Effet de la vitesse d'impression sur la qualité d'impression en impression offset (trois)
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(4) Problème "Une ligne" au niveau du bord avant du papier pendant le mouvement du papier
Parfois, les dents sont enlevées à cause des morceaux de papier individuels; une fois que les dents sont usées, elles ne sont pas ajustées conformément à la norme; il y a des dents mortes sur le papier transfert, ce qui affecte la force et desserre le papier après son chargement. Celles-ci modifieront l'état "une ligne" du bord avant du papier.
En raison du petit nombre de dents du papier transfert rotatif, une partie du papier est hors de contrôle et la force externe ne peut pas être supportée pendant le transfert du papier par le papier transfert. Par conséquent, le temps nécessaire au gabarit latéral pour arrêter de tirer sur le papier doit être raisonnable (le temps standard est de 10,5 degrés), sinon le papier chargé du papier saisira le papier avec le gabarit latéral, de sorte que le bord avant du papier soit déformé; la pression de la molette du papier sur le carton est pressée contre le papier. Cela doit être approprié, sinon une partie du bord avant du papier sera tirée vers l’arrière.
(5) Problème de papier "une ligne" lors de la remise du papier transfert et du cylindre d'impression
1 Le délai de livraison du papier transfert et du cylindre d'impression est précis
L'intersection idéale du papier de transfert et du cylindre d'impression avec le papier doit se situer au point tangent des deux rouleaux. Afin de garantir la stabilité du processus de transfert, un temps de transfert commun de 1,0 à 1,6 degré doit être respecté entre le cylindre d'impression et le papier de transfert. Le point médian de ce temps de transfert est le point tangent des deux rouleaux. Dans cette interface, la distance entre le tampon de transfert et le tampon d'impression est la plus proche et le changement est minime, ce qui peut minimiser la déformation du papier pendant le transfert. Le temps d'ouverture du papier transfert est de (204,9 + 0,3) degrés et le temps de fermeture du cylindre d'impression est de (203,9-0,3) degrés. Si le temps de transfert est trop long ou si la jonction n'est pas basée sur le point tangent du rouleau, l'écart entre les blocs augmente lorsque le transfert est effectué et le bord avant du papier se déforme.
Les facteurs ayant une incidence sur le temps de transfert comprennent: l’usure des pièces connexes dans la rangée de papier transfert; heure d'ouverture imprécise du papier transfert; réglage imprécis du temps de fermeture de la rangée de cylindres d'impression; dans le cylindre d'impression, la tige dentaire et la tige dentaire Il y a une «dent morte» dans le manchon en cuivre, l'usure de la bille ouverte ou le rang de denture, qui modifie le temps de scellement de la dent du cylindre d'impression ou le temps de fermeture de certains caries, et le point de jonction est incertain.
2L'écart entre le papier et le rouleau d'impression est raisonnable.
L'espace le plus raisonnable est l'épaisseur du papier afin de minimiser sa déformation. Lors du réglage de l’espace interstitiel, faites attention à la norme de réglage de la hauteur du coussinet dentaire. Lors de l’impression de papier fin, il est recommandé de régler l’écart entre le tampon de transfert et le tampon d’impression entre 0,15 et 0,20 mm.
Deux facteurs affectent l'espace entre le tampon de transfert et le tampon d'impression. L'un est le tampon du cylindre d'impression. Le plan formé par la surface supérieure d'une rangée de coussinets dentaires est le plan de référence lors du transfert des produits imprimés. Par conséquent, la hauteur des coussinets dentaires doit être soigneusement mesurée avant d'installer les coussinets dentaires, et l'erreur de hauteur de chaque rangée de coussinets dentaires doit être contrôlée à 0,02 mm environ. Le second est le bloc-notes de transfert. Une fois que le tampon de transfert est plié, il est difficile d’assurer la planéité du plan occlusal en ajustant uniquement l’opérateur. Si la couche pulvérisée des points de morsure individuels tombe, l'espace entre le tampon de transfert et le tampon d'empreinte est augmenté. Lors du remplacement du tampon de transfert, la position du tampon doit être corrigée, corrigée avec le tampon du rouleau d'impression ou le corps du cylindre d'impression ou avec un outil spécial.
2. Problème "Une ligne" au niveau du bord avant du papier lors de l'impression
En raison des effets du rouleau, du corps du rouleau, du blanchet, de la pression d’impression et de la solution d’amortissement, le papier subit diverses déformations au cours du processus de gaufrage.
