L'effet de la qualité de l'eau sur l'impression offset et le traitement
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Avec le développement de l’industrie de l’imprimerie, la société n’a cessé d’augmenter ses exigences en matière de qualité des supports imprimés, des équipements d’impression aux supports opérationnels en passant par les consommables d’impression et les compétences opérationnelles des opérateurs. Cet article examinera l'impact de la qualité de l'eau sur l'impression et l'amélioration de l'eau en évaluant la qualité de l'eau offset.
1. Dureté de l'eau
Lorsque la dureté du calcium dépasse 200 ppm, elle provoque la saponification du calcium lors du contact avec la résine de l'encre et lors de la mise en contact avec une solution acide, des sels tels que le citrate de calcium et le phosphate de calcium sont produits.
Le calcium saponifié est lipophile, ce qui provoque le dépôt de l'encre dans des zones indésirables, telles que les rouleaux à eau et les surfaces moussées à l'eau. Le sel de calcium a une bonne hydrophilie, ce qui empêche le transfert d'encre et provoque la désencrage du rouleau encreur.
En outre, si la teneur en ions calcium dans l'eau dépasse la norme, cela affectera directement la durée de vie du rouleau en caoutchouc, ce qui provoquera la cristallisation de la surface du rouleau en caoutchouc.
Conclusion 1: Un excès d'eau aggravera le processus d'émulsification de l'encre, ce qui entraînera un dépôt d'encre sur le trajet de l'eau, ce qui aggravera le vieillissement du rouleau en caoutchouc (cristallisation de la surface).
2. Fluctuation de la conductivité en entrant dans l'eau
La tension superficielle dynamique de la solution de mouillage dépend de la concentration de la solution de mouillage. Plus la concentration est élevée, plus la tension superficielle est basse.
Certains dispositifs de transport automatique du commerce peuvent contrôler la concentration de la solution d’amortissement afin d’atteindre une conductivité prédéterminée. Lorsque la conductivité de l'eau d'alimentation est trop grande, la concentration de la solution de mouillage sera modifiée. Il en résulte un déséquilibre dans le rapport pétrole / eau, entraînant une défaillance compensatoire.
Si la proportion de la solution de mouillage est aussi quantitative et précise que d’autres unités, le problème peut être mineur, mais lorsque la conductivité de l’eau fournie change considérablement, l’interaction entre l’huile et l’eau risque d’être déséquilibrée.
Conclusion 2: Lorsque la conductivité de l'eau varie, cela affectera le contrôle automatique et la détection de la solution de mouillage dans le processus d'impression.
3. Pour les grandes entreprises ayant plusieurs succursales
Certaines entreprises ont des succursales dans plusieurs villes et doivent mettre en place une gestion normalisée afin d’obtenir une qualité plus uniforme. Cela impose également des exigences plus élevées sur la qualité de l’eau utilisée. Par exemple, la dureté de l'eau dans plusieurs villes et le taux d'impuretés de l'eau dans plusieurs villes. Ce sont toutes des questions qui doivent être considérées.
Conclusion 3: Lorsque la qualité de l'eau varie selon les régions, cela aura un impact certain sur la normalisation de la qualité des imprimés.
Grâce à l'analyse ci-dessus, nous avons constaté que la qualité de l'eau elle-même avait une incidence sur le processus d'impression dans une certaine plage. Par conséquent, le traitement de l'eau n'est pas une chose sans importance. La capacité des entreprises à gérer l’impression de l’eau est nécessaire. Le traitement de l'eau dans les zones défavorisées est un must.
Méthode de traitement de l'eau:
On peut dire que le traitement de l’eau s’effectue selon divers canaux, tels que: distillation, traitement de l’eau adoucie, filtration sur charbon actif, microfiltration, ultrafiltration, filtration par osmose inverse.
1. Traitement de l'eau adoucie:
L'eau est filtrée à l'aide d'une résine imprégnée de chlorure de sodium. Lorsque les ions sodium qui ont été combinés avec la résine rencontrent des ions calcium, magnésium et manganèse dans l’eau, ils sont remplacés par ces ions, c’est-à-dire que les nano-ions pénètrent dans l’eau tandis que le calcium est adsorbé sur la résine. .
Ce traitement peut effectivement réduire la dureté de l’eau (c’est-à-dire réduire la teneur en ions calcium et magnésium dans l’eau), mais il convient de noter que la conductivité de l’eau elle-même ne change pas, car la concentration en ions contenus dans l’eau ne change pas. .
2. Enlèvement des ions
Ce procédé utilise un échangeur de résine cationique et un échangeur de résine anionique pour échanger l'anion et le cation dans l'eau, respectivement. Lorsque de l'eau sous pression traverse le système d'échange, les ions présents dans l'eau sont adsorbés par la résine et les ions hydrogène ou hydroxydes de la résine sont déplacés dans l'eau et la résine chargée est également consommée. Lorsque la résine manque, la résine peut être réduite avec un acide fort et une base forte.
Il existe deux principaux types d’équipement pour le traitement de l’eau:
2.1 équipement d'échange de résine à lit double. Ce type d’équipement comporte généralement deux conteneurs en résine (yin et yang).
2.2 type mixte. La résine anionique-cationique est mélangée dans un certain rapport et utilisée en même temps. Si le rapport de mélange est correct, la qualité de l'eau obtenue après le traitement est très bonne.
3. Méthode par osmose inverse:
Dans des conditions normales, la diffusion de l’eau se propage d’une concentration faible à une concentration élevée. La méthode par osmose inverse utilise un certain matériau et des moyens pour inverser le processus. Sous pression, l'eau est concentrée à partir d'une concentration élevée. L'endroit se répand. L'osmose inverse est une technologie d'élimination des impuretés relativement complète qui élimine 90 à 95% des impuretés de notre eau de boisson dans des conditions normales. Les matériaux filtrants les plus couramment utilisés sont les suivants: film d'acétate de cellulose, film de polyamide et film composite.
※ Pièce jointe: La mesure de la conductivité de l'eau est une méthode permettant de caractériser la teneur en électrolyte de l'eau. L'unité est S, qui est l'inverse de la résistance à l'eau. Il existe également des unités plus petites utilisées en μS. La conductivité de la solution d’amortissement requise au cours du processus d’impression est généralement de 500 à 1500 µS.