Le statu quo et la tendance de développement de la technologie d'impression numérique
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La numérisation et la mise en réseau sont les deux fondements et thèmes du développement actuel des technologies d’impression. Dans l’ensemble de l’industrie de l’imprimerie, un nouvel environnement de production et une nouvelle technologie sont en cours de construction. L’impression numérique est une nouveauté dans le développement de la technologie d’impression numérique et en réseau, et est également au centre du développement de la technologie d’impression aujourd’hui.
Tout d'abord, la définition de l'impression numérique
De nombreux rapports et documents confondent impression numérique et impression numérique. Mais en fait, les deux ne sont pas le même contenu, il est nécessaire d'expliquer. Du point de vue de la définition, l’impression numérique présente les caractéristiques typiques suivantes:
1. Le processus d'impression numérique est un processus ordinateur à papier / impression (ordinateur à papier / impression), qui place directement les fichiers / pages numériques
(Fichier numérique / Page) Processus de conversion en impression.
2, le processus de formation des images finales d'impression numérique doit être numérique, sans aucun processus de simulation intermédiaire ni intervention de l'opérateur.
3. Les informations imprimées numériques sont des informations à 100% variables. C'est-à-dire que les deux produits imprimés de la sortie adjacente peuvent être complètement différents, et peuvent avoir des présentations différentes, des contenus différents, des tailles différentes, et peuvent même sélectionner des substrats de matériaux différents. S'il s'agit d'une publication, la méthode de reliure peut également être différente.
Deux concepts de base sont dérivés ici, l'un est l'impression VariableInformation et l'autre, l'impression sans plaque. En fait, pour obtenir une impression à 100% d’informations variables, aucune version n’est nécessaire. En ce sens, les trois caractéristiques ci-dessus ne sont pas indépendantes les unes des autres mais sont liées les unes aux autres. Parmi les trois caractéristiques ci-dessus, l’impression d’informations variables et la non-impression sont les caractéristiques externes de l’impression numérique. Elles sont les plus facilement acceptées par tout le monde et sont également plus familières à tous. Certaines personnes peuvent demander si l'impression numérique peut être classée dans la catégorie d'impression s'il n'y a pas de plaque d'impression. La réponse est oui, car en termes de vitesse d'impression et de qualité d'impression, il n'y a pas de différence entre les impressions numériques et les impressions traditionnelles. Peut-être que nous n’aurons pas besoin de perdre du temps à discuter de la question de l’attribution de l’impression numérique, car cela ne devrait pas être un problème en soi, mais devrait discuter de la façon de modifier la définition de l’impression elle-même pour s’adapter au développement et aux changements technologiques. .
Deuxièmement, la composition du système de l'impression numérique
En général, la composition de base d'un système d'impression numérique est fondamentalement la même que celle d'un système d'impression traditionnel, mais il s'agit d'un système de production entièrement numérique ayant ses propres caractéristiques.
1. L’impression numérique est un système de production entièrement numérique. Le flux numérique parcourt l'ensemble du processus de production, de la saisie des informations à l'impression, en passant par la sortie obligatoire.
2. L'impression numérique intègre pré-presse, impression et post-impression. Du point de vue du contrôle du système, il s’agit d’un système entièrement numérique. Le système d'impression numérique est comme une "moissonneuse combinée". L’entrée du système (c’est-à-dire la saisie d’informations) est une information numérique et la sortie du système (c’est-à-dire la sortie d’une information) est le produit de l’information de la forme souhaitée, tel que des imprimés, des livres, des magazines , etc. Il existe de nombreuses sources d'informations numériques, qui peuvent être des fichiers numériques ou des images transmises par le réseau, des informations transmises par le système de prépresse ou des informations numériques véhiculées par d'autres supports numériques tels que des disques optiques, des disques optiques, des disques durs, etc. En outre, la gamme de produits d'impression numérique est variée, allant des impressions commerciales aux publications, marques de commerce, cartes et même aux impressions emballées (emballages personnalisés) couvrant un large éventail de domaines professionnels. La connexion système des systèmes d'impression numérique repose principalement sur deux méthodes, à savoir le réseau et les supports numériques. Il s’agit d’un système d’impression complet comprenant un centre de contrôle, une presse numérique, des sections de reliure et de découpe. Toutes les opérations et fonctions peuvent être prédéfinies selon les besoins, puis complétées automatiquement par le système.
3. L'impression numérique a une capacité de production à la demande et peut produire des produits d'information dont les clients ont besoin, en fonction d'exigences spécifiques.
