L'importance de l'impression de décalques en céramique
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Il existe de nombreux types d’impressions sur papier, et l’impression par décalques en céramique est un élément important de l’impression par décalcomanie. L’impression sur papier céramique peut être divisée en une impression sur papier glaçage à grand film (spécification standard à quatre ouvertures) et une impression en fleur à glaçure en petit film selon l’ordre des décalques et du glaçage et la méthode de frittage. Par rapport à l’impression sous glaçure sur petits films, bien que la qualité d’impression de l’impression sous glaçure sur grand film ne soit pas aussi bonne que celle de l’impression sous glaçure sur petit film, son prix est relativement bas et l’effet d’impression global est également idéal, tandis que le film glaçure convient. Bien que la qualité d’impression soit meilleure que celle de l’émail pour grands films, le prix est plus élevé. Par conséquent, dans l’industrie nationale actuelle du papier de décalcomanie en céramique, la plupart des fabricants utilisent du papier glacé à grand film. Les premières impressions de décalcomanies en céramique consistaient principalement en sérigraphie et lithographie. Cependant, avec le développement continu de la technologie de sérigraphie et le faible coût de production de la sérigraphie, l'écran peut être réutilisé sans être limité par la taille et la forme du substrat. La couche d'encre est épaisse (jusqu'à 2 à 4 microns), la couleur est vive, la reproductibilité est bonne et l'effet stéréoscopique est pleinement réfléchi. La technologie du papier de décalcomanie en céramique sérigraphique est devenue la principale technologie d'impression dans ce domaine. De nos jours, il a pratiquement remplacé toute la technologie d'impression des décalques céramiques lithographiques.
Premièrement, le principe et le processus de la sérigraphie sur papier décalcomanies en céramique
La sérigraphie sur papier décalcomanies en céramique est une classification de la sérigraphie. Son principe de base est le suivant: après la fabrication de la plaque, la partie du motif sur l'écran est perméable, la partie non-motif est non perméable et elle est fixée au tissu pour écran. Sur la face supérieure, l’écran est en contact avec le papier lors de l’impression et l’encre est immédiatement imprimée sur le papier à travers le maillage de la partie du motif afin de réaliser une impression couleur. La sérigraphie en applique céramique diffère des autres types de sérigraphie et d'impression d'emballages couleur par le principe d'empilement des couleurs. Généralement, l’impression couleur est réalisée par surimpression de trois couleurs primaires et le pigment spécial pour décalcomanies céramiques est un pigment organique huileux et poudreux composé d’oxyde métallique, qui présente les caractéristiques de matité après impression, de changement de couleur sans décoloration et de décoloration après le gril. Par conséquent, la sérigraphie sur papier de décalcomanie en céramique utilise une méthode d'impression par étapes. De manière générale, il est nécessaire de fabriquer plusieurs pièces, voire plus de dix plaques de sérigraphie, conformément aux exigences d'origine, afin de satisfaire aux exigences d'origine.
Le procédé de sérigraphie sur papier décalcomanies en céramique est généralement le suivant: premièrement, en fonction du manuscrit de l'utilisateur ou de sa conception personnelle, la séparation photographique des couleurs, en fonction des caractéristiques du pigment céramique, ne change pas de couleur, en général, la fleur principale est rouge, bleue , le vert doit être séparé, le rouge Il devrait être divisé en trois fois (léger, moyen et profond), le bleu et le vert divisé en deux fois (léger, profond) et enfin des lignes noires ou grises (être maintenant conçu et produit à l'aide du bureau système, la qualité et les progrès sont grandement améliorés). Une fois la bonne couleur vérifiée et les conditions remplies, le petit morceau positif (un seul sort) est créé et la version réduite est utilisée pour la correction manuelle. Après le barbecue, l'échantillon est ajusté selon divers aspects jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences, et que l'usine de porcelaine soit testée et que l'utilisateur approuve et commande. Après la machine est produite en masse.
