impression
GRACoL recommande une séquence de couleurs d'impression de k-cm-y; la densité de solide à atteindre pendant l'impression est c = 1,45 ± 0,10, m = 1,45 ± 0,10, y = 1,0 ± 0,07 et k = 1,65 à 1,9.
4. Générer une impression de mot de courbe de densité d'impression neutre
Après le séchage de l'échantillon, les échelles de noir monochromatique et de noir surimprimé trichrome sur l'échelle de couleur P2P sont respectivement mesurées. Afin d'éliminer l'erreur, deux séries d'échelles de couleurs mutuellement formatées à 180 degrés sont mesurées, puis les résultats de mesure sont moyennés. Les résultats de mesure sont dessinés sur la carte de coordonnées personnalisée GRACoL pour l'impression offset, puis le point le plus proche de la courbe prédéfinie par rapport au point de densité maximale de la courbe dessinée et certains points d'inflexion de la courbe sont trouvés, ainsi que la courbe d'étalonnage RIP. se trouve dans la figure selon la règle de dessin. Les valeurs des points clés sont entrées dans la courbe d'étalonnage RIP.
5. Générer une courbe de balance des gris
La courbe de balance des gris est obtenue par le guide de balance des gris et les coordonnées de GRACoL7. Le processus est le suivant: premièrement, la valeur de couleur du pavé de couleurs au niveau de la partie guide C50 de la balance des gris sur l’échantillon imprimé est mesurée par un spectrophotomètre, et si le niveau de gris du pavé de couleurs en position centrale atteint le niveau standard (a = 0), , b = -2), La balance des gris du périphérique de sortie est très précise. L'impression de Zhengzhou n'a pas besoin d'établir une nouvelle courbe de balance des gris. Si le point d'équilibre des gris n'est pas le bloc de couleur central prédéfini, le périphérique de sortie doit être corrigé à l'aide de la courbe d'équilibre des gris.
Si vous avez besoin d’une courbe d’étalonnage de la balance des gris, commencez par tracer une courbe tricolore CMY sur le tableau de coordonnées GRACoL7, puis utilisez la ligne de référence comme base pour imprimer le matériau afin de déterminer la différence entre les trois couleurs afin d’atteindre la balance des gris. recherchez ensuite les données de la correction de la balance des gris dans RIP. Puis entrez les données dans le RIP. Enfin, en utilisant la nouvelle courbe d'étalonnage RIP, réimprimez la cible de test et vérifiez si les paramètres correspondants sont conformes aux normes.
6. Conclusion
Ce document décrit brièvement les étapes d’impression et d’étalonnage du système d’impression spécifié par GRACoL7. Le mécanisme principal de cette méthode consiste à ajuster la courbe d'étalonnage en sortie de CTP ou de CTF afin d'améliorer la qualité de l'impression finale. Il existe deux implémentations de ce processus de test et d’étalonnage. La prémisse ne peut être ignorée. Premièrement, tous les périphériques de sortie doivent être stables et leur sortie reproductible pendant tout le processus de fabrication et d'impression des plaques. Autrement, les paramètres obtenus n'auront aucune signification pour la production réelle. Deuxièmement, les matériaux utilisés doivent être conformes aux normes ISO. Réglementez l’imprimerie car c’est la base de la mesure, du calcul et du jugement.