Troisièmement, le processus de production d'impression numérique et la base technique
Le processus de production d'impression traditionnel est organisé dans les domaines pré-presse, impression, post-presse et vente, stockage, transport et enfin entre les mains des clients. Il existe un ordre logique très strict dans l'ordre chronologique. L'ensemble du processus de production est caractérisé par la transformation de supports physiques, des manuscrits aux documents numériques, en passant par les films, les planches et enfin les impressions, qui sont convertis entre différents supports physiques. Cela détermine que la production d'impression traditionnelle nécessite l'utilisation d'entreposage et de transport pour connecter et compléter différents processus de production, ainsi que le transfert, le stockage et la distribution de produits et de supports intermédiaires. Par conséquent, la production d'impression traditionnelle est une méthode de production typique basée sur la technologie du «processus de simulation + stockage + transport». Ce mode de production est inévitablement limité par le temps et la géographie. L'impression numérique, en revanche, ne nécessite pas le traitement de prépresse nécessaire à l'impression traditionnelle. Cependant, les fichiers numériques formés par le traitement de prépresse ne doivent pas nécessairement être imprimés immédiatement, mais sont stockés sous forme numérique dans le système ou sous forme de chiffres. Le réseau est transmis à un autre emplacement et, finalement, la sortie d'impression est complétée en fonction de la demande du client. De toute évidence, il s’agit d’une toute nouvelle méthode de production basée sur «flux numérique + support numérique / stockage haute densité + transmission réseau». Bien sûr, il ne sera pas limité par le temps et la géographie, contrairement aux méthodes de production traditionnelles. Avec le développement de la technologie, en effet, aussi longtemps que la zone couverte par le réseau, quelle que soit la distance, la transmission en temps réel du produit (fichier numérique / page) peut être réalisée et la sortie imprimée selon les exigences du client. Par conséquent, on peut dire que l'impression classique est un mode de production de "reproduction après production", et l'impression numérique est un mode de production de "reproduction après vente". Par conséquent, une fois que l’impression numérique est associée au réseau, elle peut construire un système de production et de service à la demande à l’échelle mondiale pour répondre aux besoins du marché de l’impression et de l’édition personnalisées progressivement développé.
Quatrièmement, le positionnement de l'impression numérique sur le marché
Le marché de l'impression numérique est positionné à la demande et à la demande. Le service d'information à la demande est une tendance du développement de l'industrie de l'information aujourd'hui. En tant que branche de l'industrie de l'information qui fournit des produits graphiques et d'information, l'impression, l'édition et l'emballage évoluent également dans cette direction, l'impression à la demande (impression à la demande) et l'édition à la demande sont des produits typiques de cette évolution. Strictement parlant, l’impression à la demande doit répondre aux exigences suivantes:
1. au moment où le client a besoin;
2. à l'endroit où le client en a besoin;
3. Imprimez et produisez des impressions / publications dont les clients ont besoin.
L'impression traditionnelle est une méthode de production qui cible les besoins des masses et qui gagne en qualité et en prix. Son avantage de prix est obtenu en augmentant le nombre de tirages. En d’autres termes, à mesure que le nombre d’impressions augmente, le coût par page diminue continuellement. La cause fondamentale est l'utilisation de plaques, qui impliquent la fabrication de plaques et les coûts correspondants des consommables. En fait, lorsque le nombre d’impressions est important, le coût de fabrication des plaques et des consommables correspondants pour chaque page d’impressions a été réduit au point de pouvoir être ignoré. Selon le procédé de fabrication de la plaque, le coût d'une page n'est pas le même. Le processus traditionnel de fabrication de plaques PS est plus lent en raison du coût élevé de la fabrication des plaques; le coût du processus de fabrication directe des plaques est inférieur et le coût par page est inférieur. L’impression numérique est une méthode de production adaptée aux besoins individuels, gagnant par la rapidité, la diversité et répondant à différents besoins. L'impression numérique ne nécessite pas de fabrication de plaques et le partage des coûts de plaques ne pose aucun problème. Par conséquent, l’impression de 1, 10, 100 et 10 000 feuilles n’affectera pas le coût par page. Du point de vue des coûts économiques, l’impression numérique se positionne sur le marché de l’impression à court terme, de zéro feuille à des centaines de feuilles et des milliers de feuilles. D'autre part, avec l'amélioration continue de la technologie et l'émergence de nouveaux systèmes d'imagerie, le coût par page de l'impression numérique diminue également, et son avantage en termes de coût va également dans le sens d'une plus grande impression, ce qui fait de l'impression offset traditionnelle un potentiel La menace de se préoccuper de la part de marché consommée. Cela a donné lieu à des discussions sur le point de savoir si l’impression numérique remplacera l’impression traditionnelle, mais le problème n’est en fait ni si intuitif ni si simple.
