Deux points clés du contrôle automatique de la couleur pour les presses offset Web commerciales
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Les presses offset à bande commerciales sont souvent simplement appelées "bobines commerciales" ou "roues commerciales". Différente des presses offset à feuilles et des autres presses rotatives, la roue du commerçant tient compte de la vitesse de production, de la qualité d'impression et des fonctionnalités, et garantit une précision d'impression à grande vitesse. En même temps, il peut compléter une série de travaux tels que l’impression recto-verso, le séchage, le pliage, etc., et élargir des fonctions supplémentaires telles que la connexion de colle, la connexion de nervures, la découpe de connexion, etc., pouvant être largement utilisées en gros lots. Production d'impression avec des délais courts, tels que des magazines en couleur, du matériel promotionnel, des publipostages, des journaux couleur et des pages jaunes.
Profil de marché du navire marchand
De la fin du 20ème siècle au début du 21ème siècle, le marché de la navigation commerciale en Chine a prospéré. De nombreuses sociétés d'impression de livres bien financées et bien établies ont acheté de nouveaux importateurs. La capacité installée annuelle des véhicules commerciaux de la Chine avoisinait alors les 10 ans. Après 2010, l'impact de l'édition électronique et la contraction générale du marché de l'impression de livres ont entraîné une forte baisse de la capacité installée des navires de commerce, mais les équipements domestiques Les avoirs sont restés élevés, ce qui a également rendu le marché de plus en plus féroce. Pour obtenir un avantage concurrentiel, une imprimerie doit d’abord réduire les pertes de production, améliorer la stabilité de la qualité d’impression et réduire le nombre de travaux d’impression pour les roues commerciales.
Outre les méthodes de gestion, l’application de périphériques auxiliaires automatisés est un moyen important d’aider les imprimeries à satisfaire aux exigences susmentionnées. L'utilisation du système de contrôle automatique des couleurs peut non seulement réduire considérablement la perte de la mise en marche initiale de l'équipement, mais également maintenir la stabilité de la couleur et de la qualité pendant le processus d'impression. Perte, maintien de la qualité d'impression et réduction du nombre d'impressions. Les systèmes associés au contrôle automatique des couleurs de la roue du commerçant sont principalement constitués de deux parties du CIP4 et du système de contrôle des couleurs de la presse à imprimer.
CIP4
Si le système de contrôle des couleurs de la presse à imprimer est le "commandant" du contrôle des couleurs, CIP4 est alors le "pionnier" avant le début de l'impression. Grâce à CIP4, diverses informations relatives à l’impression peuvent être transmises sans problème à divers processus de l’ensemble du processus de production d’impression via des fichiers JDF, et les informations peuvent être interconnectées. Afin de réaliser le contrôle de la couleur de la roue du commerçant via CIP4, les conditions suivantes doivent être remplies.
Premièrement, la presse et le système de prépresse doivent être connectés au même réseau. Lorsque l'original est traité avant l'impression, un fichier JDF est généré pour stocker divers types de données. Plus précisément, il comprend: des informations de base, telles que le nom du travail, le nom du client, le nombre de travaux et le délai de livraison, etc. des données prédéfinies de la machine à imprimer, telles que l'image d'aperçu de séparation des couleurs, des données prédéfinies d'encre, la vitesse du rouleau encreur, de la vitesse du rouleau encreuse, etc. Données de reliure et de traitement, telles que la taille de coupe, la position de la polyligne, le nombre de poteaux, etc.
Deuxièmement, la fabrication de plaques CTP doit être utilisée. Le processus CTP est la clé de l'intégration du prépresse et de l'impression dans CIP4, permettant d'envoyer le jeu d'instructions de fichiers JDF directement à la presse. En même temps que le CTP imprime les plaques, les informations de quantité d'encre de chaque zone d'encre de chaque groupe de couleurs sont écrites dans le fichier JDF.
