Vitrage UV à l'encre
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Les presses grand format fournissent naturellement ce renforcement spécial lorsque la presse de format moyen présente deux couches ainsi que plusieurs sécheurs pour le séchage initial, le séchage inter-unité et le séchage de la queue. Les utilisateurs d’imprimantes grand format s’intéressent généralement au procédé de fabrication d’un vitrage ultraviolet (UV) après impression à l’encre normale dans la fabrication de cartons pliants.
1 grattoir fermé pour une épaisseur de film d'encre uniforme
Une méthode de couteau fermé qui assure une épaisseur très uniforme du revêtement de vitrage. Les rouleaux Anilox avec différentes capacités de charge assurent un vitrage précis et peuvent être répétés. La quantité de peinture transportée par les rouleaux varie d'une tâche à l'autre. La règle normale est comprise entre 6 et 30 cm3 par mètre carré. En fait, seuls 25% à 35% de la peinture humide de la capacité de charge nominale ci-dessus est transférée à la surface du substrat. Les différentes conditions de grillage sur la surface du rouleau en anilox permettent à la machine de transférer différentes quantités de peinture requises. Un bon système circulatoire est un facteur important. La qualité du revêtement est liée à la quantité de revêtement, à la quantité de stockage, au principe de pompage et à la stabilité de la température. Ces facteurs doivent correspondre à l'unité de revêtement utilisée.
2 Brillant de mesure avec lumière réfléchie
Un certain angle de réflexion peut être utilisé pour mesurer le brillant. La "surface du miroir" reflète 100% de la lumière. Étant donné que la surface du revêtement ne reflète qu'une partie de la lumière, compte tenu du degré de brillance, l'angle de mesure doit être choisi pour fournir des données fiables sur le changement de brillance. L'angle de mesure est très important car le pigment pénètre profondément et est dispersé. L'œil humain réagit fortement au lustre sur fond noir.
3 Test de résistance aux rayures et d'adhérence
La résistance aux rayures et l'adhérence du revêtement sont des facteurs importants dans le processus post-presse et un facteur important dans la durabilité de l'impression. Les utilisateurs jugent parfois ces caractéristiques de manière non scientifique, par exemple en grattant avec un clou ou en collant avec du ruban adhésif. Ce sont des méthodes de jugement subjectives, qui reposent principalement sur le jugement de chaque client. Il n’existe aucune donnée mesurable, mais elles peuvent servir de référence. Il n'y a pas de conditions de test objectives. Après la fabrication, l'adhérence du revêtement ne peut être maintenue pendant plusieurs heures que s'il n'est pas stable après plusieurs jours. Pendant ce temps, l'encre est séchée par oxydation, ce qui génère un gaz qui s'accumule entre la couche d'encre et la couche de revêtement, rompant ainsi la liaison. Par conséquent, il est seulement raisonnable de vérifier le degré d'adhérence quelques jours après la fin de l'impression. L'acétone convient bien pour tester le degré de durcissement des revêtements ultraviolets (UV). La méthode consiste à essuyer le revêtement avec un chiffon imbibé d'acétone, et si le durcissement est médiocre, le revêtement sera dissous. La FOGRA (Association allemande des imprimeurs) recommande l'utilisation de certains équipements de test pour vérifier la résistance au pelage et à l'adhérence dans les blocs. La résistance de l’imprimé peut être testée selon les méthodes décrites dans les normes industrielles allemandes DIN 16524 et DIN 16525.
4 Le substrat est l'élément de base
Les matériaux de base, la méthode de revêtement à la machine, ainsi que la qualité et l'uniformité de ces facteurs sont des facteurs importants qui affectent l'effet de vitrage. Dans nos tests, huit substrats de qualité différente ont été utilisés. Comprend les matériaux recyclés (GT et GD) et les nouveaux matériaux en fibres (GC). Ces matériaux ne sont pas seulement de différentes qualités, mais également la qualité du revêtement en machine. Le revêtement à la machine est généralement effectué deux ou trois fois, et les outils revêtus comprennent un rouleau de médecin, un aérographe, une lame pneumatique et une machine à muqueuse. (Remarque: pour éviter toute confusion, nous devons distinguer différents revêtements. Les revêtements (poudres) ajoutés au papier ou au carton dans les papeteries et les revêtements de vitrage qui renforcent l’effet de l’imprimé afin de réaliser une série de les mêmes conditions, l’épaisseur de chaque matériau utilisé était identique, le nombre de fois que la poudre était appliquée sur différentes qualités de papier avait un effet significatif sur la qualité.
