Processus de dépannage
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Dans le processus de gravure, nous rencontrons souvent des échecs de processus. Ces processus se produisent non seulement dans le processus d'impression, mais également dans les domaines du prépresse et du post-traitement. La survenue de ces défaillances entraîne souvent: une perte des coûts de traitement, des coûts de réparation et des coûts en matières premières; confusion dans l'ordre des opérations d'impression; l'efficacité de la production est entravée, les coûts augmentent; et que des produits imprimés précieux ne peuvent pas être fournis, entraînant un déclin de la compétitivité du marché.
Dans l’impression hélio, le problème de l’échec du processus se pose principalement sous les aspects suivants.
Champ de prépresse: planification de produit incomplète; mauvaise composition des documents imprimés; conception incomplète; mauvaise fabrication de la plaque; matériaux d'impression médiocres, etc.
Champ d'impression: effet d'impression médiocre; La teinte ne correspond pas: la taille n'est pas précise; mauvaise adaptabilité d'impression; mauvaises conditions d'impression; précision d'impression imprécise; matériel d'impression incomplet; mauvais fonctionnement de la presse à imprimer;
Champ de traitement post-presse: mauvais film de lamination; mauvaise adaptabilité de la fabrication des sacs; mauvaise adaptabilité du remplissage; mauvaise performance post-traitement (ébullition, stérilisation à la vapeur); bonne résistance à la lumière; stockage médiocre et performances de stockage insuffisantes; : Performance pratique et ainsi de suite.
Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de défauts courants en gravure.
Le frottis, également appelé phénomène de non-motif, fait référence au phénomène de transfert de l'encre qui a traversé la raclette sur le papier d'impression, ce qui est une sorte de dysfonctionnement propre à l'impression par gravure.
Les principaux inconvénients de la pollution résultante sont les suivants:
1. la vitesse d'impression est rapide;
2. la viscosité de l'encre d'impression est dure;
3. moins de diluant;
4. Utilisez une grande quantité de solvants autres que le dessiccant n ° 2 (standard) et n ° 3 (sec lent);
5. le séchage de l'encre est lent;
6. Le racleur est dans un état ondulatoire, la lame est trop palpeuse, la pression de la lame est trop importante et l'angle du racleur n'est pas autorisé.
7. la plaque autour du rouleau est trop mince.
Dans le cas d'un frottis, nous devrions analyser et adopter une solution correspondante.
1. Réduisez la vitesse d'impression et réduisez la viscosité de l'encre pour réduire la contrainte de cisaillement:
2. Augmenter la quantité de résine diluante pour améliorer le pouvoir lubrifiant;
3. suspendre l'utilisation de solvants à séchage ultra rapide et à séchage lent dans le but d'améliorer la résolubilité;
4. Améliorer les performances de séchage.
Parmi les solutions ci-dessus, la première est la stratégie la plus efficace. En outre, nous devons également faire attention aux points suivants:
1. La circonférence du rouleau de plaque doit être petite;
2. La précision du réglage de la lame, de l'angle de meulage, etc.
3. Force excessive appliquée au racleur.
En bref, un facteur ne peut pas conduire à la survenue de défaillances, devrait prendre en compte les facteurs globaux de nombreux aspects, résume les contre-mesures globales.
La défaillance électrostatique, qui est la plus difficile à expliquer dans la plupart des défaillances d'impression, notamment l'apparition récente d'une variété de papiers d'impression et la poursuite de l'impression à grande vitesse, a plus de chances de se produire. Les électrostatiques sont principalement chargés triboélectriquement, chargés, éjectés et chargés, déchargés et chargés, pulvérisés et chargés et agités et chargés. La relation la plus importante avec l’impression est la charge triboélectrique, la charge fluide et la charge décapante. Comparativement à d’autres types de travaux, on peut dire que l’impression est très facile à produire de l’électricité statique. À l’avenir, la recherche sur les mesures de lutte contre l’électricité statique deviendra un important projet de gestion.
