Le rôle et le contrôle de la solution de fontaine offset (trois)
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(3) Contrôle de la concentration de la solution de mouillage
La concentration de la solution de mouillage fait référence à la quantité de solution mère contenue dans la solution de mouillage. La solution mère est généralement une poudre mouillante ou une solution d’atténuation.
Dans de nombreuses imprimeries, lors de l'utilisation d'une solution de mouillage, seul le pH de la solution de mouillage doit être contrôlé dans la plage requise (pH 5,0-6,0) et la concentration de la solution de mouillage est négligée. Puisqu'une partie de la solution de mouillage contient plus de tampon, lorsque son niveau de concentration change considérablement, son pH (c'est-à-dire sa valeur) ne change pas de manière significative. Par conséquent, il n’est pas scientifique de ne contrôler que la valeur du pH. .
Parce que la concentration de la solution de mouillage change de composition chimique, ce qui affecte l'équilibre de l'encre et de l'eau. Les modifications de la concentration de la solution de mouillage provoquent également une modification de la concentration du tensioactif, entraînant une modification de la tension superficielle. Si la concentration dans la solution de mouillage est trop élevée, l'encre sera émulsifiée et le buvard sera empêché. Dans le processus d'impression à grande vitesse, Mg (HCO3) 2 et Ca (HCO3) 2 dans la solution d'atténuation seront décomposés en raison de facteurs de température, ce qui entraînera une insolubilisation. Du carbonate de calcium CaCO3 et du carbonate de magnésium MgCO3 dans l'eau adhèrent au rouleau à eau, ce qui empêche facilement le transfert d'eau et la défaillance des plaques visqueuses. Par conséquent, il est nécessaire de ramollir l’eau avant la préparation. Par conséquent, la concentration de la solution de mouillage est un facteur clé de la qualité du produit imprimé. Nous devons contrôler la concentration de la solution de mouillage tout en maintenant un pH stable (pH).
Afin de rendre les images imprimées claires et lumineuses, la mise en page vierge n'est pas sale et la concentration de la solution de mouillage doit être correctement ajustée en fonction des conditions d'impression spécifiques afin de garantir l'impression d'imprimés de haute qualité.
1, propriétés du papier et concentration de la solution de mouillage
Lorsque le papier d'impression est lâche ou qu'il contient de la poussière, l'encre d'impression contient souvent du papier et de la poudre de papier sur la couverture en raison de la viscosité élevée de l'encre d'impression, ce qui augmente le frottement de la plaque d'impression et facilite son utilisation. se salir. Dans ce cas, la concentration de la solution de mouillage doit être augmentée de manière appropriée. Lorsque vous imprimez un papier avec une planéité et une étanchéité élevées, en particulier lors de l’impression sur du papier couché et du papier verre, la solution d’atténuation doit être suffisamment réduite. concentration.
2, propriétés de l'encre et concentration de la solution de mouillage
En raison des propriétés différentes des encres d’impression, les propriétés de viscosité, de fluidité et de résistance à l’acide sont également différentes, et la réponse à la concentration de la solution d’atténuation sera différente. Par conséquent, la concentration de la solution de mouillage doit être ajustée comme il convient. En général, la concentration de la solution de mouillage est basée sur le principe que la concentration de l'encre rouge imprimée est supérieure à la concentration de l'encre noire imprimée; la concentration lors de l'impression de l'encre noire est supérieure à la concentration de l'encre cyan imprimée; et la concentration lors de l'impression de l'encre sombre est supérieure à La densité de l'encre claire imprimée.
3, la quantité de dessiccant et la concentration de la solution de mouillage
Lors de l’impression du produit couleur empilé, afin d’accélérer la vitesse de séchage de l’encre, il est nécessaire d’ajouter de l’huile sèche à l’encre, qui épaissit également les particules de l’encre et augmente la viscosité, la partie vierge de la plaque d'impression est augmentée, de sorte que la pâte est facilement générée. La version du malade. Sur la base de cette situation, la quantité de solution mère doit être augmentée le cas échéant.
4, concentration de la plaque d'impression et de la solution de fontaine
Les produits imprimés sont disponibles dans une large gamme de mises en page, allant du solide au mesh, en passant par la texture. Si la disposition est constituée de lignes pleines et de texte, la concentration de la solution de mouillage doit être ajustée de manière appropriée en raison de la plus grande surface de chargement d'encre. Si toutes sont la version de l'écran, la concentration de la solution d'amortissement doit être ajustée de manière appropriée.
5, température ambiante et concentration de la solution d'amortissement
Lorsque la température de l'environnement d'impression augmente, le mouvement moléculaire de la substance s'accélère, la fluidité de l'encre augmente et, simultanément, davantage d'acides gras libres sont décomposés, ce qui permet à la plaque d'impression de produire facilement de la saleté. . Par conséquent, lorsque la température est élevée, la solution d’amortissement doit être augmentée de manière appropriée. concentration.
6, vitesse d'impression et concentration de la solution de fontaine
Comme l'encre a des caractéristiques thixotropes, lorsque la vitesse d'impression est élevée, le rouleau encreur de la machine à imprimer a un coefficient de friction élevé, et il est facile de générer de la chaleur pour fluidifier l'encre, de sorte que le pouvoir colorant soit réduit la couleur de l'encre est claire et la quantité d'encre doit être augmentée en conséquence pour être approfondie. Encre d’impression, la plaque est donc sale. Par conséquent, lorsque la vitesse d'impression est élevée, la concentration de la solution de mouillage doit être augmentée de manière appropriée.
7, si la pression d'impression est élevée et que la texture de la couverture et du liner est dure, il convient également d'envisager d'augmenter la concentration de la solution de mouillage. Afin d'obtenir un meilleur effet anti-sale. Ce qui précède indique que la concentration de la solution de mouillage doit être considérée de manière exhaustive en fonction de diverses conditions spécifiques.
Détermination de la concentration en solution de mouillage:
La concentration de la solution de mouillage peut être déterminée en mesurant la conductivité. Des expériences ont montré qu'il existait une relation linéaire entre le changement de concentration de la solution de mouillage et son changement de conductivité, c'est-à-dire que plus la concentration était élevée, plus la conductivité devait être modifiée. Trouvez une certaine valeur dans la plage comme valeur optimale de l'effet de mouillage. Nous devons utiliser de l'eau douce lors de la formulation d'une solution de mouillage pour nous assurer que sa valeur de pH est comprise entre 4,5 et 5,5 et que sa conductivité doit être comprise entre 1200 et 600 us / cm.