Quels sont les principaux points de contrôle de la qualité pour exiger la production d'étiquettes de cigarettes? Venez collectionner et apprendre!

La qualité est le seul «passeport» pour les produits pour entrer sur le marché, et c'est aussi le lien le plus important dans la mise en œuvre de la «stratégie de marque» d'une entreprise. Pour les sociétés d'emballage de tabac, les matériaux d'emballage de tabac couramment utilisés comprennent principalement du papier de doublure de tabac, du papier de marque, du papier d'étanchéité, du film de transfert d'emballage du tabac et du fil de traction. Avec le développement continu du marché de l'emballage du tabac, les matériaux d'emballage traditionnels du tabac ont été progressivement éliminés par le marché, et les matériaux d'emballage avec des fonctions de contrefaçon anti- et des modèles d'impression exquis sont progressivement devenus le courant du marché. Cela impose des exigences plus élevées sur la qualité du produit des matériaux d'emballage du tabac.
Alors, comment les entreprises d'emballage de tabac peuvent-elles créer des produits de qualité élevés -? Ci-dessous, nous expliquerons et analyserons plusieurs aspects clés qui doivent être contrôlés pour les produits d'emballage du tabac.
Processus de contrôle de la qualité
1. Recherche et développement
Chaque nouveau produit doit commencer par la recherche et le développement, qui est une étape critique qui affecte la qualité des produits suivants. La clé du développement des produits est la validation, notamment la validation des matières premières, la validation du processus et la validation des produits, parmi lesquelles la plus importante est la validation des matières premières. Chaque échantillon doit être vérifié séparément en fonction des étapes, des étapes et de la séquence. Après avoir formé l'échantillon, les ventes et après - Service des services de vente doivent communiquer pleinement avec les services de production, de technologie et de gestion de la qualité du client, vérifiez à plusieurs reprises et confirmez enfin si les matières premières peuvent être utilisées.
La rationalité et la normalisation du processus de R&D sont très importantes. Tout processus qui ne répond pas aux exigences doit être modifié et amélioré en temps opportun. Il est important de se rappeler que tous les produits R&D doivent passer par une petite échelle -, une échelle moyenne et des tests par lots, et finalement former un rapport de vérification en suivant l'utilisation du client. Après avoir confirmé qu'il est qualifié, l'approvisionnement en vrac peut commencer.
De plus, la culture des équipes de R&D est également cruciale. Les entreprises peuvent collaborer avec diverses universités et instituts de recherche pour développer conjointement et introduire conjointement les technologies de l'information avancées. Cela peut non seulement améliorer l'efficacité du développement de nouveaux produits, mais également contrôler efficacement la qualité de chaque produit.
2. Gestion des achats
Établir un système d'admission strict pour les fournisseurs et en faire des audits réguliers chaque année. L'approvisionnement doit adhérer au principe de prioriser l'excellence, examiner régulièrement les qualifications des fournisseurs et effectuer des inspections d'usine si nécessaire. Vérifiez les modules de la certification des trois systèmes du fournisseur (qualité, environnement, santé au travail), responsabilité sociale et confidentialité des informations. Surtout, il est nécessaire d'évaluer le système de qualité et le développement de la durabilité des fournisseurs et d'établir des relations coopératives stables longues - avec eux après un jugement complet. S'il y a des écarts, ils ne seront pas inclus dans la liste des fournisseurs qualifiés.

