Façons d'améliorer la qualité des problèmes de bronzage et d'attention
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Aujourd'hui, malgré le développement de la science et de la technologie, le processus de finition de l'impression et de la finition a été constamment innové et de nombreuses nouvelles technologies telles que le marquage à froid et le positionnement holographique du marquage à chaud sont apparues. Cependant, le marquage à chaud traditionnel est un processus important dans le traitement post-impression en raison de son effet décoratif unique. Il n'a pas été omis, mais a reçu plus d'attention et de préférence de la part des gens. Par conséquent, les gens discutent souvent de la manière d'améliorer la qualité du bronzage. Ici, l'auteur parle de certaines expériences personnelles sur cette question sous plusieurs aspects.
1 processus de base de bronzage
Le matériau principal pour le bronzage est l'aluminium anodisé, de sorte que le bronzage est également appelé marquage à chaud par électro-aluminium. Le marquage à chaud est le transfert de la couche d'aluminium dans l'aluminium anodisé sur la surface du substrat par le principe du pressage à chaud. Le processus de base est le suivant: premièrement, dans l’état de pressage, c’est-à-dire que l’aluminium électro-aluminisé est pressé par la plaque de marquage et le substrat, l’aluminium électrochimique est chauffé pour fondre la couche de résine adhésif, et est fondu par la chaleur à ce moment. La viscosité de la résine de silicone devient faible et la viscosité de l'adhésif thermosensible spécial augmente après avoir été fondue par la chaleur, de sorte que la couche d'aluminium et le film électrochimique à base d'aluminium sont décollés et transférés sur le substrat. Au fur et à mesure que la pression est éliminée, l'adhésif se refroidit et se solidifie rapidement, et la couche d'aluminium est fermement attachée au substrat pour compléter un procédé de marquage à chaud.
Le processus de bronzage comprend: préparation à chaud, version blindée, version version pad, ajustement des paramètres du processus de marquage à chaud, signe chaud, marquage à chaud officiel.
2 façons d'améliorer la qualité du bronzage
Comme on peut le voir dans le processus de base du bronzage, les trois éléments de base du bronzage sont: la température, la pression et le temps de marquage à chaud. Afin d'obtenir l'effet de marquage à chaud idéal, les paramètres du processus tels que la température de marquage à chaud, la pression de marquage à chaud et la vitesse de marquage à chaud doivent être correctement maîtrisés. De plus, la qualité des matières premières liées au bronzage doit également être garantie, par exemple: l'adéquation à chaud du support. , la performance des matériaux électrochimiques en aluminium et la qualité des plaques de marquage à chaud, etc. Si quelque chose ne va pas dans un certain lien, cela affectera l'effet final de marquage à chaud.
1) Choisissez le bon substrat
De nombreux substrats peuvent être bronzants, généralement du papier, tels que du papier couché, du papier blanc, du carton blanc, du papier texturé, du papier offset, etc. Cependant, tous les effets de bronzage sur papier ne sont pas parfaits. Si la surface est rugueuse et que le papier est lâche, comme pour le papier, le papier offset médiocre, etc., parce que la couche d'aluminium électrochimique n'adhère pas bien à la surface, le métal unique même l'estampage à chaud n'est pas possible. Par conséquent, le substrat pour le bronzage doit utiliser du papier à texture dense, à la douceur élevée et à la résistance de surface élevée, de manière à obtenir un bon effet de marquage à chaud et à l'aluminium anodisé unique. La brillance est pleinement reflétée.
