Analyse de dépannage de la presse offset Web Heidelberg M600
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Défaut: lorsque la machine d’impression offset rotative Heidelberg M600 transfère un papier couché recto verso de 105g / m2 à partir d’un papier couché léger à 65g / m2, le verso de la signature laisse apparaître des traces de saleté de la bouche à la pointe. Après une inspection minutieuse, il s’est avéré qu’il y avait un phénomène sale du four à l’unité de refroidissement, et la saleté à l’intérieur et à l’extérieur du four était nettoyée et aucun effet n’était obtenu.
Analyse: La raison la plus fondamentale et directe est le changement quantitatif du papier d'impression. Premièrement, la tension de la bande de papier n’est pas suffisamment augmentée. Deuxièmement, la pression du cylindre et du cylindre et le volume d'air de la plaque triangulaire sont mal réglés.
Tension du cadre de papier
Le cadre papier de M600 est en papier à vitesse nulle, la tension entre les rouleaux de stockage de papier est la première tension et le chemin du papier entre les rouleaux de stockage de papier est allongé lorsque le papier est connecté rapidement, ce qui est pratique pour le papier. se nourrir en un instant; il y a une tension secondaire sous le rouleau de stockage du papier. Le rouleau est entraîné par un moteur de tension secondaire et est pressé contre le cylindre d'impression (rouleau en caoutchouc) pour augmenter la force de pression du papier. et puis il y a un rouleau de réglage ci-dessous pour détecter la tension du ruban de papier, répondre aux exigences d'impression et stabiliser la seconde. L'effet de la tension secondaire, un ajustement incorrect du rouleau de réglage affectera la précision de surimpression; il y a un dispositif de correction derrière le rouleau de stockage du papier, sa fonction est de contrôler la bande de papier dans les positions gauche et droite de l'unité d'impression et a peu d'effet sur le changement de tension de la bande de papier.
Tension de l'unité d'impression
La tension de la bande entre les unités d'impression correspond à la tension de l'unité d'impression. La tension entre les unités d'impression n'est pas réglable pendant le processus d'impression. La dureté, la déformation élastique, la déformation plastique de la couverture, l'appartenance de la couverture à la même marque, la nouveauté et l'épaisseur de la doublure, la pression d'impression de chaque groupe, la couverture Le degré d'étanchéité, etc., affectera le changement de tension de l'unité d'impression, ce qui rend les images fantômes et les surimpressions inexactes.
Tension du four
La tension à travers la bande de papier du four depuis le dernier jeu d'unités d'impression vers l'unité de refroidissement est la tension du four, qui est la partie la plus longue du chemin du papier. La taille de la tension du four joue un rôle important dans l'impression normale et est également la principale cause des problèmes d'écume mentionnés ci-dessus. Si la tension de la bande de papier dans le four n'est pas bien contrôlée, cela entraînera une cassure du papier (tension excessive) et des bavures (tension trop faible). La vitesse de rotation du tambour de refroidissement doit être ajustée de manière appropriée en fonction de la quantité, de la fragilité, de la ténacité, etc. du papier et la pression entre le dernier tambour de refroidissement et le rouleau en caoutchouc doit être ajustée en conséquence.
Force de guidage du papier
La tension de la bande de papier entre l’unité de refroidissement et le plateau de la plaque triangulaire est la force de guidage du papier. Il y a deux jeux de rouleaux de platine. La pression doit être ajustée en fonction de la quantité ou de l'épaisseur du papier. La pression du groupe avant est supérieure à celle du groupe arrière. Le rouleau de pression (sur le triangle) est légèrement plus léger ou identique. La fonction du rouleau d'impression est de maintenir une tension constante dans cette section et la pression est généralement de 0,25 à 0,3 MPa.
Tension triangulaire
La tension de la plaque triangulaire est la tension de la bande de papier entre le rouleau d'impression et le rouleau presseur dans le dossier. La pression exercée par les deux jeux supérieur et inférieur de rouleaux d'alimentation en papier dans la plieuse correspond à deux fois l'épaisseur du papier d'impression. Il est préférable de sentir que le papier n'est pas tiré par la main et que le ruban adhésif n'est pas cassé. Une fois que l'ajustement n'est pas bon, le papier se casse souvent. Le réglage du volume d'air dans la plaque triangulaire peut résoudre le frottis causé par cette pièce. La distance entre les rouleaux de guidage du papier sous la plaque triangulaire doit être ajustée correctement. Selon le principe de symétrie, la pointe de la plaque triangulaire sert de référence, généralement 3 à 4 de l'épaisseur du papier d'impression. Double, sinon cela provoquera la déviation gauche et droite du bourrage de joint ou du pli de signature et le maculage local lorsque le papier sera ramassé.
En résumé, l’une des caractéristiques distinctives d’une presse rotative se distingue de la presse offset feuille à feuille par le réglage et le contrôle de la tension d’impression. Saisir la tension peut éviter la survenue de nombreux défauts lors de l’impression et produire efficacement des impressions de haute qualité.