L'avenir de l'impression et du traitement de cartons ondulés sans entraînement
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Ces dernières années, alors que la demande du marché pour l’impression et le traitement du carton ondulé continue à augmenter, de plus en plus de vitesses de production et une qualité d’impression plus élevées sont proposées. Cependant, la machine d’impression traditionnelle à transmission mécanique a limité l’amélioration de la qualité de la production en raison des interférences de torsion de la transmission mécanique et il a été difficile de s’adapter à la demande actuelle du marché.
Lorsque les technologies traditionnelles ne peuvent plus répondre aux exigences du marché, davantage de nouvelles technologies sont apparues sur le marché. Comme Bosch Rexroth SYNAX200, il est l’un des produits les plus représentatifs. Le système de commande automatique indépendant et modulaire à entraînement sans arbre de chaque unité est conçu pour répondre aux exigences du marché. Le long arbre mécanique traditionnel sera remplacé par le "grand axe électronique". Ci-dessous, prenons l'exemple d'une machine d'impression ondulée pour donner un aperçu détaillé de la manière dont les différentes unités du système peuvent améliorer les performances de ce nouveau système de contrôle.
Alimentation du bord d'attaque
Le papier de bord d'attaque a toujours été considéré comme un élément clé de l'effet d'impression global. C'est une technologie clé pour les cames mécaniques dans les transmissions mécaniques classiques, impliquant la conception et la fabrication de cames. Parfois, même si les gens comprennent parfaitement la courbe de la came d’alimentation ou ont de nouvelles idées pour améliorer l’efficacité de l’ensemble de la machine, il semble souvent gênant de créer une came de haute précision. À l'heure actuelle, le mécanisme à came de haute précision de l'alimentation du bord d'attaque repose principalement sur l'importation. Une fois que la structure mécanique ou la taille de la partie d'alimentation du papier doit être modifiée et que la came mécanique est également modifiée, il est presque impossible pour le fabricant de la machine.
La came électronique est un servomoteur de haute précision installé dans la partie transmission mécanique. Le moteur est actionné par une piste de came préalablement calculée pour remplacer le mécanisme de came mécanique d'origine. L’émergence de la solution de cames électroniques de Bosch Rexroth a complètement brisé le goulot d’étranglement et la configuration des cames mécaniques, ce qui était principalement dû au logiciel unique de dérivée de cames électroniques et d’outil de génération de caméras de Bosch Rexroth (CamBuilder). Le client peut générer la courbe de came en fonction de la situation réelle de sa propre machine, avec position, vitesse, accélération et accélération variable, et personnaliser la "came" pour lui-même. Il est à noter que même le premier contact avec le concepteur de courbe de came peut utiliser l'assistant de conception de courbe de came intégré pour générer la came étape par étape. Grâce au calcul interne, la vitesse, l’accélération et l’accélération variable de la came à différentes vitesses d’impression peuvent être comprises de manière très intuitive, et la courbe de came électronique requise peut être obtenue. Il est à noter qu'une courbe de came électronique raisonnable affectera directement l'efficacité du servomoteur. Sous la même efficacité de travail, la courbe de came électronique raisonnable détermine le servomoteur le plus économique.
À l’heure actuelle, les utilisateurs ont le choix entre deux ensembles de solutions de cames électroniques. Un ensemble de solutions système pour les cames électroniques, c’est-à-dire que le contrôle électronique des cames devient partie intégrante de la solution du système d’entraînement sans arbre du système dans son ensemble. Le contrôle de la came est réalisé par la fonction de synchronisation de la came électronique intégrée au système de contrôle de mouvement (MC). La solution pour la presse à entraînement d’arbre; l'autre est une solution mono-axe avec une fonction de came électronique intégrée dans l'entraînement, c'est-à-dire que la fonction de came électronique peut être mise en œuvre par un seul entraînement. La dernière gamme d’entraînements de Bosch Rexroth (IndraDrive) intègre des fonctions de mouvement et des fonctions logiques (MLD), qui ne nécessitent que l’ajout d’un codeur à l’arbre long mécanique ou au pignon d’entraînement principal d’origine pour réaliser le mécanisme d’alimentation du bord avant et la totalité. machine et la fonction API intégrée du variateur permettent un contrôle indépendant du mécanisme d’alimentation du bord supérieur sans modifier le programme machine original. Cette mise à niveau et la modification des fonctions d'origine de la machine constituent une solution très rentable.