2) Sélectionnez le type approprié d’aluminium anodisé en fonction du substrat
La structure de l'aluminium électrochimique comporte cinq couches, à savoir une couche de film de polyester, une couche de décollement, une couche de couleur (couche protectrice), une couche d'aluminium et une couche de caoutchouc. Il existe de nombreux types d’aluminium anodisé, les plus courants étant le n ° 1, le n ° 2, le n ° 8, le n ° 12, le n ° 15, etc. En plus de l'or, il existe des dizaines de couleurs telles que l'argent, le bleu, le rouge marron, le vert et le rouge. Le choix de l'aluminium anodisé nécessite non seulement de choisir la bonne couleur, mais également de choisir le modèle approprié en fonction du support. Différents modèles, les performances et la gamme de matériaux adaptés au repassage sont également différents. Dans des circonstances normales, le papier le plus utilisé pour le marquage à chaud est le n ° 8, car l'aluminium galvanique n ° 8 présente une adhésion modérée et un bon brillant. Il convient au papier d'impression général ou au papier glacé et au marquage à chaud des vernis. En cas de marquage à chaud sur du plastique dur, vous devez choisir un autre modèle correspondant, tel que l'aluminium anodisé n ° 15.
La qualité de l’aluminium anodisé est principalement déterminée par une inspection visuelle et une sensation de la main, telles que le contrôle de la couleur, de la brillance et du trachome de l’aluminium anodisé. L'aluminium anodisé de bonne qualité nécessite une couleur uniforme, lisse après marquage à chaud et sans trachome. La solidité et l’étanchéité de l’aluminium anodisé peuvent généralement être vérifiées en les frottant à la main ou en utilisant un papier ruban adhésif pour tester la couche de surface. Si l'aluminium électrochimique n'est pas facile à tomber, cela signifie que la solidité et l'étanchéité sont meilleures et qu'il convient mieux à l'impression à chaud de petits motifs de texte. Il n'est pas facile de coller lors du marquage à chaud; si elle est légèrement frottée, l'aluminium tombera, indiquant que l'étanchéité est faible, uniquement Peut être utilisé pour l'impression de l'impression clairsemée; en outre, faites attention à la rupture de l'aluminium électrochimique, moins les extrémités brisées, mieux c'est.
Il convient de noter que l'aluminium électrochimique doit être conservé dans un endroit sûr. Il doit être stocké dans un endroit ventilé et sec. Il ne doit pas être mélangé avec de l'acide, de l'alcali, de l'alcool et d'autres substances. Il doit être protégé contre l'humidité, les hautes températures et les écrans solaires. Sinon, l'aluminium électrochimique sera raccourci. Période d'utilisation
3) Faire une version à chaud
Les plaques de marquage à chaud ont généralement une plaque de cuivre, une plaque de zinc et une plaque de résine. Relativement parlant, la plaque de cuivre est la meilleure, la plaque de zinc est modérée et la plaque de résine est légèrement pire. Par conséquent, pour le marquage à chaud, des plaques de cuivre doivent être utilisées chaque fois que possible. Pour les plaques d'estampage à chaud, la surface doit être plate, les lignes sont claires, les bords sont lisses et il n'y a pas de piqûres ni de bavures. Si la surface est légèrement inégale ou légèrement rayée ou pelucheuse, essuyez-la délicatement avec du charbon fin pour la rendre lisse et lisse. La profondeur du pochoir de marquage à chaud doit être légèrement plus profonde, au moins supérieure à 0,6 mm, et la pente doit être d'environ 70 ° pour assurer que le marquage à chaud est clair, réduire la présence de pâte contiguë et améliorer la durabilité de l'impression.
La conception du texte, des lignes et des motifs estampés à chaud est très particulière. Les graphiques doivent être aussi modérés et modérés que possible, tels que trop petits et trop fins, faciles à rater; trop épais et trop dense, il est facile à coller.