Deuxièmement, les problèmes techniques auxquels il faut prêter attention dans chaque processus
1. Dépistage et imposition
Le point de l’impression sérigraphique couleur céramique correspond généralement à 1/3 du rapport ligne / maillage masqué minimum pendant l’impression. De plus, l'épaisseur des particules de l'encre de décalcomanie en céramique doit être pleinement prise en compte, que le maillage soit lisse ou non et que la génération du moiré soit contrôlée. Une variété de facteurs complets. Pour le phénomène de moiré généré au point de l’impression couleur, il peut généralement être contrôlé et éliminé en modifiant le nombre de mailles, l’angle de trame ou l’angle d’extension, le type de point et la disposition des points.
L'imposition peut être effectuée selon les exigences de l'utilisateur et la norme du papier support, mais la mise en page doit être conforme à la norme nationale, c'est-à-dire pas moins de 43 cm × 34 cm. Le marquage à la main est simple et la couleur est moins. Cependant, en raison de l’influence de la technologie et d’autres facteurs, la précision de la surimpression n’est souvent pas assez élevée, en particulier dans le cas de plus de couleurs, parfois même moins que dans les cas de surimpression multicolore. Les exigences de qualité et la couleur du papier fleur céramique sont généralement supérieures à 5 couleurs et même supérieures à 10 couleurs. Par conséquent, il est préférable d’utiliser la machine de séchage en continu importée pour le séchage en continu, afin de garantir les exigences de qualité de la surimpression.
2. fabrication de la plaque
La fabrication de plaques comprend plusieurs processus tels que l'impression, le développement, la révision et le retrait du film. Chaque processus a ses exigences techniques et ses compétences. La première consiste à fabriquer une plaque de sérigraphie. L'adhésif photosensible diazoïque peut être utilisé. La lame de la lame caoutchouteuse a un angle de 45 degrés. Plus l'angle de la lame est petit, plus le liquide photosensible restant sur l'écran est mince. Appliquer le photoresist, appliquer des deux côtés et faire attention au revêtement. La plaque de tamis revêtue est séchée à une température appropriée et le tamis séché peut être livré à la plaque.
(1) plaque d'impression. La sérigraphie sur papier à fleurs lustré en céramique utilise généralement une sérigraphie résistante aux solvants, un gel ou film capillaire huileux photosensible, ou une plaque adhésive photosensible bicolore eau-huile, et l’écran d’impression sur papier à fleurs glaçure est un écran imperméable, eau huile deux plaque de colle légère sexy. Avant d’imprimer, vous devez d’abord laver la plaque avec du détergent ou de la lessive, enlever la poussière, les empreintes digitales et la colle restante sur la plaque. Enfin, rincez-le avec un pistolet à eau haute pression pour appliquer la résine photosensible.
Les adhésifs photosensibles doivent utiliser une résine photosensible spécialement dénitrifiante pour les décalcomanies en céramique. Un ou deux composants peuvent être utilisés si nécessaire. La résine photosensible à un composant a été préparée avec un sensibilisant et de la colle et peut être utilisée directement. L'adhésif photosensible à deux composants est emballé séparément par le sensibilisateur et la colle, et est préparé par l'utilisateur. La méthode est la suivante: 10 g du sensibilisant sont entièrement dissous dans 50 ml d’eau distillée ou additionnés d’eau, ajoutés à 950 g de la colle, agités uniformément et laissés ensuite reposer pour des bulles d’air. Peut disparaître après utilisation, ne peut pas utiliser de produits métalliques pour remuer, afin de ne pas affecter la stabilité, la colle photosensible correspondante doit être conservée à basse température (pas moins de 5 degrés Celsius) dans le noir. Lors de l'application de la résine photosensible, évitez la lumière directe du soleil. Utilisez un applicateur de colle spéciale pour appliquer la résine photosensible sur le maillage à environ 45 degrés Celsius. Généralement, les côtés avant et arrière sont revêtus deux fois et peuvent être recouverts par pression humide ou humide. Ensuite, il est placé dans le four à tamisage pour le séchage (actuellement, une machine à enduire de colle photosensible entièrement automatique a été produite à l'étranger et la qualité de l'enduit est tout à fait satisfaisante). La qualité du revêtement nécessite un revêtement uniforme, un service uniforme et une épaisseur uniforme. L'écran revêtu doit être conservé à l'abri de la lumière.
