Les dix principes d'or pour prolonger la durée de vie des rouleaux Anlox

Les « dix principes d'or » pour prolonger la durée de vie des rouleaux Anlox

L’entretien des rouleaux anilox est la base de la technologie d’impression flexographique. En établissant des processus de gestion systématiques et en standardisant et en suivant dynamiquement chaque rouleau anilox sur chaque machine d'impression, un fonctionnement stable peut être assuré, permettant ainsi la prévisibilité et la cohérence des résultats d'impression.

Atteindre une densité de couleur idéale et une sortie stable à chaque impression continue est un objectif commun poursuivi par les entreprises d’impression flexographique. En contrôlant quotidiennement avec précision le volume d’encre du rouleau anilox, le temps requis pour le mélange des couleurs d’accompagnement peut être considérablement réduit. Atteindre cet objectif nécessite deux supports essentiels : premièrement, une gestion standardisée du processus d'impression ; deuxièmement, la mise en œuvre stricte de procédures standardisées de nettoyage et d’entretien. Par conséquent, il est recommandé aux entreprises d'élaborer des plans de maintenance pratiques basés sur les caractéristiques de leurs propres équipements et d'assurer une exécution efficace de ces plans. Un entretien quotidien approprié des rouleaux anilox permettra d'économiser une quantité importante de temps, de matériaux et de coûts de main-d'œuvre.

Dans cet article, l'auteur résume les dix principes d'or pour l'entretien des rouleaux anilox, dans l'espoir de fournir une référence à chacun.

1. Inspection à réception. Inspectez soigneusement les cartons d’emballage d’expédition ou les supports en bois pour vous assurer qu’aucun dommage physique ne se produit pendant le transport. Si des dommages visibles sont visibles, le transporteur doit être immédiatement informé et la responsabilité confirmée.

2. Prise en charge et placement standardisés. Après avoir retiré le rouleau anilox de la boîte d'emballage, une inspection approfondie doit être effectuée pendant le processus de retrait et d'emballage. Il est important de noter que l’ensemble du processus doit être traité avec douceur ; des chocs ou des rayures mineures peuvent endommager la structure du trou d'encre gravé, affectant directement la précision de l'impression.

3. Points clés d'utilisation. Pendant l'utilisation, lors de la manipulation des rouleaux anilox, les deux mains doivent être utilisées pour soulever ou utiliser un équipement de levage spécialisé. Il est strictement interdit de les faire glisser sur la table de travail ou sur le sol pour éviter tout dommage physique aux trous d'encre gravés. Lorsque l'équipement est inactif, un capot de protection doit être installé pour éviter les dommages accidentels causés par des corps étrangers dans l'environnement.

4. Principe de circulation de l'encre. Pendant les opérations d’impression, l’encre doit circuler en permanence. Lorsque la machine est éteinte, laissez le rouleau anilox tourner à basse vitesse pour éviter que l'encre ne s'encrasse dans la cavité d'encre en raison de la sécheresse.

5. Application du grattoir à encre. Lors du changement de couleur, le médecin doit d'abord séparer la raclette du rouleau anilox pour éviter l'accumulation d'encre et l'endommagement du tranchant. Lors de l'utilisation d'un système de grattage d'encre, un dispositif de filtration magnétique doit être installé pour empêcher efficacement les impuretés de rayer la surface du rouleau.

6. Nettoyage quotidien. Idéalement, le rouleau anilox doit être nettoyé immédiatement après chaque opération. Les rouleaux anilox en céramique doivent être constitués de brosses en acier inoxydable ; les têtes de brosse en laiton ne doivent jamais être utilisées. Parallèlement, lors du nettoyage, brossez délicatement le long de la circonférence et utilisez un nettoyant neutre dédié.

7. Contrôle du pH du produit de nettoyage. N'utilisez pas de nettoyants acides ou alcalins puissants, car la couche de céramique pourrait former des bulles ou se décoller en raison de la corrosion chimique. Généralement, il est recommandé de maintenir la valeur pH de l'agent nettoyant entre 6,5 et 11,8 pour garantir la stabilité du matériau.

8. Comprendre les caractéristiques du matériau. Les matériaux à âme en aluminium ont une résistance à la corrosion plus faible et doivent être traités avec des agents chimiques à faible concentration ou des méthodes de nettoyage physique. Pendant le fonctionnement, il convient de veiller à contrôler la force de nettoyage pour éviter la corrosion électrochimique du substrat métallique.

9. Gestion des manches. Lors du nettoyage du manchon à motifs, vous devez utiliser un agent de nettoyage certifié « Sécurité des matériaux en aluminium ». Pendant le nettoyage, concentrez-vous sur le nettoyage du trou intérieur du manchon, de la face d'extrémité et du dispositif de protection de l'élingue pour garantir qu'il ne reste aucun résidu d'encre sèche. Lors du nettoyage, il est essentiel d'éviter que les agents chimiques n'entrent en contact avec la structure de la couche composite pour éviter que la couche céramique ne se décolle. Pendant le nettoyage par trempage chimique, la température doit être maintenue en dessous de 50 degrés et recouverte de couvercles de protection.

10. Nettoyage après-traitement. Après le nettoyage, il doit être soigneusement rincé à l'eau déminéralisée et séché à l'air comprimé. Il est recommandé d'utiliser des lingettes imbibées d'alcool ou des nettoyants spécialisés pour la surface du rouleau anilox pour éliminer les produits chimiques ou l'eau restant sur la surface du rouleau anilox. Lorsque vous utilisez un pistolet à air pour le séchage, un dispositif de séparation huile-eau doit être installé pour éviter la contamination par l'huile.

Voici quelques suggestions à suivre lors de l’élaboration d’un plan de maintenance pour les rouleaux anilox. Il est essentiel de s’assurer que les collaborateurs maîtrisent les bonnes méthodes de nettoyage et de manipulation. Ceci est crucial, car cela peut réduire les dommages potentiels au rouleau anilox et contribuer à protéger la sécurité personnelle.

De plus, une zone de prétraitement dédiée aux rouleaux anilox devrait être aménagée dans l'atelier d'impression, équipée d'équipements professionnels hors ligne pour effectuer des opérations de nettoyage en profondeur et d'inspection selon des cycles programmés. Chaque imprimerie doit établir un système systématique de maintenance et de gestion des rouleaux anilox, comprenant le nettoyage, la protection, le stockage et la manipulation tout au long du processus. En créant un système de gestion du cycle de vie complet pour les rouleaux anilox, la durée de vie de l'équipement peut être efficacement prolongée, la stabilité de la qualité d'impression améliorée, maximisant ainsi le retour sur investissement et les performances globales de l'équipement d'impression.