En héliogravure, les principales causes de l’électricité statique sont les suivantes:
1. Friction d'air et de film;
2. Friction et pelage du film et du liquide de guidage et du rouleau presseur;
3. le type de film est différent, la chargeabilité est différente;
4. En raison des différents types d'encre, il existe des différences de chargeabilité.
5. les conditions environnementales sont différentes, il y a des différences d'électrification;
6.L'état d'alimentation de la machine (terre) n'est pas le même, il y a donc des différences.
7. la différence dans la vitesse d'impression chargeability.
stratégie correspondante:
1. L'angle du rouleau de pression par rapport à l'état de fonctionnement du papier d'impression est un angle obtus pour réduire l'électrification de décapage;
2.contrôler l'humidité, éviter 50% de l'humidité ambiante, doit être contrôlé au-dessus de 65% d'humidité pour réduire le débit d'électricité;
3. Vérifiez l'état statique de la machine pour réduire le chargement par friction;
4. Réduisez la vitesse d'impression pour réduire le stripping, le frottement et le chargement.
Les phénomènes les plus courants de défaillance électrostatique sont "barbe", "éclaboussures" et "moiré". Il faut faire attention au traitement de divers phénomènes.
1, barbe
Phénomène: les caractères à face noire, la boîte aux lettres et la zone imprimée de l'objet imprimé possèdent une encre en forme de moustache volant à angle aigu.
Contre-mesure: améliore généralement la viscosité de l'encre et réduit la vitesse d'impression pour résoudre le problème. Maintenant que l'ajout de l'agent antistatique n'améliore pas les résultats, les effets différentiels du film imprimé peuvent être pris en compte.
2, éclaboussures d'encre
Phénomène: À quelques centimètres du motif, il se produit un vol d'encre fibreuse.
Contre-mesure: Réduisez la viscosité de l'encre et utilisez un mélange de solvants rapide et lent.
3, moiré
Phénomène: Il y a un brouillard ou une apparence arrondie peu visible dans la partie imprimée du champ, en particulier dans le cas des encres contenant du toluène.
Contre-mesure: Cela a peu à voir avec la viscosité et la vitesse d'impression de l'encre. Il est particulièrement efficace d'ajouter un agent antistatique et une petite quantité d'alcool.
Racleur, on peut dire que plus de 70% des défauts d’impression par gravure se produisent entre la racle et le rouleau de plaque.
Les principales manifestations de la défaillance de la lame sont:
1, ligne de grattoir
Phénomène: De longues lignes non associées apparaissent sur les imprimés et les pièces non alignées.
Cause: Il existe une ligne de terre granuleuse entre le racleur et le rouleau de la plaque, qui est contaminée par des corps étrangers ou la lame est mal broyée et endommagée.
Lignes fines et épaisses: Il y a des inclusions dures qui endommagent la lame: lignes épaisses: des inclusions molles, des lignes doubles apparaissent au centre du motif.
Contre-mesure: L'encre doit être filtrée avant et après utilisation. le racloir doit être broyé ou remplacé; la pompe de circulation doit être filtrée pendant l'utilisation.
2, poussière de grattoir
Phénomène: La partie solide, la fin du caractère gras, présente une ligne sale soyeuse.
Cause: Il y a une accumulation de corps étrangers mous à l'intérieur du racleur. En raison du transfert du racleur à la fin du motif, les corps étrangers sont laissés et une ligne sale est générée.
Contre-mesure: éliminer les débris: filtration de l'encre et nettoyage de l'intérieur du racleur; réduire la viscosité de l'encre; lors de l'installation du racleur, vous devez faire attention à la longueur du racleur pour éviter que le racleur ne soit trop dur ou trop mou.
3, traces aléatoires
Phénomène: Dans les parties imprimées et non lignées de l'imprimé, une ligne sale de 1 à 2 cm est générée aléatoirement.
Cause: Les petites inclusions molles sont sales après avoir coulé de l’espace entre le racleur et le rouleau de plaque.
