Principes de réglage de la pression d'impression et problèmes courants (1)
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L'impression est le processus de transfert d'encre à la surface d'un substrat. Le processus d'impression offset est un processus de transfert d'encre. Le premier est l'encre dans la fontaine d'encre. Sous une certaine pression et un certain frottement, l'encre est transférée à la surface de la plaque d'impression par le rouleau encreur, puis l'encre à la surface de la plaque d'impression est soumise à une certaine pression. La surface de la couverture est transférée. Enfin, l'encre à la surface de la couverture est transférée à la surface du papier sous une certaine pression (discutée principalement sur le papier). Nous constaterons que tout le processus est effectué sous le prétexte de la pression. Il n’est pas difficile d’imaginer qu’il n’ya pas de pression, et l’encre ne peut pas compléter la série. Cela montre directement l’importance du rôle de la pression dans l’impression. On peut dire que la maîtrise du réglage raisonnable de la pression est une condition préalable à l’impression.
Nous avons en commun plusieurs types d’ajustements de pression: la régulation de la pression d’encre, l’ajustement de la pression de l’eau et l’ajustement de la pression entre les rouleaux. Cet article présente certains des principes régissant la pression entre les rouleaux (également appelée pression d’impression) et les problèmes d’impression causés par la pression.
Pour ajuster la pression d'impression, l'auteur estime qu'il convient de suivre les étapes suivantes:
Tout d'abord, les données sont préparées. Les sources de données comportent trois aspects principaux:
1. Mesure réelle. La mesure réelle est principalement la mesure de la plaque d’impression et du blanchet. Utilisez un micromètre pour mesurer. Lors de la mesure, veillez à mesurer plusieurs points simultanément sur différentes parties de la plaque ou du blanchet, puis à prendre la valeur moyenne. De plus, compte tenu de la déformation de la couverture après l’étirement sur la machine, l’épaisseur de la couverture mesurée sous la machine doit être légèrement supérieure à l’épaisseur calculée. En règle générale, il est contrôlé par: 0,1 mm pour la couverture ordinaire et 0,15 mm pour le coussin pour le coussin, de sorte que lorsque la doublure et la couverture sont serrées dans le tambour, l’épaisseur correcte est correcte.
2. Données marquées sur la description aléatoire de la presse. La machine d'impression offset est marquée sur la description aléatoire. Il existe deux principaux types de données de pression d’impression: l’une consiste à indiquer la taille absolue du rouleau et du rouleau, y compris le cylindre porte-plaque, le cylindre porte-blanchet, le diamètre du cylindre d’impression et le rouleau à trois rouleaux. Diamètre, également marqué avec l’espace de rouleau de la machine lors de l’impression de papier spécifique (de nombreuses machines portant la mention 0.1mm standard), en plus de l’épaisseur totale de la plaque et du blanchet et de son liner; Donnant directement la réduction du diamètre du tambour (hauteur relative de la surface du rouleau et de la surface du corps du tambour), la quantité excessive de tambour (la quantité de revêtement est supérieure à la surface du rouleau) et l’écart entre les rouleaux; le concept de facilitation du fonctionnement de l'opérateur de la machine à imprimer est devenu une tendance. La tendance de la conception de la machine est bien entendu également la même dans les instructions d'utilisation des équipements. Il est devenu de plus en plus stupide dans les données fournies. Il est devenu de moins en moins utilisé pour le calcul de la pression d’impression et de l’espace entre les rouleaux. Arrivée;
3. Déterminez la pression d'impression en définissant le processus d'impression et l'état de la machine, tout en ayant un réglage plus idéal pour le revêtement des rouleaux (nous aurons une discussion approfondie dans cet article). Cette étape repose principalement sur la combinaison de l'informatique et de l'expérience pratique.