4) contrôler la température de marquage à chaud
La température de marquage à chaud a une grande influence sur le degré de fusion de la couche de décollement de résine de silicone thermofusible et de l'adhésif. La température de marquage à chaud ne doit pas être inférieure à la limite inférieure de la plage de température électrochimique de l'aluminium électrochimique, qui est la température minimale pour assurer la fusion de la couche adhésive électrochimique en aluminium. Si la température est trop basse, la fusion ne suffit pas, cela provoquera un marquage à chaud ou un marquage à chaud, de sorte que l'empreinte ne soit pas forte, incomplète, manque de contour ou de délicatesse; et si la température est trop élevée, il fondra excessivement, provoquant une adhérence autour de l'empreinte. L'aluminium galvanisé est également fondu et détaché pour produire une pâte, et en même temps, la température élevée oxyde également la résine synthétique et le colorant dans la couche de couleur, la formation de bulles ou de buée se produit et la surface de la couche d'aluminium et la la couche protectrice est oxydée, de sorte que le produit de marquage à chaud est abaissé. Luminosité ou perte de lustre métallique. En général, la température de chauffage électrique doit être réglée entre 80 et 180 ° C. Si la zone de marquage à chaud est grande, la température de chauffage électrique est relativement élevée; sinon, il est inférieur. La situation spécifique doit être déterminée en fonction de la température réelle de la plaque d'impression, du type d'aluminium électrochimique, de l'état du graphique, etc. Habituellement, la température la plus appropriée doit être trouvée lors des essais de repassage. La température doit être la plus basse et les lignes graphiques claires peuvent être imprimées. En tant que norme.
5) Pour contrôler correctement la pression de marquage à chaud
La pression d'emboutissage est très liée à l'adhérence de l'aluminium anodisé. Même si la température est correcte, si la pression est insuffisante, l’aluminium anodisé ne pourra pas adhérer au substrat ou entraîner une perte de couleur, l’impression, etc. Si la pression est trop importante, la déformation par compression du revêtement et du substrat sera trop importante, ce qui donnera une pâte. La plaque ou la tache est plus épaisse. La pression de marquage à chaud doit donc être soigneusement ajustée.
Lors du réglage de la pression d'emboutissage, les principales considérations doivent être: la nature de l'aluminium électrochimique, la température de marquage à chaud, la vitesse de marquage à chaud et le substrat. En général, lorsque le papier est résistant, que la finesse est élevée, que la couche d'encre imprimée est épaisse et que la température de marquage à chaud est élevée et que la vitesse du véhicule est lente, la pression de marquage à chaud doit être inférieure; sinon, il devrait être plus grand. En outre, comme pour l'impression, il convient également de noter les tampons de marquage à chaud pour les papiers lisses tels que: papier couché, carton de verre, il est préférable d'utiliser du papier dur pour que l'impression obtenue soit relativement claire; au contraire, pour un papier de qualité médiocre et rugueux, le revêtement est de préférence plus doux, surtout si la zone de marquage à chaud est grande. De plus, la pression de marquage à chaud doit être uniforme. Si le marquage à chaud partiel n'est pas produit ou que la fleur est produite pendant l'impression d'essai, la pression peut être inégale. Vous pouvez placer un papier fin sur la plaque plate et procéder au réglage approprié.
6) La vitesse de marquage à chaud est aussi constante que possible
Le temps de contact et la solidité du marquage à chaud sont directement proportionnels à certaines conditions et la vitesse de marquage à chaud détermine le temps de contact entre l'aluminium électrochimique et le substrat. La vitesse de marquage à chaud est lente, le temps de contact entre l'aluminium électrochimique et le substrat est long, le collage est plus ferme, ce qui favorise le marquage à chaud; au contraire, la vitesse de marquage à chaud est rapide, le temps de contact de marquage à chaud est court et la couche de résine de silicone thermofusible et l'adhésif de l'aluminium électrochimique Pas complètement fondu, cela provoquera un marquage à chaud ou une impression. Bien entendu, la vitesse de marquage à chaud doit également être compatible avec la pression et la température. Si la vitesse de marquage à chaud est augmentée, la température et la pression doivent être augmentées de manière appropriée.