En outre, il est nécessaire d'élaborer un plan d'inspection des matières premières scientifiques, d'élaborer un plan d'échantillonnage raisonnable basé sur l'arrivée de différents types de matières premières, et chaque lot de matières premières entrants doit avoir un "certificat de conformité", "certificat d'assurance qualité" et "rapport d'inspection" fourni par le fournisseur. Ensuite, le département de qualité d'inspection entrant effectue des inspections d'échantillonnage en fonction de différents types de matériaux et des réglementations correspondantes. Lorsqu'il est mis en production, chaque processus doit également être re - examiner les indicateurs quantitatifs et qualitatifs de chaque matière première. Les matières premières qui ne respectent pas les normes d'entrée ne seront pas autorisées à être stockées.
En plus de l'inspection entrante des matières premières, les opérateurs doivent également effectuer l'auto-inspection pendant le processus de production pour garantir que les matières premières d'entrée répondent aux exigences de qualité. Selon la procédure de vérification des matières premières, les nouveaux matériaux ou les modifications des matières premières doivent être vérifiés étape par étape en fonction des exigences de procédure et les matières premières ne peuvent pas être remplacées arbitrairement.
3. Contrôle du processus de production
Le processus de production nécessite la mise en œuvre de procédures d'exploitation standardisées (contrôle SOP), avec des procédures d'exploitation complètes pour chaque atelier et équipement, des valeurs détaillées et quantifiées pour chaque point de contrôle, et la supervision et l'exécution par chaque employé. Un système de production solide, des ateliers de production professionnels, des méthodes de formation standardisés et des mécanismes d'évaluation quantitative ont établi les bases d'une production standardisée.
Contrôle de l'environnement de production. Un contrôle inapproprié de l'environnement de production peut affecter directement la qualité du produit. Par conséquent, l'atelier de production doit assurer une condition de production stable (Dust - libre et anti - statique). Il devrait y avoir des panneaux d'avertissement clairs à l'entrée de l'atelier de production. Le personnel entrant dans l'atelier doit d'abord subir un traitement statique anti - et les opérateurs entrant dans l'atelier doivent porter un équipement de protection statique de la protection anti- si nécessaire. La température de l'atelier doit être contrôlée entre 20 degrés et 25 degrés, et l'humidité doit être contrôlée entre 50% et 60% pour assurer un environnement de production stable.
Production numérique. La production numérique peut également contrôler efficacement la qualité des produits. La production basée sur les données comprend la numérisation de la production, la numérisation de l'équipement et la numérisation de la gestion. Le produit est numéroté numériquement à partir des matières premières entrant dans le site de production, ce qui lui donne des informations numériques détaillées, notamment des informations qualitatives, quantitatives et des informations pendant le traitement du produit. Simultanément à l'aide de systèmes doubles MAS et ERP pour enregistrer et transmettre des données, réalisant des statistiques complètes et une analyse dimensionnelle multi -, afin d'améliorer et de renforcer la qualité du produit.
Inspection des produits. Équipé d'une salle de test dédiée, il peut effectuer divers tests sur les matériaux d'emballage du tabac. Les éléments d'inspection des matériaux d'emballage du tabac incluent principalement la teneur en humidité, les composés organiques volatils (COV), la résistance à la traction, la luminosité, la différence de couleur, la qualité de l'apparence, etc. Un système d'inspection de produits et la conception de processus solides peut assurer l'évaluation de la conformité de diverses exigences de test.
La gestion de la production doit strictement mettre en œuvre le système "trois inspections". La première inspection de l'article doit être effectuée en fonction du processus d'inspection de soi, d'inspection mutuelle et d'inspection spéciale. Les produits qui nécessitent l'inspection du premier article doivent d'abord subir "l'auto-inspection" par les opérateurs, puis "l'inspection mutuelle" par les chefs d'équipe et enfin "inspection spéciale" par les inspecteurs. Ce n'est qu'après que le personnel d'inspection spéciale a confirmé qu'ils sont qualifiés que la production de la production se poursuivait. Dans le même temps, afin d'assurer la stabilité et la précision des données de processus, les inspecteurs dédiés doivent être nommés pour effectuer des inspections irrégulières.

4. Inspection de la factorie
Comme l'étape d'inspection finale avant que le produit ne quitte l'usine, l'inspection de l'usine est cruciale. Toutes sortes d'équipements d'inspection de qualité et de processus d'inspection doivent assurer la couverture d'inspection avant que le produit ne quitte l'usine, et en même temps, il devrait y avoir un plan de confirmation d'échantillonnage raisonnable et des échantillons de rétention d'inspection comme base. La méthode et les règles d'échantillonnage sont cruciales, et l'échantillonnage d'inspection GB / T 2828.1-2012 est couramment utilisé dans l'industrie.
Quelques pensées
1. Garantie du système
Pour obtenir un développement sain, les entreprises doivent avoir une gestion scientifique. Les trois principaux systèmes de gestion de «qualité, environnement et santé et sécurité au travail» sont les garanties de base pour le fonctionnement et le développement normaux de toutes les entreprises, et peuvent assurer efficacement le contrôle de la qualité des produits tout au long du processus. La promotion du système de gestion intégré d'informatisation et d'industrialisation peut contrôler efficacement l'ensemble du processus de production et assurer le contrôle de la qualité des produits grâce à la gestion de l'information. De plus, la certification du système de gestion de la propriété intellectuelle et du système de gestion de la sécurité de l'information peuvent assurer efficacement la qualité des produits et le bon développement des entreprises. En bref, le renforcement de la gestion des systèmes peut jeter une base solide pour promouvoir le développement durable de l'entreprise.
2. Pensée innovante
L'innovation est la source du développement des entreprises. Ce n'est qu'en saisissant simultanément l'innovation et la qualité que nous pouvons maintenir les résultats de qualité et améliorer les capacités de prévention et de contrôle. Les problèmes de qualité peuvent être classés en problèmes techniques, en problèmes de processus et en problèmes d'équipement. Par conséquent, afin de mieux contrôler la qualité des produits, il est nécessaire d'innover et d'améliorer constamment les processus existants. Seuls de nouveaux produits qui s'adaptent au développement social peuvent mieux servir les clients.
Avec l'intensification continue de la concurrence du marché et les demandes croissantes des consommateurs, l'industrie des emballages est confrontée à de grands défis. Pour que les entreprises d'emballage de tabac restent invincibles dans la concurrence du marché, ils doivent suivre le rythme du temps, renforcer continuellement le contrôle de la qualité, améliorer la qualité des produits, mettre en œuvre consciencieusement les sept principes de gestion de la qualité et analyser et résoudre des problèmes de qualité des aspects des «personnes, machines, matériaux, méthodes et environnement».