Deuxièmement, mesurez et ajustez l’entraxe du rouleau en fonction de la valeur de référence de l’entrefer indiquée sur les instructions de la machine à imprimer. Cette étape des presses à imprimer modernes peut généralement être réalisée automatiquement. Toutefois, pour les modèles plus anciens d’imprimantes produites au pays, tels que J2108 et J2205, cette étape est souvent très lourde. Tout d’abord, vous devez retirer le revêtement à la surface du tambour (sinon, cela affectera les résultats de la mesure), puis le rouleau devra être nettoyé, et enfin la méthode de pressage du fil conducteur (en état de pressage, le fil fin est placé dans l’espace du rouleau, puis on clique sur la machine d’impression: aplatissez-la, mesurez-la d’abord, puis ajustez-la, puis mesurez et ajustez à nouveau, répétez le processus jusqu’à ce que l’espace entre les coussins atteigne la valeur standard. Un processus compliqué pour ajuster la pression d'impression est que les données de l'espace entre les rouleaux de la vieille machine d'impression domestique sont souvent affichées de manière mécanique à l'extérieur de la machine (comme un cadran à vis), en particulier pour les machines à longue durée de vie. Les données lues sur le cadran ne sont souvent pas fiables.
L'entraxe du rouleau n'est pas constant. Lorsque la machine est vieille et que l'engrenage à rouleaux est usé, la «barre encreur pour engrenages» est parfois causée par une anomalie du maillage des engrenages. Dans ce cas, il devrait être réduit de manière appropriée en fonction des besoins. Jeu des rouleaux (le processus de réglage de l’espace entre les rouleaux est en réalité le réglage de l’entraxe du rouleau).
Troisièmement, selon les données fournies dans les instructions d'utilisation (dans la comparaison des instructions traditionnelles de la machine à imprimer, l'épaisseur totale de la plaque d'impression et du blanchet et de leurs garnitures respectives est indiquée) pour la mesure de la plaque d'impression et du blanchet à être utilisé. Calculer l'épaisseur de la doublure et bien recouvrir la plaque et la couverture.
Épaisseur de la garniture de la plaque = épaisseur totale de la plaque et du tampon - épaisseur de la plaque
Épaisseur de la doublure de la couverture = épaisseur totale de la couverture et de la doublure - épaisseur de la couverture
Quatrièmement, une fois la doublure terminée, cliquez sur la machine à imprimer pour vérifier si elle présente un inconfort mécanique. Ensuite, cliquez sur la voiture longue et frottez la surface de la plaque d'impression ou la surface de la couverture pour vérifier s'il y a une surface inégale. Le sac est recouvert de corps étrangers ou d’une enveloppe. Besoin d'être exclu immédiatement.
Les quatre étapes ci-dessus constituent un processus de régulation de la pression relativement complet. En fait, seules les anciennes presses à imprimer nationales doivent suivre les étapes ci-dessus. Ce processus est devenu assez simple sur les presses à imprimer modernes et plus avancées, et souvent uniquement vers la fenêtre de contrôle. Entrez l'épaisseur du papier imprimé et la pression d'impression que vous souhaitez atteindre (généralement le degré de compression du cylindre porte-blanchet). Le reste de l'ordinateur peut être automatisé.