L'effet de la double couche du matériau recyclé et des deux couches est bien pire que celui des trois couches de la machine. Le nouveau carton fabriqué en fibres est revêtu deux fois, puis collé. La surface est lisse et a un brillant comme revêtement trois fois. La dureté de la surface du revêtement sur la machine a également un effet sur la brillance - les outils de revêtement durs produisent une surface plus lisse et augmentent la brillance.
Il n'est pas utile de prévoir le brillant qui peut être obtenu en fonction de l'absorption d'eau et de l'huile. En laboratoire, les propriétés de brillance de différentes qualités de carton sont plus pratiques que les vitrages en ligne ultraviolets (UV) après application.
En fonction de la quantité d'encre et du revêtement utilisés, les propriétés du substrat lui-même ont une influence significative sur le degré de brillance. Le lissé et l'absorption de la surface revêtue de poudre déterminent l'effet du revêtement. Carton de qualité supérieure présentant une surface lisse et uniforme, bien que de légères variations soient inévitables, en particulier pour le carton fabriqué à partir de matériaux naturels, mais affectent également la brillance.
La qualité du carton a une incidence sur les résultats allant jusqu'à 30%. Il convient de noter que même si la quantité de revêtement est augmentée, la différence de brillant peut être réduite, mais ce test est indépendant de la qualité du revêtement (en raison de l'utilisation de revêtements de différents fabricants).
D'autre part, le carton couché sur la machine peut obtenir une meilleure surface lisse à chaque fois en utilisant la même quantité de peinture. On peut dire que la différence entre les matériaux de revêtement sur les trois machines est due à la formulation de la poudre de revêtement sur machine, de l'outil de revêtement et à la séquence de traitement.
5 Il est très important de choisir la bonne encre
L'encre a deux effets néfastes sur le revêtement de vitrage:
En raison de la répulsion de l'encre, l'humidité du revêtement de type dispersion sur la zone imprimée de la feuille imprimée ne peut pas être suffisamment absorbée par le substrat. Par conséquent, le degré de mélange de l'encre avec le revêtement dépend de la viscosité des deux.
Le processus de séchage de l'encre qui vient d'être imprimée commence, et même si la deuxième couche de revêtement, le revêtement ultraviolet (UV), a durci, son séchage continue. Cela peut provoquer une déformation de la surface du revêtement et peut être affecté par le produit lors du séchage par oxydation. Ces réactions réduisent la brillance et rompent le lien.
En raison de la corrélation entre les deux, la brillance de l’émail ultraviolet (UV) dépend principalement du type d’encre sélectionnée. Afin de garantir un certain degré de brillance, des encres à absorption rapide doivent être utilisées. Cependant, des taches d'encre peuvent être générées pour limiter la quantité d'absorption. Lorsque la première unité d'impression utilise une encre à absorption ultra-rapide, dans l'unité d'impression suivante, l'encre est scindée et transférée sur le blanchet pour générer des points d'encre. Par conséquent, différentes situations doivent être traitées séparément. La solution d’humidification doit être utilisée le moins possible pendant l’impression, ce qui réduit l’accumulation d’encre sur le blanchet et les risques de taches d’encre. L'encre utilisée est également liée à la situation dans laquelle le dos de la pile de livraison est sale.
6 matériaux d'apprêt
Le vitrage ultraviolet (UV) en ligne est appliqué sur les encres conventionnelles, généralement avec un revêtement en dispersion. Les encres offset ordinaires et les revêtements ultraviolets (UV) sont des produits chimiques incompatibles, et ce "revêtement intermédiaire" doit être appliqué sur la feuille sous une forme humide, sur une courte période. La solution de synthèse en dispersion à base aqueuse contient de 40% à 45% de solides et la viscosité en fonction de la température peut être ajustée en ajoutant de l'eau.