De la relation entre qualité et quantité d’impression, l’impression offset traditionnelle est positionnée sur des champs de grande qualité (volume long), l’impression numérique est positionnée sur un petit nombre (version courte) et la qualité n’est pas trop élevée, mais maintenant la situation s'est produite. Variété. L’impression offset traditionnelle évolue dans le sens de la qualité et de la version courte, et la qualité de l’impression numérique augmente également, se rapprochant du niveau de l’impression offset de haute qualité. En d’autres termes, la tendance de développement des deux est la même, dans le même secteur, c’est-à-dire le marché à court terme de haute qualité et diversifié, cette tendance est dans la tradition d’utiliser la fabrication directe de plaques, en particulier de plaques directes hors ligne. Technologie de fabrication (avec version) Les performances de l’impression offset sont particulièrement évidentes, car l’augmentation rapide de la vitesse de fabrication des plaques et la réduction significative des coûts leur permettent de s’adapter à la demande du marché à court terme. Cependant, indépendamment du fait que les deux types d'impression tombent dans le même domaine à l'avenir, il existe encore une différence essentielle entre eux: l'impression traditionnelle est destinée aux marchés de la production en série et à la demande en masse; l'impression numérique vise l'individualisation. Produire le marché à la demande. Certaines personnes se demandent si l’émergence de l’impression numérique va conquérir le marché de l’impression offset traditionnelle, mais ce ne sera pas le cas. Étant donné que l’émergence de l’impression numérique créera une nouvelle opportunité commerciale, son marché est un marché à la demande, un domaine que l’impression offset traditionnelle ne peut pas couvrir. Bien sûr, il est indéniable que l’impression numérique apparaîtra dans de nombreux domaines de l’impression offset traditionnelle, et même certains marchés, en particulier les marchés à court tirage (tels que l’impression rapide, l’impression légère, etc.) dans des centaines de feuilles, deviendront le domaine de la couverture d'impression numérique. Mais le plus grand avantage de l'impression numérique ne réside pas dans ces domaines. Les domaines dans lesquels cela fonctionne le mieux sont les marchés à la demande, tels que l’impression à la demande et la publication à la demande. Si l’impression numérique est utilisée de la même manière que l’impression rapide ou légère, c’est un énorme gaspillage.
Le marché à la demande commence tout juste à se développer et à se développer dans les pays étrangers. Ce marché n'existe pas en Chine et il se développera avec le développement de la technologie et de l'économie. La demande à la demande est énorme et potentielle et doit être guidée et exploitée. Peut-être que, pour notre pays, tout en développant les technologies existantes d’impression / édition à la demande, ces technologies devraient être utilisées pour stimuler le développement du marché à la demande.
Cinquièmement, la famille associée de l'impression numérique
Il existe de nombreuses familles d'impression numérique telles que CTFilm (de l'ordinateur au film), CTProof (de l'ordinateur à l'épreuve), CTPlate (de l'ordinateur à l'impression) et CTPress (de l'ordinateur à l'impression), mais se rapprochant le plus de l'impression numérique. La technologie de fabrication de plaques directe en machine, à savoir CTPress. La fabrication des plaques dans la machine la plus ancienne nécessitait également l'utilisation d'une plaque conventionnelle, qui avait d'abord été installée sur le cylindre de la presse à imprimer, puis scannée et imagée pour compléter l'opération de fabrication de la plaque. C'est-à-dire qu'en plus du procédé de fabrication des plaques sur la presse à imprimer, le procédé de fabrication des plaques nécessite toujours l'utilisation d'une forme conventionnelle de plaque d'impression, qui n'est pas sensiblement différente de l'impression offset conventionnelle. Toutefois, il convient de mentionner deux systèmes de plaques directes intégrés à la machine chez Drupa2000, qui n'utilisent plus les plaques traditionnelles. L'un est le système d'impression directe par imagerie DICOweb de Manroland, et l'autre est le système d'imagerie d'Agfa appelé Spray-on-Polymer. DICOweb utilise une méthode d'imagerie par transfert de cire chaude pour transférer directement le matériau polymère lipophile du ruban au cylindre porte-plaque afin de former une zone d'image lipophile. Après le traitement