La procédure décrite ci-dessus est un réglage de la machine selon les instructions d'utilisation, dans lequel l'espace entre les rouleaux ou l'épaisseur du patin est tel que, lorsque l'épaisseur du substrat est supposée, le processus d'impression est généralement défini. Donc, quelques calculs simples sont utilisés lorsque l’épaisseur du substrat change:
Pression du cylindre porte-plaque et du cylindre porte-blanchet (valeur de compression) = (diamètre du cylindre porte-plaque + diamètre du cylindre porte-blanchet) / 2+ épaisseur de la plaque + épaisseur du revêtement de la plaque + épaisseur du blanchet + épaisseur du coussinet de couverture - [(diamètre du cylindre porte-plaque + diamètre du coussin de rouleau ) / 2+ écarteur]
La pression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression (valeur de compression) = (diamètre du corps du cylindre en caoutchouc + diamètre du corps du cylindre d'impression) / 2 + épaisseur du blanchet + épaisseur du liner du blanchet + épaisseur du substrat - [(rouleau de cylindre en caoutchouc Diamètre du coussin + diamètre du rouleau d'impression ) / 2) entre les rouleaux]
Pression du cylindre porte-plaque et du cylindre porte-blanchet (valeur de compression) = épaisseur du plateau et du tampon + épaisseur du tapis et de la semelle - réduction du cylindre porte-plaque + réduction du cylindre porte-blanchet + cylindre et plaque du rouleau Espace entre rouleaux du tambour
Pression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression (valeur de compression) = épaisseur de la couche et de la doublure + épaisseur du substrat - réduction du cylindre de couverture + réduction du cylindre d'impression + écartement du cylindre de couverture et du cylindre d'impression
En général, lors du réglage de la pression d'impression, nous le réglons principalement conformément aux instructions d'utilisation de l'équipement d'impression. La valeur de pression d'impression indiquée dans le mode d'emploi, que nous pouvons généralement voir, est donnée en supposant que l'épaisseur du papier d'impression est de 0,1 mm. Cependant, dans le cadre de la pression d’impression, la norme donnée par l’équipement a tendance à présenter quelques modifications en raison de la situation réelle.
Voyons d’abord les facteurs qui affectent le réglage de la pression d’impression.
(1) finesse du papier
Il existe de nombreux types de produits d'impression offset, y compris les journaux et les magazines, ainsi que les produits d'emballage et de décoration. L'état de surface des papiers d'impression est également très différent, de sorte que la pression d'impression requise pour l'impression varie. Les données de lissage du papier et de pression d'impression répertoriées dans le tableau 13-1 sont fixées sur une presse offset feuille à feuille avec une pression de ligne entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet de 5 kg / cm et une impression à 4000 tr / min. Speed, imprimé sur du papier de finesse différente, pression mesurée du cylindre d'impression et du cylindre de blanchet lorsque la qualité d'impression est optimale.
Type de papier Lissage (secondes) Pression de la conduite (kg / cm)
1 papier couché super brillant 2472 4.4
2 papiers couchés 518 7.8
3 papier offset 51 11.1
4 Papier journal 17 12.2
Comme le montre le tableau, la pression d'impression du papier journal à surface rugueuse est presque trois fois supérieure à celle du papier couché ultra-brillant à la surface extrêmement lisse. Si vous imprimez avec un papier peu lisse, la pression d'impression doit être correctement augmentée, sinon elle apparaîtra. Les sorties d'impression sont imaginaires et les défauts de l'écriture sont brisés.
(2) vitesse d'impression
De nombreux exemples de production peuvent démontrer que la pression d'impression augmente lorsque la vitesse d'impression augmente considérablement. Etant donné que le temps d'impression est augmenté, le temps auquel les points correspondants entre les surfaces d'impression sont en contact est également réduit, ce qui nécessite une pression importante pour réduire le degré de contact incomplet entre les surfaces d'impression, de sorte que l'encre puisse être plus rapide. Le transfert de la surface d'alimentation en encre à la surface de réception de l'encre permet à l'encre de réaliser le transfert nécessaire en peu de temps.
La même chose est la machine rotative, la machine à grande vitesse des temps modernes doit avoir une pression d'impression plus élevée que l'ancienne, parce que la machine à grande vitesse a un facteur d'utilisation plus grand et un rayon plus petit que le temps d'impression, donc le gaufrage La compression la largeur est également relativement réduite, ce qui affecte également le transfert d'encre.