Le plus important est de maîtriser le temps d’exposition approprié. Selon l'expérience pratique, le temps d'exposition général est contrôlé entre 3 et 7 minutes. Pendant l'opération spécifique, vous pouvez commencer par essayer certains échantillons, ajuster le temps d'exposition en fonction de la situation réelle et obtenir le meilleur résultat. Les données d'exposition de l'effet d'impression sont imprimées en grande quantité. De plus, il faut maîtriser la source de lumière et la distance entre les lampes. La source de lumière peut généralement être utilisée avec 10 à 15 lampes fluorescentes de 40 watts. La distance entre les lampes est de 25-30 cm. Il peut également être lavé avec de l’eau à l’aide d’une source d’écran exposée par une source ponctuelle. . Lors de l'impression de la plaque, vous devez également faire attention à la ligne de la règle "Dix" lorsque vous créez la couleur du motif. Lorsque vous imprimez la plaque, vous devez utiliser la ligne de la règle comme référence pour la sérigraphie.
(2) Développement et récurage. Après avoir développé l'eau, placez le tamis séché dans de l'eau claire, agitez-le pendant plusieurs dizaines de secondes, vérifiez si le motif est visible, puis utilisez un pistolet à eau haute pression pour rincer le filet. Lorsque le filet n'est pas lavé, la partie photosensible est lavée à l'eau et la partie photosensible est lavée. (Partie non-modèle) est conservé par photodurcissement, qui est une version d'écran. Lorsque le filet est vidé, la pression de l'eau du pistolet à eau doit être constante (environ 4 MPa) pour maîtriser le temps du filet et la distance du filet. Après le rinçage, rincez la colle restante sur la plaque à l’eau claire et vérifiez soigneusement la transparence du motif de l’écran sur la lumière. S'il y a un problème, vous devriez le frapper pour cette partie.
Après avoir vérifié l'écran qualifié, absorbez immédiatement l'humidité résiduelle sur l'écran avec un papier absorbant l'eau ou une éponge pour éviter de former un filigrane, puis placez-le dans le four à écran pour le séchage. La température du four est contrôlée entre 30 et 45 degrés Celsius, et la température est trop élevée pour provoquer une déformation de l'écran.
(3) Révision. Lors de l’impression et du développement, en raison de l’influence des matériaux, de la technologie, de l’environnement et d’autres facteurs, certains des écrans produits sont défectueux et ne peuvent pas satisfaire pleinement aux exigences de qualité. Si vous rencontrez des défauts communs mineurs, vous pouvez effectuer des réparations pour remédier aux défauts. Lors de la révision de la plaque, vous pouvez placer l'écran sur la table de révision. Vérifiez d'abord le degré de déformation de l'écran avec le film. Si la déformation est trop importante, il ne faut pas la mettre en service, trouver la raison et la sécher à nouveau. La colle de masquage peut être ajoutée avec une petite quantité de latex blanc (accélérant la vitesse de séchage) ou le gel de scellement avec la colle photosensible d’origine. Vérifiez soigneusement les blisters et les parties de la partie sans motif, et utilisez enfin le pinceau pour appliquer uniformément la colle photosensible sur la partie sans motif. Il est placé dans un four pour le séchage à basse température (si l'écran n'est pas utilisé de manière urgente, il est préférable de sécher naturellement), et enfin, la seconde exposition peut être effectuée en fonction de la quantité d'impression et de la durabilité de l'impression. l'écran est augmenté. La plaque de sérigraphie finie peut être livrée au processus d'impression pour la sérigraphie par décalcomanie.