Contre-mesure: filtration de l'encre; nettoyage de l'environnement; la largeur du rouleau avant l'impression doit être réinitialisée.
Dans la défaillance de la lame, le phénomène d'inclusions est le plus fréquent. La filtration minutieuse de l'encre (150-200 mesh) peut empêcher la poussière de pénétrer dans la salle d'impression. Garder un œil sur le nettoyage de l'hygiène environnementale dans la salle d'impression est également un élément important.
Planification de la table des défauts communs de gravure
Relation facteur (● grande, ○ moyenne, △ petite)
Pas de faute nom phénomène personne équipement matériel méthode environnement
1 ligne de saleté en forme de ligne de grattage △ ○ ○ ●
2 Poussière de grattoir Il y a une encre soyeuse à la fin du motif - ● △ ○
3 marques de plan rondes petites taches en forme de ligne de pluie △ - ○ ○ ●
4 Rouille du couteau à encre Après un certain temps, la lame est facile à rouiller. △ - ● - ○
5 Variation de la viscosité Après un certain temps, la viscosité augmente - ● △ ○
6 Défaut d'encre Développement de couleurs, mauvaise adhésion, d'où un brillant insuffisant - △ ● ○ ●
7 bulles moussantes apparaissent dans la fontaine - △ ● ○ -
8 Il est difficile de couler dans la fontaine d'encre, il y a une peau d'encre sèche △ ○ ● △ ○
9 Couleur flottante L'encre de couleur mélangée est séparée dans la fontaine d'encre - ○ ● △ -
10 Précipitation Le rouleau encreur contient une substance non décomposée semblable à une boue. ○ ● △
11 Partie non image Le film d'huile en forme de film est transféré sur le papier d'impression ○ ○ ○
12 Coller la plaque L'apparence de lignes fines, de petits textes brisés et une chute se produisent △ ○ ● △ ●
13 Le moiré apparaît avec des marquages - ○
14 Film d'encre Dans la partie ombrée, il y a des taches profilées avec différentes nuances. △ - ● ○ —`
15 Criblage En raison du même angle que celui de l’écran, il y a des taches de nuances différentes △ - ● ○ -
16 Mauvaise reproduction des tons Les points dans la partie des couleurs claires de l’impression de surimpression ne peuvent pas être correctement reflétés, et le fonctionnement est trop épais et trop fin. △ - ● ○ ○
17 Le texte est épais et l'encre solide est imprimée, le petit texte devient plus épais et le texte est endommagé. ○ △ ● -
18 Barrière électrostatique aux gaz Il y a une tache semblable à la moustache autour de la partie colorée et l'encre s'envole ○ ● ○ ●
19 Solvant résiduel Solvant organique résiduel, odeur très forte, accident de blocage, traitement médiocre des feuilles stratifiées, etc. ● ● ○ ○
20 Imprimés irréguliers En raison de l’impression multi-facettes, il existe des différences de reproductibilité entre haut et bas, gauche et droite, et motif, en particulier la partie colorée -
Usure de type 21 Reproductibilité du motif, réflexion insuffisante de toutes les concentrations - ○ ○ -
22 Mauvaise impression La position du motif, la taille du sac n'est pas reflétée △ ● ○ ○ -
23 Agglomération Fixée sur les surfaces imprimées et non imprimées après l’enroulement, l’encre tombe △ ○ ● ○
24 changement de couleur La teinte de l'encre mélangée dans l'encre résiduelle stockée dans les modifications d'impression (la plus grande partie du mélange dans l'encre blanche) △ △ ● - -
25 Rail désactivé (疵 point) Il y a une encre en forme de trou d'épingle qui se décolle dans les parties colorées et se chevauchant ● ○ ○ ○
26 Tirer l'encre de l'unité précédente sur la plaque △ ● ○
27 ensembles d'inexactitudes La reproductibilité du motif est instable △ ● - ○ -
28 Papier pelucheux Rouleau en caoutchouc gaufreur / unité de plis △ ○ ○ ○ ○