(3) Exigences de qualité des produits
Différents produits ont des exigences de réplication différentes. En plus d'utiliser différentes matières premières et plaques, vous pouvez également vous adapter à la pression d'impression. Le graphique de "champ" peut (et est autorisé à) rendre la pression un peu plus grande pour répondre aux exigences du transfert. Le graphique du câble de réseau doit souligner la "pression idéale" et éviter l’extension du réseau et le niveau de perte. Les produits à fil élevé ont des exigences plus élevées en matière de qualité de copie, en particulier pour contrôler la pression d’impression afin de minimiser la valeur. Lors de l’impression de tels produits, en plus d’utiliser autant que possible du papier couché lisse, il convient également de porter une attention particulière au choix et à la qualité de la plaque d’impression. Contrôle strict de la balance d'encre sur la surface de la plaque.
(4) L'élasticité de la couverture et de sa doublure
La déformation de la couverture et de son matériau de rembourrage (papier de revêtement, coussin et feutre) est étroitement liée à la pression d'impression. Il doit être fabriqué en tissu élastique, ce qui n'est pas facile à perdre après une grande quantité d'impression. Le papier et le feutre répondent aux exigences de base d’une pression d’impression idéale. Par ailleurs, si le blanchet de qualité produit dans le pays est utilisé pour réduire les coûts, il est nécessaire d’augmenter la "valeur absolue de la pression d’impression minimale". Si la pression d'impression de la couverture à coussin d'air importée est généralement réglée à 0,08 ~ 0,10 mm, si la couverture nationale est utilisée en même temps comme coussin, la pression d'impression générale est définie à 0,2 ~ 0,25 mm.
Une fois que la couverture est utilisée pendant un certain temps (numéro imprimé), elle perdra ou réduira l'élasticité d'origine rapidement ou lentement (cela dépend de leur qualité). A ce moment, il est nécessaire d'augmenter la pression pour résoudre le bon transfert de l'encre. Le problème est que le nouveau matériau de blanchet et de rembourrage permet une pression d’impression plus faible.
(5) Le nombre de documents imprimés
Lors du processus d'impression, la pression d'impression diminue à mesure que le nombre de documents imprimés augmente. En effet, les couvertures et les blocs-notes perdent ou réduisent l'original après une période d'utilisation, c'est-à-dire après l'impression d'un certain nombre d'imprimés. Élasticité réduisant ainsi la pression d'impression. Selon l'expérience, la pression d'impression pour le tampon souple est réduite de 20 à 30% et pour le tampon dur, elle ne dépasse pas 10-15%. Le taux de transfert de l'encre est réduit en raison d'une chute de la pression d'impression. Par conséquent, afin d’obtenir une impression de qualité stable, la pression peut être légèrement augmentée avant l’impression, de sorte que la pression d’impression après impression d’une certaine quantité reste suffisante pour assurer la qualité.
Cette réduction de la pression d'impression est plus prononcée après le renouvellement du liner. Par conséquent, après la mise à jour de la doublure, il est nécessaire de tester la vitesse de travail pendant une demi-heure à une heure pour stabiliser la doublure et le blanchet, puis d'ajuster la pression d'impression afin d'obtenir une impression de haute qualité avec pression d'impression sensiblement constante.
Changez les deux canaux d'impression:
La machine d’impression offset ajuste principalement la pression d’impression en modifiant le taux de compression de la couverture. Le taux de compression est principalement calculé à partir de la somme de l’entraxe central du tambour après que le pressage dans l’impression est inférieur au rayon de la surface. la batterie. Par exemple, la pression entre la plaque et le cylindre d'impression découle du fait que la distance centre à centre entre les deux rouleaux est inférieure à la somme du rayon de la surface libre du cylindre de la plaque et du rayon de la surface libre du cylindre. couverture.
Il existe deux manières principales d’ajuster la pression d’impression. L'une consiste à modifier la pression d'impression en changeant le tampon sous la plaque d'impression ou le blanchet; l'autre consiste à régler en modifiant la distance centrale du rouleau. L’auteur estime que l’ajustement de la pression d’impression devrait être fondé sur la situation, en utilisant différentes méthodes de régulation de la pression dans différentes situations.