Dans la presse offset Heidelberg série 102, le cylindre d'impression ne comporte que 14 empreintes. Lors de l'impression positive, il n'y a que 10 papiers crêpés, la distance entre les deux crocs est grande et le papier est hors de contrôle de 45 mm à chacun des deux coins avant.
La partie déformée du papier commence toujours par les deux côtés de la bouche d’impression et par les crochets, de sorte que la position de l’impression et de la plaque sur l’image ne puisse pas coïncider complètement ou ne peut pas changer en fonction de la même loi. Il existe une différence dans l'emplacement et l'ampleur de la déformation entre les unités d'impression en raison de différences dans les conditions d'impression. En raison de l'impression humide-humide, la déformation du papier est finalement convertie en impression fantôme et en coin du produit imprimé. Les facteurs suivants peuvent entraîner la défaillance du coin du produit imprimé pendant le processus d'impression.
(1) Les deux coins avant du papier sont déplacés vers l'arrière par la force de pelage du blanchet et le papier n'est pas dans l'état "une ligne" lorsque le cylindre d'impression est remis au premier petit cylindre de transfert.
(2) En raison de la force de pelage, le papier se déforme entre les molaires biphasées et non pas en ligne. En particulier lors de l’impression de papier à filaments longitudinaux, le bord avant du papier est plus déformé en raison de la dilatation des fibres du papier.
(3) Il y a une “dent morte” sur la rangée de dents, qui ne peut pas produire suffisamment de force sur le papier. Sous l'action de la force de pelage, le papier est tiré vers l'arrière sur une distance dans cette partie, de sorte que le bord avant ne puisse pas conserver l'état «une ligne».
(4) Utilisez des dents et des coussinets qui ne répondent pas aux exigences. Le contact entre la pièce de dent et le coussinet est sous la forme d'un contact linéaire. Comme il n’ya pas assez de surface occlusale, le papier ne peut pas surmonter la force de pelage entre le papier et le cylindre porte-blanchet au niveau de la ligne de contact et le papier se déforme à la bouche.
(5) Si le papier n'est pas bien tiré, l'adhésif est trop collant ou la pression d'impression est trop élevée et le papier se déformera également à la bouche.
3. Problème "une ligne" dans la zone en relief
Si le cylindre d'impression est déformé, si la qualité de la couverture n'est pas bonne ou si la couverture n'est pas plate, la section longitudinale de la zone de contact entre le cylindre d'impression et la couverture n'est pas une ligne droite. Lorsque le corps du cylindre d'impression est fortement déformé, le produit imprimé se plisse, provoquant une surimpression partielle ou un virage.
4. Problème "une ligne" lors du transfert de papier
(1) L'intersection de la rangée de dents et le temps de transfert commun
Le point d'intersection idéal pour le transfert des rouleaux doit être situé au point tangent des deux rouleaux. Afin de garantir la stabilité du processus de transfert, un temps de transfert commun de 1,0 à 1,6 degré entre les rangées de rouleaux (dans l'état d'impression sur un côté, le temps de transfert commun du rouleau inverse au cylindre d'impression est compris entre 1,0 et 1,8 degrés et le rouleau est retourné sur le rouleau de stockage. Le temps de transfert habituel est de 1,0 à 2,0 degrés). Le point médian du temps d'intersection entre toutes les rangées de rouleaux est le point tangent des deux rouleaux.
Lorsque la surface extérieure du rouleau ou de la balle ouverte est usée, le temps de transfert entre les rangées de rouleaux devient faible ou il n'y a pas de temps de transfert, et doit être réajusté à ce moment-là. Si l'usure dépasse une certaine limite, le temps de raccordement de la rangée de rouleaux ne sera pas ajusté. A ce moment, la dent et la bille doivent être remplacées. Lorsque le coussinet est usé, le papier est ondulé sur la rangée de dents. A ce stade, le patin de rouleau doit être remplacé. Lorsque la bille ouverte du rouleau a un écart évident, que l’arbre dentaire et le manchon en cuivre de la douille sont usés et que le roulement de l’arbre dentaire est endommagé, le temps d’ouverture et de fermeture de la rangée de dents du rouleau ou d’une carie dentaire donnée est incertain et ne peut pas être réglé normalement . Porter des pièces dans la rangée.
