Le mystère de la durabilité décroissante des plaques d’impression

Comme on le sait, les facteurs qui affectent principalement la durabilité de la plaque d'impression comprennent une pression excessive exercée par les rouleaux encreurs sur la plaque, un rembourrage excessif du blanchet, une trop grande quantité de solution de mouillage, l'usure et le jeu des roulements des cylindres de la machine, un revêtement photosensible irrégulier sur la plaque et une accumulation excessive de poussière de papier sur le blanchet. La situation que nous avons rencontrée cette fois est relativement particulière, et les circonstances particulières sont les suivantes.

Fin décembre de l'année dernière, pendant la haute saison de production de livres et de périodiques, les deux rotatives offset 4787 huit-couleurs de notre société fonctionnaient en continu jour et nuit. Cependant, les opérateurs de presse ont généralement signalé que la qualité du papier n'était pas très bonne et qu'il y avait beaucoup de poussière de papier sur les blanchets. Au toucher, cela ressemblait à une couche de sable (qui était en fait constituée de fibres de pâte à papier plus grossières), provoquant une usure importante des plaques et une faible durabilité des tirages. Habituellement, après environ 40 000 à 50 000 tirages, une nouvelle plaque devait être installée, en particulier pour le groupe inférieur, ce qui nécessitait des changements de plaque plus fréquents. En conséquence, la production quotidienne des machines ne pouvait pas augmenter, ce qui affectait sérieusement le calendrier de production. Comme le renouvellement du papier demandait également du temps, chacun a dû serrer les dents et continuer à utiliser ce lot de papier jusqu'à ce qu'il soit terminé.

Cinq jours plus tard, nous sommes passés à une marque nationale de papier-de haute qualité, mais la situation ne s'est toujours pas améliorée de manière significative. Étrange? La qualité actuelle du papier est tout à fait satisfaisante, alors pourquoi la durabilité de la plaque d'impression ne peut-elle pas s'améliorer ? Serait-ce un problème avec le fonctionnement des opérateurs de presse ?

En gardant ces doutes à l’esprit, nous avons vérifié séquentiellement le rapport de la solution de mouillage, la pression des rouleaux encreurs sur la plaque, le rembourrage du blanchet, etc., et n’avons trouvé aucun problème. Les opérateurs nous ont également assuré que toutes les données d'ajustement étaient les mêmes que celles du trimestre dernier et n'auraient pas pu être modifiées arbitrairement. Après mûre réflexion, nous avons comparé les anciennes plaques du lot précédent avec les anciennes plaques actuelles et avons constaté que l'usure de la surface était similaire, avec des rayures verticales peu profondes. Evidemment, l'usure des plaques existait toujours. Après avoir exclu des facteurs tels que les réglages du papier et de la machine, les seuls composants en contact étroit avec la plaque étaient les rouleaux de plaque. Nous avons initialement conclu que les fibres grossières du lot de papier précédent avaient été transférées en continu vers les plaques et les rouleaux en caoutchouc via le blanchet. Après des millions de rotations et de compressions, ces fibres étaient fermement ancrées dans la surface des rouleaux en caoutchouc, comme le montre la figure 1.

Figure 1 Surface du rouleau en caoutchouc pressée avec des particules de sable à fibres grossières. Le temps étant limité, nous avons d'abord mené des expériences sur l'ensemble inférieur du premier groupe de couleurs, en remplaçant deux rouleaux de support et en essuyant les autres rouleaux en caoutchouc un par un, puis nous avons commencé à imprimer. Après une demi-journée de tests, la durabilité de la plaque d'impression est revenue à la normale. Ensuite, les rouleaux d'appui des jeux restants ont été remplacés un par un. À ce stade, le problème de l’usure des plaques d’impression causée par les fibres grossières du papier était enfin résolu.