Lorsque l’épaisseur du substrat change, différentes méthodes de réglage sont utilisées, comme suit (indiquée par l’augmentation de l’épaisseur du substrat):
1. Méthode 1: le tampon sous la couverture est réduit de la quantité de substrat. Afin d’assurer la pression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet, l’épaisseur du tampon dans le cylindre porte-plaque est réduite de manière égale. .
2. Méthode 2: augmentez directement l'entraxe entre le cylindre d'impression et le cylindre porte-blanchet. L'augmentation doit correspondre à l'épaisseur du substrat.
Dans les modèles plus anciens tels que les machines domestiques 01, 03, 08 et autres, étant donné que le dispositif de régulation de pression de la machine n'est pas fiable, il est généralement utilisé pour ajuster l'épaisseur du papier lorsque l'épaisseur du papier change, à moins que l'épaisseur du substrat ne change beaucoup . A ce moment (ceci doit être ajusté en ajustant l'entraxe du tambour, la méthode spécifique est suivie d'une introduction spécifique), essayez de ne pas modifier l'entraxe du tambour qui a été ajusté avec précision, ce qui est principalement considéré pour le travail intensité et efficacité de la production. En même temps, en utilisant la Méthode 1 pour ajuster, nous sommes également attentifs à:
A Puisque l'épaisseur de la chemise du cylindre porte-plaque est modifiée, il est nécessaire de régler simultanément le rouleau compresseur et le rouleau porte-plaque;
B Il faut faire attention au changement d'empreinte sur le substrat après le changement de diamètre du cylindre porte-plaque (en raison du changement du diamètre du cylindre, le diamètre tangent du tambour ne change pas lorsque la chemise de la plaque est épaissi, l’empreinte sur le substrat est: c’est le raccourcissement, et il est formellement interdit de modifier la pression d’impression pendant le processus d’impression d’un lot d’impression.
De plus, il est nécessaire de changer l'épaisseur du patin du tambour:
1) Lorsque la couverture est déformée pendant une longue période, il est nécessaire d’épaissir correctement le coussinet du briste en caoutchouc (ce type d’épaississement est généralement nécessaire pour ajouter un peu de test à la fois pour obtenir le meilleur effet).
2) La surimpression circonférentielle n’est pas autorisée lors de la surimpression, lorsque la surimpression n’est pas imprimée sur la taille du noyau circonférentiel. {Compte tenu du problème de surimpression dans l’impression multicolore, nous réduisons souvent l’épaisseur totale des troisième et quatrième jeux de plaques et de leur support de 0,05 mm (degré de compression) par rapport au premier groupe lors du réglage de la pression d’impression. }
Dans les machines d’impression plus perfectionnées, comme la modification de l’entraxe du tambour est aussi simple que de tourner la poignée ou d’appuyer sur le bouton et que le dispositif d’affichage de la pression est généralement fiable, il est généralement recommandé d’utiliser directement la deuxième méthode pour compléter le processus. l'ajustement. Cela présente de nombreux avantages:
1) Le réglage est simple et pratique, c’est-à-dire que lorsque l’épaisseur du substrat change ou que la pression du cylindre d’impression et du cylindre porte blanchet est ajustée en raison du processus d’impression, il suffit de changer le centre. distance des deux rouleaux. Il n'est pas nécessaire d'augmenter ou de diminuer simultanément le patin du cylindre porte-plaque et du cylindre porte-blanchet. Le réglage de l'entraxe du tambour sur la presse actuelle est une tâche relativement simple. Même sur la console, il peut être actionné à distance (maintenant sur de nombreuses presses, à condition que l'opérateur saisisse l'épaisseur du papier imprimé dans le système de contrôle. , le système s’ajuste automatiquement La valeur par défaut de la pression est sortie et ajustée automatiquement).
