La principale raison et inconvénient de la plaque d'impression offset est facile à se salir
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(1) Raison: Sous-exposition, la transparence de l'image positive n'est pas bonne, la source de lumière vieillit et la méthode de traitement: recréer l'image positive, ajuster modérément le temps d'exposition: re-tester avec l'échelle grise, étendre le temps d'exposition, ou remplacer la source de lumière.
(2) Raison: La vitre de la machine à imprimer est un peu sale et le ruban adhésif est attaché à la photo positive. Méthode de traitement: utiliser un nettoyant pour vitres et un détergent en film pour enlever la saleté.
(3) Cause: Au cours du développement, le défaut de développement est causé par l'adhérence des bulles d'eau et l'orifice du révélateur est moussé à cause du colmatage. Traitement: Éliminer la cause de la formation de mousse: L'orifice du révélateur doit être nettoyé.
(4) Raison: La main n’est pas propre lors de l’utilisation de la version PS (il ya une tache d’empreintes digitales). Méthode de traitement: Gardez la bouche et le dos de l'opération.
(5) Raison: La colle est mince. Méthode de traitement: augmenter la concentration de la colle.
(6) Raison: La couche de caoutchouc est décollée (lorsque la couche de colle n'est pas sèche, elle est superposée et stockée). Traitement: Ne pas stocker dans des conditions de température et d'humidité élevées.
(7) Raison: Après la fin de la fabrication de la plaque, il est maintenu dans des conditions de température et d'humidité élevées. Traitement: Ne pas stocker dans des conditions de température et d'humidité élevées.
(8) Raison: La concentration du révélateur est trop faible et le développement n'est pas complet. Méthode de traitement: Ajuster le révélateur à la concentration standard.