(4) Décapage: le décapage est un avantage majeur de la sérigraphie. Tant que le tissu de l'écran n'est pas endommagé, le film original peut être retiré à l'aide de la solution de décapage. Une fois le revêtement appliqué, les autres écrans peuvent être séchés. S'il est utilisé correctement, un écran peut être réutilisé des dizaines de fois.
3. Sélection et étirement de l'écran
Le filet de décalcomanie en céramique adopte généralement du polyester ou une autre maille de polyester de couleur (ou maille de nylon). Le maillage du produit courant est contrôlé entre 180 et 300 mesh (par exemple, 250 mesh) et la surface de la fleur est comprise entre 220 et 250 mesh, ce qui peut produire un effet de relief. Petit texte peut être utilisé 340 ~ 400 mesh, les produits ordinaires peuvent être atteints tant que l'utilisation de produits fabriqués au pays, de sorte que le prix sera relativement bas, mais pour l'impression de produits fins, afin d'assurer la qualité, vous pouvez choisir de importer des mailles élevées (300 ou plus) Des mailles métalliques, mais le prix est élevé. Le cadre est de préférence en alliage d'aluminium, qui n'est pas facilement déformé, léger et durable. Étirer le filet consiste à couper le maillage en fonction de la taille du cadre et à le coller au cadre. Avant la civière, les quatre côtés du cadre doivent être aplatis avec une lime pour augmenter l’adhérence entre le treillis et le cadre. La civière doit utiliser une civière pneumatique ou une civière mécanique (adhésive). Lorsque vous étirez le filet, faites attention au fait que la tension autour de la ceinture est fondamentalement la même, l’élasticité est uniforme et le tensiomètre conditionnel peut être utilisé pour les tests. La colle pour filet étirable peut être sélectionnée avec de la colle pour maille adhésive série DS ou collée fermement. La pression atmosphérique du filet étirable est maintenue à 0,4-0,5 MPa. Une fois la colle à mailles étirée séchée, la plaque peut être prise et le tissu en maille en excès autour du cadre est collé au cadre. Augmente la durabilité du maillage.
4. Film sur le papier inférieur
Le film sur le papier inférieur peut être divisé en deux processus de tournage et de tournage.
(1) Distribution de films. Le rapport du film est généralement: résine polyvinylbutyral: méthanol (éthanol) = 1: 5. Par exemple, lorsque la membrane est utilisée, environ 16 à 18 grammes de butyral peuvent être utilisés. Le méthanol (éthanol) est d'abord pompé dans le réacteur, le butyral est introduit uniformément sous agitation et le commutateur de chauffage est activé (la température est réglée entre 50 et 60). En agitant pendant 3 heures, après que le butyral soit complètement dissout, il peut être déchargé pour une utilisation ultérieure. La qualité du film doit être complètement fondue, sans bloc, sans impuretés et légèrement concentrée. Dans le film, le méthanol peut être ajouté de manière appropriée. Éthanol) est ajustée à la concentration.
(2) film supérieur. En tant que papier pour le support, utilisez le papier de base dédié aux décalcomanies (papier de pâte de bois). Avant utilisation, utilisez un cutter pour aplatir les quatre côtés du papier afin de vous assurer que les spécifications répondent aux exigences. Le film supérieur est généralement une machine à film spéciale (le principe est similaire à celui de la machine à vitrer). Ajustez l’écart entre le rouleau d’alimentation et le rouleau d’impression pour appliquer le film uniformément sur le papier de base. En règle générale, il est nécessaire d’appliquer le film deux fois (il n’est pas nécessaire de tourner la tête) puis de passer à la deuxième fois après le premier séchage, mais chaque fois que vous devez ouvrir le papier (peut être refroidi par le ventilateur), l'épaisseur du film est de 0,01 ± 0,001 mm, ce qui peut être légèrement plus épais. Il peut être ajusté sans utiliser de micromètre.