approprié, le cylindre porte-plaque devient une zone hydrophile sans image. . Le système d'imagerie de polymère pulvérisé pulvérise directement un matériau polymère avec une modification d'affinité thermique sur un cylindre porte-plaque, puis numérise l'image par balayage laser infrarouge. La réaction chimique / physique induite par l'élévation de température dans la région appliquée au laser devient un avantage. La surface de l'huile, tandis que la zone sans action laser, conserve toujours de bonnes propriétés hydrophiles. Une fois l'impression terminée, le revêtement de polymère à la surface du cylindre porte-plaque peut être enlevé par lavage au solvant, le cylindre porte-plaque peut être restauré à son état initial et la prochaine série de fabrication de plaque peut être effectuée. Il faut dire que ces deux systèmes sont déjà très proches de l’impression numérique en cours d’utilisation, mais qu’ils restent la méthode d’impression traditionnelle qui nécessite l’utilisation de plaques d’impression, n’ont pas la fonction d’impression d’informations variables et ne remplissent pas les conditions requises. l'impression numérique mentionnée ci-dessus. Bien que de nombreux fabricants utilisent le concept de "presse à imprimer numérique" lors de son introduction, on ne peut pas l'appeler une véritable machine à imprimer numérique. Il ne peut s’appeler que "Direct Imaging Press" (DirectImagingPress), ou "OnPressImaging, ou" On-PressCTP ". L’impression numérique doit remplir les trois conditions nécessaires mentionnées ci-dessus, à savoir, (1) s’applique de l’ordinateur au papier ou print (Computer-to-Paper / Print), (2) le processus de formation final de l’encre est numérique (3) Il est possible d’imprimer 100% d’informations variables et seule une machine d’impression présentant de telles caractéristiques peut être appelée machine d’impression numérique ( Presse numérique ou imprimante numérique).
Sixièmement, la technologie clé de l'impression numérique
Dans les systèmes d'impression numérique, deux technologies sont les plus critiques: le RIP et la presse numérique elle-même. L'impression numérique étant variable à 100%, les deux impressions adjacentes peuvent être complètement différentes et nécessitent une vitesse de sortie élevée (elles doivent être comparables à celles d'une presse offset à feuilles conventionnelle). Par conséquent, le RIP doit être extrêmement élevé. Vitesse de traitement. En outre. Au fur et à mesure que la qualité de l'impression numérique continue à augmenter, la résolution continue à augmenter, ce qui augmente encore les exigences en matière de vitesse et de fonctionnalité RIP. Une presse numérique est en fait un système de conversion de copie papier à grande vitesse qui convertit des pages numériques à grande vitesse en copies imprimées ou en couleurs de haute qualité. Cela nécessite que le système de copie papier à grande vitesse utilisé réponde aux exigences suivantes:
1, haute vitesse. La vitesse d'impression doit répondre aux exigences de milliers ou plus par heure.
2, de haute qualité. L'impression numérique doit respecter ou du moins approcher la qualité de l'impression offset traditionnelle. Sinon, il est difficile d'appeler cela une impression, peut-être juste une copie ou une impression.
3. Imagerie sur papier ordinaire. Il n'y a pas d'exigences particulières pour le substrat et il est possible d'imager celui-ci sur des substrats ordinaires tels que papier, film, plastique, etc.
4. bas prix. Le prix devrait être comparable à l'impression offset traditionnelle.
Bien que de nombreux systèmes de copie papier en couleur puissent être sélectionnés, peu de systèmes de copie papier remplissent les quatre conditions ci-dessus.
La résolution est un indicateur très important de la qualité d’un système de copie papier, mais ce n’est pas un indicateur totalement indépendant et est liée au numéro de tonalité. Même si la résolution n'est pas très élevée, si chaque pixel a la capacité de reproduire une pluralité de numéros de tons (tels que 16ème ordre, 56ème ordre, 256ème ordre, etc.), une bonne qualité d'impression peut être obtenue. Le temps de pixel est le temps nécessaire pour générer un pixel et constitue un indicateur très important pour déterminer la vitesse de création d'image d'un système de copie papier. La vitesse de numérisation est une longueur linéaire qui peut être numérisée toutes les secondes lorsque les pixels sont agencés selon une certaine résolution (par exemple, 400 dpi), c'est-à-dire la vitesse de numérisation de la numérisation dans un espace unidimensionnel.
