Les produits de gravure ne se sont pas asséchés, mais ces sept raisons sont à l'origine du problème.
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Le produit d’impression héliogravure ne sèche pas et a tendance à coller au dos, ce qui a une grande influence sur la qualité du produit imprimé. Ce qui suit résume les sept raisons pour lesquelles les produits de gravure ne sont pas séchés, à titre de référence.
Gravure La couche d'encre étant épaisse, le problème d'un mauvais séchage est toujours présent. La fonction d'impression en gravure est humide et humide. Bien qu'il y ait un long tunnel de séchage, l'encre du groupe de couleurs précédent ne sèche pas lorsque la gravure est superposée, mais un film est formé sur la surface de la couche d'encre pour empêcher la couleur précédente. L'encre du groupe adhère à nouveau à l'encre de la couleur précédente lorsqu'elle est empilée.
Sept raisons pour lesquelles les produits de gravure ne sont pas secs
1. La maille de gravure est profonde; parfois, la profondeur atteint 60 µm, la quantité d'encre est importante et le séchage sera difficile.
2. Afin de garantir le transfert de petits points très brillants, un processus de séchage lent doit être ajouté au processus d’impression héliogravure, ce qui affecte également l’effet de séchage de l’encre.
3. L'équilibre complet du solvant mélangé n'est pas facile à saisir, ce qui entraîne une grande quantité d'agent de séchage lent.
4, certains processus d'impression, la dernière couleur imprimée à l'encre blanche, puis l'enroulement, la distance entre le poste de séchage et l'enroulement est trop courte, le séchage est difficile. De plus, la base d'encre blanche nécessite que l'encre ait un bon pouvoir couvrant et ne peut qu'épaissir la couche d'encre. En général, la quantité d'encre dans l'encre blanche est la plus grande de toutes les couleurs.
5. Lors de l'impression sur film, la température du dispositif de séchage ne doit pas être trop élevée et le tunnel de séchage ne doit pas être trop long, sinon le film subira une déformation en traction, ce qui affectera la précision de la surimpression et la longueur du produit. La méthode couramment utilisée consiste à utiliser un volume d'air élevé à basse température, à utiliser la méthode de volatilisation dans le processus de séchage et à éliminer l'évaporation.
6. Dépendance de la volatilisation du solvant aux conditions environnementales. Lorsque la pression de l'air ambiant est relativement basse, il est difficile de contrôler efficacement l'efficacité du séchage avec un dispositif d'échappement mécanique.
7. Il existe une couche limite entre la couche d’encre à la surface de l’imprimé et l’atmosphère (la contrepartie étrangère est appelée "couche limite" et certaines personnes la traduisent par "film miroir"), qui est une couche contenant de l’air chaud. et la vapeur de solvant. Le mélange a une température plus élevée. Lorsque l'encre est séchée, à haute température, le solvant liquide s'évapore et se déplace vers la couche limite. S'il n'y a pas de solvant dans la couche limite, la vapeur de solvant peut être facilement transférée dans l'atmosphère. Cependant, à mesure que la concentration de vapeur de solvant dans la couche limite augmente, la vitesse d'évaporation du solvant diminue et, comme la vapeur du solvant dans la couche limite tend à être saturée, le processus d'évaporation s'arrête. Le processus traditionnel de séchage par gravure ne fait pas attention à l'existence de la couche limite, ignorant le rôle de l'évaporation dans le séchage. Bien que l’industrie ait apporté quelques améliorations à la courbe du tunnel de séchage par gravure, réduisant la résistance au vent et augmentant le volume d’air, mais à cause de cette couche, du solvant résiduel non volatile de l’encre sera toujours encapsulé en présence d’une limite couche qui ne suit pas le flux d'air.