Le tunnel de séchage du film doit être maintenu à 70 ~ 80 degrés Celsius. Si la température est trop élevée, le film ne sera pas brillant et le papier inférieur sera brûlé. S'il est trop bas, il mousse et sèche, ce qui entraîne une défaillance de l'adhésion. Dans l’ensemble, la couche de film doit être brillante, l’épaisseur est conforme aux normes, uniforme et il n’ya pas de film résiduel sur le bord, pas d’adhérence, pas de dommage. Le papier du fond séché peut être empilé proprement après le nombre de navettes pour éviter la poussière. Une fois que le film est bon, il doit être conservé pendant un certain temps pour le rendre plat et défini avant utilisation. Selon la pratique, il est généralement préférable de le maîtriser dans 15 à 20 jours. Le papier support étant composé de papier, de film plastique et de film butyral, l'ampleur de la déformation des trois matériaux est différente après séchage à l'air chaud. Le processus de préimpression du papier support doit donc être effectué. Avant l’impression officielle, le papier du bas n’est pas chargé avec la plaque d’impression, et la raclette ou la méthode de transport manuel est utilisée pour entrer dans le four pour le façonnage, c’est-à-dire le véhicule vide, mais à ce moment-là, la température du four doit être contrôlé et imprimé officiellement. La température est fondamentalement la même. Grâce à la mise en forme, la déformation du papier support lors de futures impressions multicolores peut être minimisée pour assurer la qualité de surimpression du produit.
5. Encre roulante
Le laminage à l'encre consiste à ajouter le pigment cuit au liant en proportion de la chaleur, et le mélange est agité uniformément puis roulé par un laminoir à trois cylindres. Généralement, chaque couleur est laminée 2 à 3 fois, le premier laminage grossier et le second laminage fin (réglage de la distance entre les rouleaux). Le pigment laminé devrait être roulé et utilisé maintenant. Le pigment restant après l’impression ne peut pas être jeté. Il peut être roulé. Les pigments sérigraphiques sèchent rapidement sans ajouter de dessiccant. Les décalcomanies en céramique sont disponibles en pigments lithographiques et sérigraphiques. Actuellement, il existe une variété de pigments, chacun avec ses propres caractéristiques. Par exemple, pigment à quatre couleurs: le même principe que l’impression couleur, une bonne réductivité, la qualité a atteint le niveau international; pigment à haute température à combustion rapide: température du barbecue 1006 ~ 1200 ° C, 3 minutes de cuisson; pigment sans plomb sans plomb: le pigment ne contient pas de plomb, cadmium, cette série de pigments est pulvérisée avant d'être mélangée, 90% de la taille des particules est supérieure à 5 microns. Il existe plus de 10 couleurs de base, qui peuvent en principe répondre aux exigences de couleurs de différentes surfaces de fleurs. Pour les pigments à cuire: en fonction du rapport pigmentaire et de la quantité d’impression déterminée par le tirage, les pigments doivent être placés dans un rapport de 90 à 100 degrés Celsius. Faites cuire au barbecue au four pendant une demi-heure pendant au moins une demi-heure (pas plus de 0,5%), sinon le produit éclaterait, ce qui entraînerait des déchets. En raison des propriétés différentes des pigments (résistance à la température élevée), le domaine d'utilisation est également différent. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des pigments de sérigraphie appropriés pour différents équipements et objets d'impression. En outre, il est nécessaire de porter une attention particulière au fait qu'en raison de la mauvaise miscibilité du pigment de sérigraphie et de l'encre de porcelaine, un mélange incorrect, une réaction chimique se produit lors du frittage et que la couleur se détériore ou même éclate, de sorte que l'écran impression pigment avec une bonne compatibilité mutuelle doit être sélectionné. Et pour l'encre de porcelaine, il est préférable d'utiliser le même fabricant et la même marque de produits. Pour les pigments et encres de porcelaine de différents fabricants et marques, utilisés pour la lithographie, la sérigraphie, la haute température, la basse température et la sérigraphie, il est interdit de mélanger et d’utiliser à volonté, afin de ne pas altérer la qualité.