Actuellement, les systèmes de copie papier largement utilisés en impression numérique comprennent (1) la photographie électrostatique; (2) imagerie par jet d'encre; (3) imagerie par électrocoagulation; (4) imagerie d'enregistrement magnétique; et (5) imagerie par dépôt ionique. . Les systèmes électrophotographiques utilisant le développement de toner sec peuvent atteindre des résolutions de 600 à 800 dpi, un développement de toner humide allant jusqu'à des milliers de dpi, et le nombre de tons de chaque pixel peut être multivalué (mais limité). Si l’imagerie par balayage laser d’une puissance de 100 mW est utilisée, la vitesse de balayage de l’espace unidimensionnel est de 6,35 m / s, et l’image peut être visualisée sur un substrat commun, et l’agent de coloration est un pigment similaire à celui utilisé habituellement. impression offset. L'imagerie jet d'encre a une résolution de 300-1500 dpi, la valence est à valeurs multiples (mais limitée) et la vitesse d'imagerie est très élevée. Le temps d’imagerie d’un seul pixel est généralement de 10-6-10-4 s et la vitesse de numérisation dans un espace unidimensionnel est de 0,63 à 63,5 m / s (numérisation à une densité de 400 dpi). Cependant, la plupart des techniques d'imagerie à jet d'encre utilisent des encres à base d'eau, et le colorant est principalement teinté. La formation de l'image finale dépend de l'interaction de l'encre avec le substrat. Par conséquent, les systèmes d’imagerie à jet d’encre exigent généralement l’utilisation de substrats dédiés pour obtenir la meilleure adéquation entre les performances de l’encre et du substrat. L’imagerie sur papier ordinaire avec pigments a toujours été un défi technique pour les systèmes à jet d’encre, mais aussi une direction pour son développement. L'imagerie par électrocoagulation est une nouvelle méthode d'imagerie avec une vitesse d'imagerie très élevée, avec un temps de formation de 4 × 10-6 s par pixel et une vitesse d'imagerie de balayage de 15 m / s dans un espace unidimensionnel (balayage à une densité de 400 dpi). Ce procédé d'imagerie utilise un principe de coagulation électrochimique pour convertir une encre de réaction aqueuse d'un état liquide en un état solide, réalisant ainsi un enregistrement d'image. Bien que la résolution actuelle de ce système soit très limitée, elle ne peut atteindre que 400 ppp, mais chaque pixel a une capacité de reproduction de la tonalité allant jusqu'à 256 pas et a donc une qualité relativement élevée.
Sept méthode à grande vitesse
Le tableau 1 montre la vitesse d'imagerie spatiale unidimensionnelle de la plupart des systèmes d'imagerie à impression numérique, mais tout élément imprimé est en deux dimensions. Il est donc nécessaire de trouver une méthode rapide permettant de réaliser une imagerie par enregistrement spatial en deux dimensions. Les systèmes d’enregistrement avec des principes d’imagerie différents peuvent utiliser différentes méthodes, mais les méthodes suivantes sont plus courantes.
1, système d'imagerie photo (tel que la photographie électrostatique)
Ce système utilise généralement deux méthodes de numérisation à grande vitesse. L’une consiste à utiliser un miroir polygonal rotatif à haute vitesse pour convertir le faisceau laser de source ponctuelle en un faisceau laser de source linéaire couvrant toute la surface d’impression, puis à utiliser le mouvement de rotation du rouleau guide de lumière pour obtenir un enregistrement plan; l’autre consiste à utiliser une ligne de diodes électroluminescentes (les diodes électroluminescentes recouvrent l’ensemble de la surface d’impression, puis l’enregistrement plan est réalisé par le mouvement de rotation du tambour de guidage de la lumière.
2, d'autres systèmes d'imagerie (tels que jet d'encre, imagerie par électrocoagulation, etc.)
Pour les méthodes d'imagerie telles que le jet d'encre et l'électrocoagulation, un élément d'imagerie ne peut couvrir qu'un seul point (pixel) ou un espace étroit. Un seul élément d'imagerie peut être intégré dans un réseau de lignes pour réaliser une imagerie d'enregistrement planaire à grande vitesse. Sinon, il est nécessaire d’obtenir un enregistrement plan par le mouvement mécanique aller-retour de l’élément d’imagerie, ce qui rend difficile l’imagerie à grande vitesse. Par exemple, pour un système d'imagerie à jet d'encre, la buse est généralement transformée en un dispositif d'imagerie intégré d'un réseau de lignes (appelé dispositif d'imagerie "multi-bouche"), de sorte qu'il puisse couvrir toute la surface d'impression, évitant ainsi les mouvements alternatifs mécaniques. mouvement de la buse. Imagerie d'enregistrement à grande vitesse dans l'avion.