Une fois que le revêtement de dispersion est appliqué sur la feuille, une quantité importante d'humidité doit être aspirée dans le substrat et une partie disparaîtra. À ce moment seulement, le polymère commence sa liaison pour former un film de revêtement dense. Par conséquent, dans le processus de production en ligne, le matériau d'apprêt doit pouvoir sécher aussi rapidement que possible. La vitesse de séchage, la flexibilité, la pénétration, la force de surimpression, la viscosité, la brillance et l'adhérence pouvant être atteints dépendent du matériau de base et des additifs utilisés.
L’augmentation de l’utilisation et de l’utilisation de différents types de matériaux d’apprêt permet de constater la fonction importante du matériau d’apprêt. L'influence du matériau d'apprêt est plus importante en particulier sur les surfaces recouvertes d'encre.
Remplacez le rouleau anilox 13m3 / m3 par un rouleau anilox de 18 cm3 / m3. Le revêtement UV (UV) est plus lisse et plus brillant. Cela est particulièrement vrai sur les surfaces très couvertes.
Nous pouvons facilement identifier les effets de différents types de matériaux d’apprêt. Des déformations sévères à la surface de 200% du sol ne sont visibles que lors de l’utilisation d’amorces souples. Les matériaux d'apprêt durs semblent avoir une surface lisse avant le glaçage UV (UV). Cependant, la résistance aux rayures est réduite. Plus la quantité utilisée est petite, plus l'influence du type de matériau d'apprêt est importante. Ces tests montrent clairement que le séchage entre les unités de revêtement est extrêmement important. Si le temps de séchage et le degré de séchage sont insuffisants avant le glaçage ultraviolet (UV), c'est-à-dire en utilisant le meilleur apprêt et la quantité optimale, le brillant optimal ne peut pas être atteint. Par conséquent, en utilisant deux couches pour le vitrage, il est recommandé d'utiliser une unité de séchage prolongée.
7 revêtement de vitrage ultraviolet (UV)
De nos jours, les revêtements de vitrage à ultraviolets (UV) durci chimiquement sont souvent utilisés en impression offset. Ces revêtements ultraviolets (UV) contiennent un liant, un diluant réactif et un photoinitiateur. Sous les rayons ultraviolets (UV), une réaction en réseau se produit pour durcir le revêtement. La lumière ultraviolette (UV) amène le photoinitiateur à libérer un groupe chimique, ce qui provoque la polymérisation de l'acrylate pour former une liaison en réseau à longue chaîne. L'oxygène bloque cette réaction.
Pour les revêtements à durcissement cationique, la lumière ultraviolette (UV) initie la formation des ions et la réaction en chaîne forme un durcissement. En raison de la continuité du durcissement, bien que la vitesse de durcissement soit lente, elle peut être complètement durcie. Les méthodes de revêtements de vitrage à ultraviolets (UV) à durcissement cationique sont principalement utilisées dans les emballages alimentaires car elles sont inodores et durcies à fond. Nos tests portent sur des revêtements de vitrage à durcissement chimique (UV).
Augmenter la quantité de revêtement UV peut augmenter la brillance, mais l’effet n’est pas aussi bon que d’augmenter la quantité d’apprêt. Au cours de l’essai, la quantité de revêtement UV a été augmentée de 20 cm 3 / m 3 à 30 ccm 3 / m 3 et la brillance d’au moins 10 points quelle que soit la couverture d’encre. Lorsque vous décidez de la quantité de revêtement UV, n'oubliez pas qu'il est difficile d'appliquer en douceur si la quantité est trop grande en raison de la viscosité. Le chauffage du revêtement UV à 40 ° C améliore la fluidité et augmente la brillance.
De plus, la géométrie du rouleau en anilox affecte également l'écoulement du revêtement. En plus de la capacité, le nombre de lignes de réseau fonctionne également. Seul un revêtement non moussé produit un bon brillant. Lorsque la cellule anilox est remplie de peinture, de fines bulles forment de la micro-mousse dans la peinture. Cette situation peut être combinée à une amélioration de l'antimousse, associée à une combinaison raisonnable d'un système de circulation de peinture afin de garantir que la peinture ne soit pas trop mélangée.
8 séchage est la clé
En quelques secondes, le matériau donnant la couleur et la brillance est appliqué sur le substrat. Alors que les fournisseurs tentent de faire passer ces couches rapidement de l'état liquide à l'état solide, l'impression à grande vitesse présente des limites. Par conséquent, le processus de vitrage doit être soutenu par la méthode de séchage choisie.