De plus, les performances de l'aluminium anodisé lui-même ont un impact plus important sur la vitesse de marquage à chaud. Une bonne qualité de l'aluminium anodisé permet d'obtenir un marquage à chaud rapide, ce qui est très différent de l'aluminium anodisé produit au pays. L'aluminium anodisé produit localement ne convient généralement qu'à l'estampage à chaud à basse vitesse, la vitesse est d'environ 2000 feuilles / h, la plus élevée ne dépasse généralement pas 3000 feuilles / h; les importations peuvent atteindre 8000 feuilles / h ou même plus. Mais quelle que soit la vitesse, le point important est que la vitesse de marquage à chaud doit être aussi stable que possible et ne doit pas être modifiée facilement. Sous la condition d'une vitesse de marquage à chaud stable, la température et la pression de marquage à chaud doivent être correctement ajustées pour optimiser l'effet de marquage à chaud, ce qui peut réduire les facteurs variables, rendre l'opération stable et contrôler facilement la qualité de marquage à chaud.
Ce qui précède ne sont que quelques-uns des principaux facteurs qui affectent la qualité du bronzage, et ces facteurs ne sont pas isolés les uns des autres et ils sont mutuellement limités. Il est déterminé que ces facteurs sont basés sur l'adéquation à chaud de l'aluminium anodisé et des caractéristiques du substrat, et que la pression optimale est déterminée par la structure graphique, la surface et la vitesse de marquage à chaud de la plaque de marquage à chaud. la température de marquage à chaud est ajustée. Le point de départ de base doit être le marquage à chaud avec une pression aussi uniforme et modérée que possible, une température plus basse et une vitesse de frappe à chaud relativement stable pour obtenir une surface claire, propre, lisse, brillante, sans saleté et sans ampoules. Bons résultats.
3 Autres problèmes à noter lors du marquage à chaud
La qualité du bronzage est affectée par de nombreux facteurs, d’autant plus que le bronzage est effectué après l’impression. L'effet d'impression, l'épaisseur de la couche d'encre, la nature de l'encre, etc. affecteront directement l'effet de marquage à chaud. Par conséquent, vous devez faire attention aux problèmes suivants:
1) Le marquage à chaud doit être effectué après le séchage de l’encre. Si la couche d'encre n'est pas encore sèche, la frappe à chaud est lancée. L'encre n'étant pas adhérée fermement, la défaillance de la couche de désencrage est susceptible de se produire, de sorte que le marquage à chaud est impossible.
2) Si la couleur du fond est estampée à chaud, la couche d’encre sous-jacente ne doit pas être trop épaisse ou trop épaisse, essayez de faire une impression fine en encre profonde, évitez la surimpression 4 couleurs, afin d’éviter que la couche d’encre soit trop épaisse L'adhérence de l'encre n'est pas assez forte, ce qui entraîne un marquage à chaud qui n'est pas fort, qui bourdonne et qui enlève même la couche d'encre et d'autres phénomènes indésirables. En outre, lors du marquage à chaud de la couleur de fond, la température de marquage à chaud doit être réduite de manière appropriée, de sorte que l'effet de marquage à chaud soit idéal.
3) Si un marquage à chaud est appliqué sur la couleur d'accompagnement sur le terrain, il est nécessaire de contrôler la quantité d'additif d'encre lors de l'impression de la couleur d'accompagnement. Par exemple, si la quantité de déshydratant est trop importante, la couche d'encre sera cristallisée et l'aluminium anodisé ne sera pas imprimé. De plus, évitez de mélanger des huiles non siccatives telles que l’huile moteur, le kérosène, l’agent à séchage lent et la farine de maïs pour éviter le marquage à chaud. Si le marquage à chaud n'est pas provoqué par l'ajout d'auxiliaires d'encre, la surface de l'imprimé peut être essuyée avec de l'alcool anhydre pour détruire la couche d'huile ou la cire, afin d'améliorer la capacité d'adhésion de l'aluminium électrochimique et d'améliorer le marquage à chaud. effet.
4) En cas de marquage à chaud sur des impressions émaillées et enduites, veuillez faire attention au type d’aluminium électrochimique correspondant.