Dans la méthode à grande vitesse ci-dessus, vitesse, résolution et prix sont toujours trois contradictions et sont mutuellement contraintes. Par exemple, pour obtenir une qualité élevée, il est nécessaire d’augmenter le degré d’intégration (résolution) de l’élément d’imagerie, ce qui entraîne inévitablement une augmentation du prix et une diminution de la vitesse (car davantage de pixels sont nécessaires). par unité de longueur). En fait, comment coordonner ces trois contradictions est une clé technique très pratique pour réaliser l'application de l'industrialisation de l'impression numérique. Ce qui suit décrit une solution pratique et réalisable.
Le but principal de cette méthode est d’obtenir une qualité élevée en améliorant la capacité de reproduction du niveau de gradation du pixel dans le cas où la résolution n’est pas trop élevée, de manière à éviter de manière ciblée la limitation de la vitesse et du prix (il n’est pas nécessaire d’augmenter la résolution). l'élément d'imagerie) Intégration). Il est bien connu qu’il existe trois méthodes de base pour reproduire le ton au point: 1) la méthode de la modulation de zone, 2) la méthode de la modulation de l’épaisseur du film d’encre et 3) la méthode de la mesure simultanée de la densité et de l’épaisseur. Les deux méthodes (2) et (3) permettent d'obtenir une qualité élevée avec une résolution très limitée, car l'effet de qualité visuelle de l'image finale dépend de la résolution et de la racine carrée du nombre de tons que chaque pixel peut reproduire. Le produit entre (en termes de points AM), c’est-à-dire effet de qualité visuelle = résolution (dpi) × la racine carrée du numéro de sonorité.
La pratique de base consiste à modifier l'intégration d'éléments d'imagerie (pixels). En modifiant la largeur ou le nombre d'impulsions d'imagerie de balayage appliquées à chaque élément d'imagerie, la zone et l'épaisseur de chaque pixel peuvent être modifiées dans une certaine plage, réalisant ainsi le pixel. Réglage à plusieurs niveaux. Le degré de modulation multiniveau de ces pixels dépend des caractéristiques d’imagerie du système d’imagerie lui-même, et certains peuvent être inférieurs (comme la courbe raide de la figure 9), tels que les systèmes d’imagerie électrophotographiques et à jet d’encre; certaines peuvent être plus nombreuses (Figure 9, la courbe médiane est plate), comme un système d'imagerie par électrocoagulation. Par exemple, les systèmes d’imagerie électrophotographiques ou à jet d’encre ont généralement de faibles capacités de modulation à plusieurs niveaux et chaque pixel peut atteindre 16 tonalités (ou plus). L’effet de qualité visuelle de 600 dpi équivaut à une impression offset de 2400 dpi (points de modulation d’amplitude) Elcorsy Le système d'imagerie par électrocoagulation offre une excellente capacité de modulation à plusieurs niveaux et chaque pixel peut atteindre jusqu'à 256 tons. L'effet de qualité visuelle à 400 dpi correspond à l'effet de décalage à 6400 dpi (point de modulation d'amplitude).
Huit systèmes d’impression numérique et fabricants exposés par Drupa2000
Les exposants de systèmes numériques sur Drupa2000 sont essentiellement divisés en catégories suivantes:
1. Système électrophotographique
Un système électrophotographique comporte deux modes de base: l’un est un système haute résolution utilisant le développement de toner humide, c’est-à-dire un système d’imagerie à 800 ppp, principalement d’Indigo, et l’autre est caractérisé par un faible développement de toner sec. Le système de résolution, le système d'imagerie 600 dpi, inclut principalement des sociétés telles que Xeikon, Xerox, Agfa, Canon et IBM. Ce sont les fabricants qui sont familiers à tous dans le domaine de l'impression numérique. Deux nouveaux membres méritent d’être mentionnés dans cette exposition. L'un est Heidelberg et l'autre Manroland. Les systèmes qu’ils introduisent utilisent tous l’imagerie au toner sec. Technologie électrophotographique (Figure 10). Le principe de base de l'imagerie électrophotographique est de former une image latente électrostatique sur le photoconducteur par balayage laser, puis de visualiser l'image latente par la force de Coulomb entre le toner chargé (le symbole est opposé à l'image latente électrostatique) et l'image latente électrostatique. image. (Développement), et enfin l'image de toner est transférée sur le substrat pour terminer l'impression. Par conséquent, cette méthode présente les caractéristiques suivantes:
(1) Il est possible d'imager sur du papier ordinaire et le pigment est pigmenté, ce qui permet de réaliser du noir et du blanc ainsi que de la couleur, ce qui est très similaire à l'encre offset traditionnelle.