Enfin, avant d’imprimer, l’opérateur du commerçant doit saisir CIP4 intégré à la roue du commerçant pour appeler le fichier JDF du travail correspondant. Après l’appel du fichier JDF, les informations de préréglage d’encre, les données de dossier, etc. contenues dans le fichier seront téléchargées vers le système de contrôle central de la roue du commerçant, puis le système de contrôle central émettra une instruction de préréglage de angle de fermeture et pliage du bouton encreur de la fontaine à encre. La position de préréglage de chaque machine, telle que la machine à page, assure la production en douceur de la pièce.
Lorsque le concessionnaire est opérationnel, le responsable de l’équipement peut se concentrer davantage sur le contrôle de l’état de l’équipement et de la qualité des impressions.
Système de contrôle des couleurs de la machine d'impression
1. De boucle ouverte à boucle fermée
La plupart des premiers navires de commerce utilisaient le système de contrôle des couleurs en boucle ouverte, c’est-à-dire que l’opérateur prenait à plusieurs reprises les feuilles imprimées au cours du processus d’impression et ajustait la quantité d’encre fournie par la machine à imprimer en mesurant ou en comparant visuellement les épreuves standard. couleur d'impression stable. l'objectif de. Les principaux inconvénients sont: une réponse lente, un temps d’ajustement long, des pertes d’impression importantes et reposent principalement sur le niveau de compétence de l’opérateur.
Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, le système de contrôle de la couleur en boucle fermée a été mis en place et son processus de travail reposait principalement sur la mesure et le contrôle automatiques du système informatique, ce qui réduisait considérablement l'influence des facteurs humains. Le principe de base est le suivant: pendant le processus d'impression, l'appareil de mesure numérise en continu la bande de contrôle des couleurs sur le substrat, et après le calcul de l'arrière-plan et la comparaison avec le standard préréglé d'encre, les instructions pour l'ajustement de la quantité d'encre de chaque groupe de couleurs et de chaque encre. sont donnés et le contrôle d’impression est effectué. La table envoie un signal de réglage au jet d'encre pour ajuster ou corriger l'épaisseur de la couche d'encre afin de régler automatiquement la couleur d'impression sans interruption. Ce processus ne nécessite théoriquement pas de participation manuelle et la vitesse de réglage est rapide et précise.
2. Deux modes de contrôle de couleur du système de contrôle de couleur en boucle fermée
À l'heure actuelle, peu de fabricants sont en mesure de fournir des systèmes de contrôle de la couleur en boucle fermée aux navires de commerce dans le monde. La structure et le principe de fonctionnement du système de contrôle de couleur en boucle fermée de chaque fabricant sont similaires, composés principalement d'un dispositif de mesure de vitesse, d'un terminal de commande, d'un PC de contrôle et d'une tête de balayage à spectrophotomètre. (Comme indiqué dans la zone rouge de la figure 1). Le dispositif de mesure de la vitesse est monté sur l'arbre de tambour de l'unité d'impression pour détecter la vitesse d'impression de la machine à imprimer, de sorte que la vitesse de déplacement de la tête de balayage puisse correspondre à la vitesse d'impression; le scanner spectrophotomètre est installé dans le dispositif de séchage et le mécanisme de pliage. Entre le moment où la roue commerciale fonctionne à 40 000 tr / min, le spectrophotomètre analyse la tête environ toutes les 20 secondes.
Le système de contrôle des couleurs en boucle fermée utilisé par notre société fournit les deux modes de contrôle des couleurs suivants, qui peuvent être utilisés pour différentes normes d’impression.