6. impression
Le matériel de sérigraphie doit utiliser une imprimante à écran plat. La sécheuse utilise un séchoir à air chaud à alimentation en papier. Il existe également des équipements auxiliaires connexes. Telles que la machine à moudre le couteau encreur, le support de séchage vertical, etc. De plus, étant donné que différents procédés de décoration en céramique utilisent des décalques en céramique différents, les différents décalques en céramique utilisent différents procédés d'impression et matériaux, tels que des plaques réticulées et des encres. Par conséquent, avant d’imprimer des décalcomanies en céramique, il est nécessaire de comprendre d’abord le processus de décoration en céramique spécifique et le processus d’impression des décalques ainsi que l’utilisation de matériaux, afin d’éviter les retouches et le gaspillage inutiles, la qualité et l’efficacité.
L’impression sur du papier glacé utilise généralement une encre à base de solvant à haute température et son composant principal est un liant (c’est-à-dire un filmogène, utilisant principalement une résine solide et un solvant organique pour dissoudre la résine), ainsi qu’un agent colorant ( qui détermine la teinte de couleur de la céramique après la cuisson). (principalement une série d’oxydes métalliques), des additifs (le rôle est d’augmenter la brillance du pigment, de sorte que l’encre pour porcelaine sérigraphiée soit cuite au four avec la glaçure céramique, généralement du verre au plomb, du bore à bas point de fusion, etc.). L'encre imprimée sur le décalque de sous-glaçure est une encre aqueuse à haute température, c'est-à-dire qu'un matériau soluble dans l'eau est utilisé comme liant. Les décalcomanies céramiques de sérigraphie nécessitent généralement une température de 22 à 26 ° C pour l'environnement du lieu de travail, et l'humidité relative est maintenue entre 65% et 70%; Pour les décalques utilisés pour l'impression couleur à l'émail, avant la sérigraphie, le papier doit être placé dans le lieu de la sérigraphie pendant une période (généralement plusieurs jours) en fonction de la météo et d'autres facteurs environnementaux, afin que l'extension de la décalcomanie le papier est stable pour faciliter l'impression. Enregistrement. Pour les décalcomanies colorées, chaque couleur doit être séchée pendant un certain temps, vérifiez si elle est sèche et attendez qu’elle soit sèche pour rétablir le contenu en eau du papier à la couleur suivante, telle que le séchage après séchage. Si ce n'est pas transparent ou prend beaucoup de temps à sécher, il est nécessaire de trouver la cause et de le résoudre. Si vous rencontrez une grande zone de couleur imprimée qui n'est pas transparente, vous devez dresser le papier pour le sécher. En bref, vous devez le sécher avant de pouvoir imprimer la couleur suivante. De plus, en raison de la grande séquence de couleurs du papier de porcelaine sérigraphié, il convient de vérifier soigneusement l'équipement de la machine avant de la mettre en marche. Effectuez les travaux de ravitaillement et d’entretien, vérifiez si toutes les plaques sont déformées, si la surimpression est exacte et si l’angle de la racle est raisonnable et plat. . Au cours du processus de production, nous réaliserons trois diligences (diligence, encre diligente, broyage diligent et raclette) pour conserver les pigments avec une certaine fluidité. L'ensemble du lot de produits a la même couleur d'encre, une épaisseur uniforme, des couches claires et une surimpression précise. Lors du processus de sérigraphie, la température du four doit généralement être maintenue entre 30 et 40 degrés Celsius, ou être contrôlée de manière flexible en fonction des changements de température locaux. Le principe de garder le produit hors du four consiste à maintenir l'ensemble du lot de produits à la même température pendant le processus d'impression. Evitez les fluctuations de température et les déformations multiples du papier. En outre, lors de la sérigraphie, l'angle de la raclette, la planéité, la distance entre les mailles et la hauteur des couteaux de renvoi d'encre sont étroitement liés à la qualité du produit. L'angle de la raclette (15 à 30 degrés) doit être ajusté en fonction des exigences du produit. Généralement, le même angle est appliqué au même lot de produits pour éviter les irrégularités de la couche d'encre causées par l'ajustement de l'angle pendant le processus d'impression. La surface de travail de la raclette doit être soigneusement nivelée et maintenue à 90 degrés. La distance de maille peut être ajustée de 4 à 10 mm, de préférence de 5 à 7 mm. Il est préférable d'appliquer l'encre sur l'écran de manière uniforme lorsque l'encre est renvoyée à l'encre. Si l'encre est trop haute, l'encre sera inégale et si elle est trop basse, l'écran sera rayé.