(2), le nombre de tonalités peut atteindre plusieurs valeurs (mais une plage limitée);
(3) La qualité globale peut atteindre le niveau de compensation de milieu de gamme;
(4), la vitesse d'impression peut atteindre des dizaines à des centaines de feuilles par minute;
(5) Cependant, le prix est plus élevé que d’autres systèmes d’imagerie. Le prix d'un système d'imagerie électrophotographique dépend dans une large mesure du prix du toner. On dit que le prix actuel du toner est quelque peu artificiel et devrait encore être réduit.
2, système d'imagerie à jet d'encre
Il n’existe pas beaucoup de systèmes d’impression numérique utilisant l’imagerie à jet d’encre, principalement Scitex et Aprion, avec une résolution de 600 dpi. Le principe de l’imagerie par jet d’encre consiste à pulvériser l’encre d’une fine buse (généralement entre 30 et 50 microns de diamètre) sur le substrat à une certaine vitesse et à réaliser enfin la reproduction de l’image à l’encre par l’interaction de l’encre et du substrat ( Fig. 11). Il est généralement nécessaire que le solvant et l’eau de l’encre pénètrent rapidement dans le substrat pour assurer une vitesse de séchage suffisante, et l’agent colorant (généralement principalement un colorant) dans l’encre peut être fixé autant que possible à la surface du substrat assurer un niveau suffisamment élevé. Densité d'impression et résolution. Par conséquent, l'encre utilisée doit correspondre au support pour assurer une bonne qualité d'impression. C'est pourquoi un système à jet d'encre typique doit utiliser une encre et un substrat (papier) dédiés, ce qui est une faiblesse des systèmes d'imagerie à jet d'encre. Comme mentionné ci-dessus, le système d'imagerie à jet d'encre présente les caractéristiques suivantes:
(1) Il est nécessaire d’utiliser des supports d’impression spéciaux et la plupart des agents colorants sont des colorants; ils se développent maintenant sous la forme de pigments;
(2) Le nombre de tons peut atteindre plusieurs valeurs (mais la plage est limitée);
(3) La qualité globale ne peut atteindre que le niveau de décalage de faible qualité. Il convient toutefois de noter que la qualité médiocre n’est pas l’essence même des systèmes d’imagerie à jet d’encre, ce qui peut constituer un compromis entre qualité, rapidité et prix. En fait, le système d'imagerie à jet d'encre peut atteindre une qualité élevée. À l’heure actuelle, de nombreux systèmes d’épreuvage numérique couleur numérique efficaces utilisent des méthodes d’imagerie à jet d’encre de haute qualité pouvant être utilisées en tant que contrat (ProtractProof);
(4) La vitesse est très élevée, atteignant des centaines à des milliers de feuilles par minute, et il est maintenant possible d'atteindre 2 000 feuilles / minute;
(5) Le prix est bas.
3, imagerie de coagulation
Il s'agit d'un nouveau procédé d'imagerie dans lequel l'encre est agglomérée par la réaction électrochimique entre les électrodes (les ions métalliques induisent la coagulation), de sorte que l'encre est fixée à la surface du rouleau de formation d'image pour former une région d'image, et aucune réaction électrochimique se produit (c.-à-d. sans image) L'encre de la zone est encore à l'état liquide. Ensuite, l'encre liquide de la zone sans image peut être éliminée par l'action mécanique d'une raclette, de sorte que seule l'encre de fixation de la zone d'image reste à la surface du tambour. Enfin, l'encre collée sur le cylindre de formation d'image peut être transférée sur le substrat par l'action de la pression pour terminer le processus d'impression. Selon les rapports, cette méthode d'imagerie peut modifier la largeur d'impulsion (jusqu'à 4 microns) par pas de 15 nanosecondes (10 à 9 secondes) pour obtenir des encres fixes de différentes zones et épaisseurs sur le cylindre d'imagerie, permettant ainsi de multiples étapes de pixels. Modulation. Ce type d'imagerie n'a pas d'exigences particulières pour le substrat et l'encre fixe peut être transférée sur un substrat commun. Le système d'imagerie par électrocoagulation présente les caractéristiques distinctes suivantes:
(1) Il est possible de reproduire l’image sur du papier ordinaire à l’aide de pigments similaires à l’impression offset traditionnelle;
(2) Le nombre de tons peut être multivalué et la plage est large.