2) Il est possible d’éviter efficacement la différence de vitesse de la surface du rouleau pendant l’impression en raison de l’utilisation du tampon pour changer la circonférence du rouleau. Cette différence de vitesse entraîne souvent une déformation du point lors de l'impression et même des problèmes connexes tels que la surimpression et les images fantômes.
3) En raison de l'utilisation de la méthode de rembourrage dans la plaque de remplacement pour modifier la pression d'impression, le problème de surimpression peut survenir (lorsque le diamètre de la surface du cylindre de la plaque est augmenté, l'image qui est finalement transférée sur le substrat est raccourcie de manière circonférentielle) .
Le réglage de l'entraxe du tambour s'applique aux situations suivantes:
A Pour augmenter la pression d'impression du blanchet et du cylindre d'impression lors de l'impression de papier rugueux et irrégulier, vous devez réduire l'entraxe entre le cylindre de blanchet et le cylindre d'impression afin de répondre aux besoins d'impression.
B La machine étant utilisée depuis longtemps, l’engrenage à rouleaux ou le roulement sont gravement usés. Si l’écart du côté de l’engrenage est trop grand pour causer une «barre encreuse» (tête de barre) ou d’autres problèmes, il doit être endommagé. résolu en réduisant de manière appropriée le pas des rouleaux.
Inspection de la pression d'impression:
(1) Ajouter progressivement le papier à la version complète de la loi:
1. Placez le tampon dans la couverture à moins de 0,4 mm (normal).
2. Lavez la plaque et appliquez uniformément la version complète de l'encre (l'encre jaune est recommandée).
3. Appuyez sur et transférez la version complète de l'encre de la plaque sur la couverture.
4. Observez ensuite si la répartition de l'encre sur la couverture est uniforme.
La méthode ci-dessus est une méthode de détection relativement approximative. Il ne peut détecter que si le blanchet est plat, si la pression d'impression est dans une plage raisonnable (ce type de détection ne peut limiter qu'une plage relativement grande), et parce que son utilisation est fastidieuse, peu utilisée dans les machines d'aujourd'hui. Les méthodes décrites en (2) (3) sont souvent utilisées plus souvent et l'efficacité du travail est meilleure.
(2) Utilisez la bande de signalisation pour combiner la version complète de la détection de câble réseau:
Le procédé est le même que (1), sauf que l'encre transférée à la couverture est le fil et la bande de signal sur la plaque. La pression d'impression peut ensuite être déterminée en fonction du résultat de la détection. Habituellement, la détection est très précise, en particulier 50% des points sont très sensibles à la pression d'impression et peuvent être clairement exprimés lorsque la pression d'impression n'est pas normale.
(3) rayures
La pression est contrôlée par la largeur du contact du rouleau, ce qui inclut la détection du parallélisme entre les rouleaux et la pression du cylindre d'impression. Le processus est similaire à celui ci-dessus, dans lequel le cliché d’impression est d’abord rempli d’encre, puis la machine est placée en position médiane entre le cylindre du cliché d’impression et le cylindre de blanchet; la pression est ensuite pressée manuellement. les stries sur la couverture sont vérifiées pour répondre aux exigences normales. Le même processus est répété entre le blanchet et le cylindre d'impression (lorsqu'il y a un substrat) pour détecter la pression entre le cylindre de blanchet et le cylindre d'impression. Le tableau ci-dessous donne un ensemble de données pour un modèle plus courant (le diamètre du cercle d'indexage du tambour est compris entre 270 et 300 et le cylindre d'impression est doublé):
Type de patin Compression (mm) Largeur d'empreinte (mm)
Plaque - Gomme Gomme - Gaufrage Plaque - Gomme Gomme - Gaufrage
Doublure souple 0,2 ～ 0,3 0,2 0,4 7 ～ 8 8 9
Doublure dure 0,08 ou moins 0,08 3 4 4 5
Etant donné que la largeur de gaufrage et le diamètre du tambour ainsi que la dureté de la couverture sont fortement affectés, il est indiqué uniquement à titre de référence.