7. Tester la brûlure
Avant que l'épreuve et la production en série soient terminées, l'éprouvette doit être prélevée pendant un millième de test. Tout d’abord, utilisez une lame pour réduire délicatement le motif de la brûlure d’essai (notez qu’aucune force n’est disponible pour éviter de rayer le film de base), puis appliquez le motif sur la porcelaine avec du méthanol (éthanol) à l’eau (1: 3), ne nécessitant ni rides ni enveloppements. Des cloques, des bulles, puis utilisez du coton pour essuyer légèrement le motif, éliminer l'excès d'eau, les bulles d'air, compacter le papier à fleurs et la porcelaine et le placer dans le four à résistance pour le réchauffer.
En fonction du pigment sélectionné (température élevée, température basse, etc.), la température de cuisson de test est définie. Tout d'abord, la porte du four n'est pas fermée. Lorsque la température atteint environ 200 degrés Celsius, le film de base devient noir puis fermé (carbonisation du film de base). Lorsque la température atteint la température définie et que le courant est automatiquement coupé, la porte du four ne s'ouvre pas, la chaleur est maintenue pendant environ 15 minutes et la porte du four est finalement ouverte. Lorsque la température du four revient à la température ambiante en 2 heures environ, l’échantillon peut être retiré. Si cela répond aux exigences, vous pouvez passer au processus suivant.
8. Découvrir le film et l'inspection
La découverte et l'inspection du film peuvent être effectuées simultanément. Lorsque vous découvrez le film, utilisez d’abord un couteau pour choisir l’ouverture du film (prenez le sifflet à la place de la bouche), puis prenez le film avec un morceau de bambou lisse et utilisez une copie de chaque bloc-notes comme bloc-notes. à éviter La doublure et le film doivent être plats et sans plis, soigneusement empilés, et le support en travers imprimé est essentiellement aligné. Pour l'inspection au moment de la découverte du film, si le produit entier non qualifié est rejeté, si une fleur tombe dans une feuille, le stylo rouge est utilisé pour marquer le papier protecteur et le nombre de feuilles est plié en fonction du nombre réel. de fleurs. S'il n'en est pas un, il sera complété par la feuille entière. Le film exposé est gaufré avec 80 grammes de papier kraft par 100 feuilles, enroulé en un rouleau, et un morceau de papier à couche épaisse (également disponible en tube de papier ou en sachet en plastique) est muni d'un certificat. Le certificat est pour tous les dix volumes. La boîte est expédiée de l'usine. En outre, la quantité de plomb et de cadmium doit être vérifiée pour s'assurer que le produit répond aux exigences d'hygiène et de protection de l'environnement. Selon les normes internationales, la quantité de plomb dissoute est égale ou inférieure à 7 × 10-6 et la dissolution du cadmium est inférieure à 0,5 × 10-6. Pour l'inspection du plomb et du cadmium, il est généralement nécessaire d'envoyer. Aller à une agence d'inspection spéciale.
Pour finir, utilisez un grattoir simple face pour nettoyer le film, retirez le film résiduel, la poussière, les traces d’huile sur le film de base, veillez à ne pas rayer le papier du fond afin de pouvoir répéter l’utilisation du papier.