(1) Mode de contrôle de la densité de champ
Le mode de contrôle de la densité de champ est principalement adapté aux travaux avec des paramètres d'impression clairs, tels que la densité quadrichromique ou L * a * b *. En impression, la tête de balayage du spectrophotomètre numérise en continu la bande de contrôle des couleurs sur la feuille imprimée et mesure et calcule la densité du solide et de 75%, 50%, 25% points, L * a * b *, ΔE, TVI et autres. paramètres. Et par rapport aux exigences de paramètre prédéfinies, calculez et convertissez automatiquement la différence de quantité d'encre, puis envoyez les informations de réglage au système de commande de mouillage d'encre de la machine à imprimer, ajustez la quantité d'alimentation d'encre et terminez un cycle. Ensuite, la mesure suivante est effectuée et le réglage est corrigé en continu, de sorte que la différence entre le résultat de la mesure et les exigences du paramètre d'impression reste dans une plage stable.
Les caractéristiques du mode de contrôle de la densité de champ sont intuitives et claires. Il fournit divers paramètres d’impression courants, qui peuvent aider l’opérateur à évaluer rapidement l’état de l’équipement. Lorsque la machine à imprimer rencontre des problèmes, les données de référence peuvent être fournies dans le cas où le système de contrôle automatique ne peut pas être réglé. Participer manuellement et résoudre directement.
(2) Mode de contrôle de la balance des gris
Le mode de contrôle de la balance des gris est principalement appliqué aux travaux d'impression basés sur des brouillons couleur. En règle générale, il n’existe pas de paramètres d’impression clairs, mais chaque norme d’impression sert de cible de contrôle. Le système calcule et ajuste automatiquement la quantité d'encre dans chaque unité en mesurant la balance des gris de la barre de contrôle des couleurs imprimée et la valeur de gain de points du réglage intermédiaire, et contrôle la couleur d'impression en contrôlant la balance des gris. Avant utilisation, l’opérateur sélectionne différentes normes d’impression intégrées au système. Une fois le système démarré, il évalue deux aspects de l’effet d’impression et de l’état du matériel et le règle automatiquement de manière continue, de sorte que le niveau d’évaluation de l’effet d’impression soit continuellement amélioré et stabilisé, ainsi que l’évaluation des conditions matérielles (état de l’équipement, impression). matériaux, etc.) peuvent être utilisés par l'opérateur. Fournir des recommandations de réglage du matériel.
Lorsque l'effet d'impression atteint l'état prédéfini ou que le client approuve l'effet, vous pouvez choisir de passer en mode «échantillon», après quoi l'intervention de l'opérateur n'est plus nécessaire. Le système commande au spectrophotomètre de balayer la barre de signal en continu, conformément à la norme «échantillon». Les données de chaque zone d'encre capturée sont soumises à une analyse de balance des couleurs, puis renvoyées au système de contrôle de la presse, et la presse est automatiquement ajustée en conséquence.
Le mode de contrôle de la balance des gris est caractérisé par des exigences matérielles élevées et des conditions d'impression stables. Par exemple, le papier et l'encre doivent être conformes aux normes internationales et les paramètres tels que l'augmentation du nombre de points d'impression doivent également se situer dans la plage standard.
De manière générale, le système de contrôle de couleur en boucle fermée est utilisé sur la roue du commerçant. Après l'impression, 1200 feuilles de papier peuvent être imprimées pour répondre aux exigences générales d'impression. Dans des circonstances normales, l'effet de couleur prédéfini peut être obtenu dans les 5 000 feuilles. Par rapport à la roue commerciale sans système de contrôle de couleur en boucle fermée, la perte au démarrage peut être réduite de plus de 30% et le processus d'impression est plus stable sans grandes fluctuations dues à la négligence humaine.
La vitesse d'impression de la roue commerciale est rapide, le contrôle de la couleur est difficile et les exigences techniques de l'opérateur sont très élevées. Le système de contrôle des couleurs en boucle fermée, associé à l'utilisation de CIP4, réduit le temps de préparation avant l'impression, réduit considérablement la charge de travail de l'opérateur, réduit l'influence de facteurs subjectifs tels que l'expérience technique de l'opérateur et garantit la stabilité de la qualité du produit imprimé. . La sexualité réduit les pertes de papier et la demande d'impression, ce qui permet à l'industrie de l'impression d'aider les imprimeries à maintenir une forte compétitivité.