(3) La qualité globale peut atteindre le niveau de compensation de milieu de gamme;
(4) la vitesse peut atteindre des centaines de feuilles par minute;
(5) Le prix se situe entre l’imagerie à jet d’encre et le système électrophotographique.
4, imagerie d'enregistrement magnétique
Cette technologie d'imagerie et la technologie d'enregistrement de la bande magnétique adoptent le même principe d'enregistrement, à savoir que les matériaux magnétiques reposant sur le matériau magnétique sont alignés sous l'action du champ magnétique externe pour former une image latente magnétique, puis la force magnétique. entre le toner magnétique et l'image latente magnétique est utilisé. L'interaction, la visualisation de l'image latente (développement) et enfin le transfert du toner magnétique sur le substrat achèvent l'impression. Le matériau magnétique utilisé pour le toner magnétique est principalement de l'oxyde ferrique. Étant donné que le matériau lui-même a une couleur profonde, cette méthode ne convient généralement que pour la production d’images en noir et blanc et il n’est pas facile de réaliser des images en couleur. Lors de cette exposition, Xeikon et Nipson ont lancé un système d’imagerie à enregistrement magnétique avec une résolution de 480 dpi. Nipson est la première entreprise à introduire un système d’impression numérique pour les systèmes d’enregistrement magnétique. En résumé, le système d'enregistrement magnétique présente les caractéristiques suivantes:
(1) Il peut être visualisé sur des substrats ordinaires, en utilisant des pigments, principalement en noir et blanc;
(2) Le nombre de tons peut atteindre plusieurs valeurs (mais la plage est étroite);
(3) The comprehensive quality is only equivalent to the level of low-grade offset printing, suitable for black and white text and line printing;
(4) The speed is hundreds of sheets per minute;
(5) The price is low.
Nine, Drupa2000's technological breakthrough
1. Serialization of digital printing presses
The application fields of early digital printing were mainly limited to very limited fields, such as product specifications, product samples, etc., but this is no longer the case today. The application field of digital printing covers almost all areas of printing professional applications, such as applicable to books. , magazines, packaging, trademarks and cards, etc. Various manufacturers have launched digital printing systems for different application areas, and provide complete system solutions.
2. Heidelberg and Manroland enter the digital printing field
In the previous exhibitions, the manufacturers of digital printing systems were familiar with some old faces, such as Indigo, XeikonXerox, Agfa, etc. Giant companies like Heidelberg seem to be not interested in this field. However, the situation has changed. At the Drupa2000 exhibition, Shanghai Debao and Manroland have launched their own digital printing systems, and they are marching into the field of digital printing. Heidelberg's digital printing system uses a dry toner developed electrophotographic system, named NexPress, which is a collaboration with Kodak. Manroland's digital printing system is a serialized product that is still an electrostatic camera system using dry toner development for different applications. The addition of these large companies reflects their attitude towards this field and reflects the future development of this field.
3, the speed is greatly improved
The output speed (color) of early digital printing systems has been hovering at the level of tens of sheets per minute, but today it can reach hundreds or even more than 1,000 sheets per minute.
4, the quality continues to improve
Although the quality of some digital printing systems is not very high, in general, it has reached or approached the traditional mid-range offset printing level, and is still developing in the direction of high quality, and at the same time, there is a possibility of further improving the quality in terms of technology.
5, the price has dropped significantly
The single-page price (color) of the electrophotographic system has dropped to 0.1-0.2 US dollars (equivalent to 0.8-1.6 yuan), and may fall further in the future; the price of a single page of the inkjet imaging system has dropped to 0.01 US dollars, equivalent to 8 points. The renminbi is completely acceptable.
6, the paper is more applicable
The digital printing system currently available has a very wide range of paper adaptations, and the paper weight is generally 60-300 g/m2, which can be printed from very thin paper to cardboard.
Ten, digital printing tomorrow
The characteristics and advantages of digital printing itself are not the whole content of this technology. In fact, it does not play a unique role as an independent system. However, if digital printing system is combined with digital network, the situation will be It will be different. Once the digital printing system is integrated with a global digital network, it can build a global on-demand production and service system that is independent of time and distance, providing print and publishing where and when customers need it. On-demand services for products, packaging, cards, trademarks and other products.