Le rouleau de transfert asservi transporte le carton avec une accélération douce, minimisant les effets de glissement et les erreurs d'enregistrement d'impression causées par le mécanisme d'alimentation en papier. Parallèlement, il peut également coopérer avec la fonction de contrôle de registre automatique à l’intérieur du Rexroth SYNAX200.
Unité d'impression
Les principaux facteurs affectant l’effet d’impression de la transmission mécanique traditionnelle sont les suivants: rigidité et jeu mécaniques de la transmission, précision des plaques ou des plaques, rouleau de plaque d’impression, pression appropriée entre le rouleau anilox et le cylindre.
Maintenant, en installant un servomoteur sur chaque cylindre d'impression, ces facteurs peuvent être modifiés, faisant du cylindre d'impression un véritable "axe électronique" avec une résolution de 1/8000000 tr / min "axe électronique", eux et le système de commande de mouvement (MC). la "broche virtuelle" interne (la résolution est de 220) est synchronisée. L'effet d'acier synchrone électronique dépasse de loin l'effet d'acier mécanique et l'entraînement direct de "l'arbre électronique" permet d'éviter l'influence de l'écart de maillage traditionnel de la transmission à engrenages.
L'entraînement indépendant du rouleau d'impression évite les interférences de torsion transmises par l'engrenage de transmission mécanique. La «tige électronique» avec la fonction de mémoire de position peut facilement entrer la position d’enregistrement préétablie avant chaque mise sous tension, et la longueur d’impression peut être imprimée par le mécanisme électronique. Effectuez des ajustements précis pour réduire les erreurs d’enregistrement causées par un désalignement lors de la fabrication ou du collage de plaques. Le contrôle d'enregistrement automatique à l'intérieur du Rexroth SYNAX200 garantit une qualité d'impression maximale.
Indentation et slotting
Sur le site d'indentation, le servomoteur est monté sur le côté du couteau d'indentation pour permettre un positionnement rapide et précis de l'outil en fonction de la largeur du carton avant le démarrage. Une base de données de tailles de carton conventionnelles peut être générée dans le système et le client peut effectuer tous les réglages de paramètres en sélectionnant simplement les spécifications de carte à produire avant leur utilisation.
La tâche de base du rainurage consiste à ouvrir une ou deux fentes dans la position fixe du carton. En installant un servomoteur sur le couteau à rainurer pour modifier la position de la rainure sur le carton ou pour ajuster l'angle circonférentiel du couteau à rainurer, ceux-ci peuvent être complétés automatiquement, sans intervention manuelle. Cet ajustement flexible réduit le temps de configuration nécessaire pour basculer entre différents ordres de production.
Découpe circulaire
La vibration provoquée par la découpe circulaire est le composant principal de la source d'interférence dans la transmission mécanique à engrenages traditionnelle. D'une part, les interférences générées avec l'unité d'impression affectent la qualité d'impression. d'autre part, la puissance distribuée à chaque unité par la transmission à engrenage mécanique est inégale et se gêne, ce qui affecte la qualité de la découpe circulaire.
Le cylindre de découpe et le cylindre d'enclume peuvent être entraînés indépendamment par deux servomoteurs, ce qui constitue une solution complète pour garantir la qualité de la production. De cette manière, le rouleau de la découpeuse a une puissance et un contrôle de position suffisants pour assurer la précision de la découpe sans transmettre la vibration à d'autres unités, et le rouleau à enclume prolonge la durée de vie sous le contrôle de mouvement du servomoteur.
En termes de découpe circulaire, outre la solution de système d’automatisation intégrée SYNAX200 et la solution d’alimentation de pointe récemment introduite, la dernière série de variateurs (IndraDrive) intègre des fonctions logiques et logiques (MLD) pouvant être utilisées pour la machine est mise à niveau et modifiée.