1 séchage est déterminé par la vitesse de production
Nous souhaitons bien entendu une production à grande vitesse, mais il est important de rappeler que la méthode de séchage décrite n'est utile que pour les équipements de séchage. Lorsque la vitesse de production augmente, il est difficile de sécher et de durcir complètement. Après l’impression, cette situation provoque directement une réaction des côtés supérieur et inférieur de la pile de livraison. Si elle est visible, on l'appelle de nouveau barbouillage. Les caractéristiques de qualité des impressions sur vitrage UV peuvent être stabilisées après plusieurs jours. La qualité de la brillance et de l'adhérence peut varier après 24 heures, en fonction de l'encre et du revêtement utilisés. Cependant, le changement n'est pas toujours un inconvénient.
Pour maintenir la stabilité de la surface du revêtement de durcissement à grande vitesse, après séchage, il n’est pas permis de changer en dessous. Les feuilles sont empilées une à une dans la pile de distribution et sont soumises à une pression considérable. Par conséquent, la surface des feuilles doit être suffisamment durcie pour qu'elles ne soient pas endommagées par le contact avec le verso de la feuille précédente. Cette surface durcie est causée par le dispositif de séchage par faisceau UV produisant l'énergie du faisceau appropriée.
Le séchage provoque une élévation de la température de la pile de livraison, ce qui entraîne l'encrassement du dos et même le collage du papier. Par conséquent, il est de la plus haute importance d'appliquer une énergie de séchage appropriée, le cas échéant. Par conséquent, après l’impression et le vitrage, des lampes infrarouges (IR) sont nécessaires, ainsi que de l’air froid et chaud et du pompage. Il est recommandé d’utiliser deux formes de transfert de pièces de séchage étendues entre les deux enduits. Si seul le temps de séchage détermine l'effet de brillance, une pièce de transfert est ajoutée entre les deux unités de revêtement afin de garantir que la vitesse de production puisse être augmentée de 40% sans affecter l'effet de brillance. L'énergie de sortie de l'unité de séchage doit correspondre à la vitesse de production. L'énergie de sortie des UV doit suivre la vitesse de la presse, mais la relation non linéaire. L'énergie de sortie de l'IR est linéaire.
Au fur et à mesure que la vitesse de la presse augmente, la brillance diminue à mesure que la couverture d'encre change. Comme décrit ci-dessus, l'intervalle entre le revêtement de chaque revêtement détermine la "couche de base" stable formée. Le papier se déplace entre les unités d’impression à une vitesse de 10 000 feuilles par heure et l’encre pénètre dans le papier en moins d’une seconde. Ces tests montrent que la brillance de l'encre imprimée sur les première et dernière unités d'impression est comparée aux vitesses de production normales, ce qui entraîne une mauvaise brillance de la dernière unité d'encre d'impression. Ces situations peuvent être utilisées comme référence, ce qui nous est utile pour formater la mise en page et déterminer la séquence de couleurs d'impression. Cependant, lors de l'impression avec des encres ordinaires, le brillant est dégradé à mesure que la vitesse d'impression augmente, et le problème inhérent à cette encre est un fait inévitable. Il a été dit que l'adaptation sélective des encres, des revêtements et des dispositifs de séchage peut minimiser la perte de qualité.
L'effet que peuvent produire les vitrages ultraviolets (UV) dépend principalement du substrat. L'effet de l'application d'un revêtement en dispersion à haute brillance sur un substrat, l'effet souhaité du vitrage UV (UV) sur un tel substrat, fournit une référence aux encres à forte couverture qui peuvent causer une brillance. Il est réduit, mais il est possible d'améliorer la composition. de l'encre et de son adhésion à l'apprêt en utilisant une concentration élevée de pigment et une encre absorbante, et l'adhérence est vraiment stable quelques jours après l'impression. Sélection correcte du type et de la quantité de primaire utilisé, ce qui est déterminant pour la brillance qu'il est possible d'obtenir. Le revêtement de vitrage ultraviolet (UV) en tant que couche de surface aide à prévenir les rayures; en même temps, si le revêtement est uniforme, il peut former un brillant. La surface est la condition préalable pour obtenir les meilleurs résultats de la presse en achetant les composants appropriés de la machine, en particulier les composants secs, et en veillant au bon appariement des matériaux. .