Pour les grands rouleaux de papier et les rouleaux de stockage, les temps d'ouverture et de fermeture des deux rangées d'alvéoles doivent être strictement cohérents.
Comparée à d'autres modèles, la presse offset Heidelberg série 102 a un diamètre de rouleau inférieur et le temps de transfert commun entre les rangées de dents n'est pas trop long (la longueur de transfert est comprise entre 2,5 et 3,5 mm). Comme la rangée de rouleaux a une pente de 2,5 degrés, la déformation du papier à l'intersection est augmentée, ce qui limite l'extension du temps entre les rangées de rouleaux. Par conséquent, les données de temps standard doivent être strictement observées lors du réglage du temps de transfert. En particulier, lors du réglage du temps d'ouverture et de fermeture du rouleau en rotation, une opération minutieuse est nécessaire.
(2) espace interdentaire
L'espace le plus raisonnable entre les patins est l'épaisseur du papier. Faites attention à la norme de réglage de la hauteur du coussinet dentaire. Lors de l’impression de papier fin, il est recommandé de régler l’espace entre les rouleaux de 0,15 à 0,20 mm.
Pour les petits rouleaux de transfert, l’opérateur peut modifier la hauteur des tampons pour répondre aux besoins d’impression de papiers de différentes épaisseurs. Lorsque l'équipement est entièrement entretenu et révisé, la hauteur du petit patin du rouleau de papier doit être soigneusement corrigée. Pour le rouleau tournant, la position relative de la pièce fixe molaire et du rouleau tournant doit être soigneusement ajustée.
Lors de la réparation de la rangée de flippers, le personnel de maintenance peut modifier la position avant et arrière de la rangée de dents (sans la goupille de positionnement sur le siège de la rangée de dents) et la position de positionnement des engrenages aux deux extrémités de la rangée de dents afin d'augmenter la distance. force de la rangée de dents basculante. Au niveau de la jonction, l’espace entre le tampon qui fait basculer le rouleau et le rouleau de stockage et le tampon d’impression est sérieusement dévié des données standard et le bord avant sera fortement déformé pendant le transfert.
(3) Lors du transfert de deux rangées de rangées de dents, le problème "une ligne" de la position des cuspides des dents se chevauchent mutuellement.
En raison de la pente de la surface du coussinet dentaire, la position des cuspides des dents qui se chevauchent mutuellement est en ligne droite, ce qui peut réduire la déformation du papier. Pour des raisons de fabrication, d'installation et autres, il est difficile de le faire strictement.
(4) Problème de papier "une ligne" pendant la transmission
Le papier ne doit pas se déformer sur le bord avant du papier pendant le transport du papier.
Lorsqu'une "dent morte" apparaît dans la rangée de dents, le papier sera hors de contrôle à cet endroit et les deux coins avant du papier seront généralement hors de contrôle (la partie autre que la carie dentaire). Lorsque le papier rencontre un impact externe, la partie non contrôlée du papier est déplacée vers l'arrière, de sorte que la position du papier support est imprécise, ce qui provoque la déformation du papier.
Pour le premier petit rouleau de transfert, la queue du papier est toujours entre le cylindre d'impression et le cylindre porte-blanchet lorsque la dent est déchargée. Si une dent est une "dent morte", le papier sera déformé à cet endroit.
(5) Problème "One line" avec la taille des mâchoires
Dans des circonstances normales, le format du papier crépon de chaque rouleau doit être égal ou ne pas changer sensiblement. Dans certaines machines, le premier groupe de cylindres d'impression a une taille de 6 mm. Dans cette dernière unité, la taille de la bouche du cylindre d'impression est progressivement réduite et la dernière unité atteint 2 mm, de sorte que le papier se trouve dans la bouche. Il y aura une distorsion à la place.
En effet, le temps de liaison entre les rangées de rouleaux est trop long, les dents du rouleau d'entraînement sont trop tôt pour réduire la taille de la bouche. il n'y a pas de temps de transfert conjoint entre les rangées et le papier entier est hors de contrôle (manipulation) lorsque la main est transférée; L'écart entre les patins n'est pas raisonnable.
Résoudre le problème des angles avec le point de vue "une ligne"
Pour pouvoir imprimer avec précision, chaque étape du papier doit être idéale pendant le transfert. Cependant, la plupart des personnels de maintenance ne comprennent pas les coins de l'équipement.