Trois étapes pour optimiser le processus d’estampage à chaud des paquets de cigarettes

Dans le domaine de l’impression d’emballages de cigarettes, le marquage à chaud est un processus clé pour améliorer la texture visuelle des produits et la reconnaissance de la marque. Lorsque Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. a entrepris l'impression d'emballages de cigarettes en version chinoise pour le produit « Lotus (90 mm Slim) » de Hebei China Tobacco Zhangjiakou Cigarette Factory, elle a été confrontée à des défis tels que le processus complexe d'estampage à chaud et des ressources limitées. Grâce à l'innovation technologique et à l'optimisation des processus, l'entreprise a réalisé une double amélioration de l'efficacité de la production et de l'utilisation des ressources, fournissant ainsi une référence pratique pour la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité des processus d'estampage à chaud des emballages de cigarettes.

Contexte et défis du projet

Le design de l'emballage en version chinoise pour les cigarettes « Lotus (90 mm Slim) » est exquis, avec de nombreux éléments d'estampage à chaud-, nécessitant six processus d'estampage à chaud- : estampage de bandes, estampage de jupes florales, estampage de fleurs d'étiquettes, estampage de positionnement, estampage de lignes de lotus et estampage de lignes de feuilles de lotus. Dans le cadre du modèle de production traditionnel, six machines de marquage à chaud à une seule-station-ou trois machines de marquage à chaud-à deux stations-seraient nécessaires, ce qui entraînerait une forte pression sur la disponibilité des machines, le temps de production et les ressources des opérateurs. De plus, le calendrier des commandes est déjà complet, ce qui crée un besoin urgent d'alléger la pression sur les ressources grâce à l'optimisation des processus.

Pratique d'optimisation du processus d'estampillage{{0}à chaud

Pour résoudre le problème de pénurie de ressources, le responsable technique de l'entreprise pour le processus de marquage à chaud-a lancé la formation d'un groupe de travail technique. À l'aide d'une-stratégie en trois étapes d'"analyse théorique-planification de l'expérience-sur-pratique sur site", l'équipe a optimisé le-processus d'estampage à chaud.

01/ Innovation dans la méthode de tirage du film

Rompant avec l'idée conventionnelle de la traction unidirectionnelle de la feuille et basée sur les distances de répartition des motifs sur la plaque d'estampage, la traction horizontale de la feuille est appliquée pour estamper la jupe florale (comme le montre la figure 1) et la traction verticale de la feuille est appliquée pour le positionnement de l'estampage. Cette approche « transversale » permet un fonctionnement synchronisé des processus de marquage à chaud-dans différentes directions sur la même machine.

Figure 1 : Tampon en aluminium sur la robe à fleurs

02/ Adaptation des détails du processus

(1) Ajustez la position et l'orientation de l'éponge sur la planche de montage pour garantir une pression uniforme et stable lors du déjouage dans différentes directions.

(2) Avec le fort soutien des sociétés de galvanoplastie Kaituo et Jinguang, communiquer la compatibilité des températures de dorure pour les deux types d'aluminium électrolytique. Le groupe lotus utilise de l'aluminium électrolytique bleu ordinaire, tandis que la feuille de positionnement utilise de l'aluminium électrolytique de marque de positionnement holographique. Les résultats de l'emboutissage pour le positionnement sont présentés dans la figure 2. En ajustant les paramètres de température, des performances stables des deux matériaux sur la même machine peuvent être obtenues.

Figure 2 Schéma d'estampage de la feuille de positionnement

(3) Ajustez finement les paramètres d'étape de la machine d'estampage de feuille, la pression de l'arbre de déroulement de la feuille et la tension de l'arbre de rembobinage de la feuille pour assurer la transmission de l'aluminium métallisé et la précision de l'estampage.

03/ Vérification pratique sur-site

L'équipe technique a travaillé sans relâche par équipes et a soigneusement-affiné les paramètres. Après plusieurs séries de tests, ils ont réussi à réaliser sur une machine à estamper à feuille unique-le "placement simultané de l'estampage de la jupe florale et de l'alimentation verticale-horizontale de la feuille", garantissant la qualité de l'estampage tout en intégrant les processus, comme le montre la figure 3.

Figure 3 Marquage à chaud de la robe fleurie sur film, positionnement du tampon dans le même cadre



Résultats d'optimisation



Le principal résultat de cette optimisation de processus est la réduction de l'utilisation d'une machine d'estampage à chaud, ce qui permet d'économiser directement l'utilisation de la machine, le temps de production et les coûts de main-d'œuvre, allégeant efficacement la pression de planification et offrant une solide garantie de-livraison des commandes à temps. Dans le même temps, la surface après emboutissage (comme le montre la figure 4) présente une texture délicate et une précision de motif, vérifiant l'équilibre atteint par l'optimisation du processus entre « amélioration de l'efficacité » et « assurance qualité ».

Figure 4 : Rendu de la mise en page de « Estampage de positionnement de robe florale »

L'optimisation du processus de dorure des emballages de cigarettes doit être basée sur une combinaison de "percées technologiques" et d'une "expérience pratique sur site". La pratique innovante de Xuchang Yongchang Printing dans le processus d'estampage à la feuille du paquet de cigarettes chinois « Lotus (90 mm Slim) » a non seulement résolu les propres contraintes de ressources du projet, mais a également fourni une expérience reproductible pour améliorer l'efficacité de processus d'estampage complexes similaires au sein de l'industrie. La clé est que ce n'est que grâce à l'innovation-, au réglage précis-des paramètres de processus et à la collaboration en équipe que les ressources de production peuvent être utilisées efficacement tout en garantissant la qualité.