Qu'est-ce qu'une conception de processus d'emballage flexible et raisonnable?
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Aujourd'hui, Xiaobian vous apporte les connaissances pertinentes en matière de production d'impression d'emballages souples en plastique et vous permet d'apprendre ensemble.
Exigences de qualité de gravure d'emballage flexible
L’impression par gravure est la principale méthode d’impression pour l’impression sur film plastique. La qualité des produits de film plastique de gravure est relativement élevée. Les normes de qualité pour l’apparence d’impression sont les suivantes:
(1) Après la floraison, l'erreur d'enregistrement de chaque motif de couleur ne dépasse pas 0,3 mm.
(2) Vérifiez les spécifications du film et l'erreur d'enregistrement de chaque motif de couleur ne dépasse pas 0,3 mm.
(3) Vérifiez la couleur du produit imprimé, exigeant que la teinte soit correcte, brillante, uniforme, brillante, brillante, douce et lisse.
(4) Solidité d'impression, nécessitant du ruban adhésif transparent pour coller de l'encre sans décoloration.
(5) Lignes de texte de modèle, nécessitant des réponses claires et complètes, aucun défaut, aucune déformation.
(6) Les exigences en matière de filet sont riches en couches et les sorties sont claires.
(7) Le produit est propre et bien rangé, sans poussière ni saleté évidente.
(8) Il est nécessaire que l'écart de la même densité de couleur du produit et du même lot de la même couleur et du même lot réponde aux exigences du document GB7707-87.
Points de contrôle du processus
Afin de mieux répondre aux exigences de qualité ci-dessus, nous pouvons contrôler le processus du film de gravure sous l’un des aspects principaux suivants:
1. Maîtriser les points techniques de différents substrats de films d'emballage en plastique
(1) Le BOPP est le support d'impression le plus couramment utilisé. Le processus de production est un processus typique de production de gravure de plastique; il est imprimé avec une encre de polyamide ou de polypropylène chloré, avec une tension et une force de gaufrage appropriées, et la température de séchage est contrôlée en dessous de 80 ° C.
(2) Points d’impression BOPET: le PET étant généralement fin, facile à froisser, nécessite une tension importante pendant l’impression, une certaine sélectivité vis-à-vis de l’encre, une encre facile à utiliser pour séparer la couche, le film est statique, facile à bloquer (pas en ligne), élever les cheveux et les marques de grattage (fil de couteau), l'humidité de l'atelier est bonne lors de l'impression.
(3) Points d'impression BOPA: BOPA est un film qui absorbe facilement l'humidité. Par conséquent, la machine à imprimer doit veiller à ce que l'humidité ambiante ne soit pas trop élevée (si l'environnement à forte humidité sans mesures de déshumidification n'est pas adapté à l'impression d'un film de nylon); le film non imprimé ne peut pas détruire le film d’emballage original en aluminium et doit être imprimé immédiatement après son ouverture. Le film de nylon doit être préchauffé pendant l'impression (si la machine ne dispose pas d'un dispositif de préchauffage, la plaque d'impression peut être installée dans la deuxième couleur et la première couleur est utilisée pour le préchauffage) et la température de préchauffage est de 50 à 80 ° C. C; La tension d'impression doit être correctement réduite. la pression devrait être modérée; l'adaptabilité de l'encre est forte, en fonction du choix de la structure du produit; s'il s'agit du sac de cuisson, l'encre de cuisson doit être sélectionnée; après impression, le produit doit être scellé et placé dans un entrepôt sec et mature, et le plus tôt possible. complexe.
(4) points d'impression du film de revêtement K (KOP, KPA, KPET): du fait que le film de revêtement K est soit revêtu au rouleau, soit par pulvérisation, son uniformité d'épaisseur n'est pas très bonne, la surface est inégale et le PVDC est tout simplement cassant, lors de l'impression, la tension d'impression et la pression de gaufrage ne doivent pas être trop importantes, la surimpression est difficile, la capacité de transfert de l'encre est médiocre et l'impression de l'écran peu profond est facile à effectuer (certains points sont perdus) et Il est nécessaire d’utiliser un rouleau presseur de dureté supérieure pour l’impression.
De plus, il est sélectif pour le solvant. Si le solvant est utilisé de manière inappropriée, le revêtement peut être dissous, le solvant du film d'impression est volumineux et il est facile à coller. Une attention particulière doit donc être accordée au séchage et au refroidissement. Le processus OPP permet d’imprimer le film mat sur la surface lisse, mais la couche mate sur la surface ne peut pas supporter des températures élevées et la température de séchage doit être contrôlée.
(5) Le film nacré est imprimé avec une encre d’impression de surface et, dans la mesure du possible, une encre transparente avec une bonne transparence est utilisée. L'impression sur film thermorétractable doit utiliser une température de séchage très basse, choisissez une encre spéciale thermorétractable (la couche d'encre imprimée doit pouvoir se contracter sous l'effet de la chaleur sans tomber), s'il s'agit d'un film thermorétractable en PVC, envisagez le solvant pour dissoudre le film. Sexe.
(6) le PP non étiré, la tension d’impression de film PE est faible, la surimpression est difficile, la conception du motif doit pleinement prendre en compte le degré de déformation de l’impression.
2. Préparation de la technologie de prépresse
(1) Conception des plaques: au moment de la fabrication des plaques, l'original conçu par la société de conception doit être modifié en fonction des caractéristiques de l'impression par gravure, ce qui le rend plus adapté aux besoins d'impression. Pour les besoins de surimpression, tels que les petites lignes, le texte ne peut pas être en surimpression multicolore, le motif de couleur ne peut pas comporter de petits caractères anti-blancs, ne doit pas être laissé en blanc dans le motif de couleur, mettez un autre petit texte, nécessite une surimpression pour les portraits, etc. Version stricte, version noire, bleue, rouge, jaune au centre, dans la mesure du possible, sans autre version couleur. Pour les besoins de l’impression, le code à barres doit être disposé comme si la direction de la ligne correspond à la direction circonférentielle de la plaque. En ce qui concerne l’assurance des couleurs, le cas échéant, il est préférable de séparer le grand arrière-plan uni et le motif de calque et d’utiliser la version spéciale autant que possible. La version suspendue doit tenir pleinement compte des deux zones de saut de couleur de 80% et 5%. Lorsque le réseau est exploité, la limite du point doit être supérieure à 10%.
(2) préparation de l'encre: l'ajustement de l'adaptabilité d'impression à l'encre, tel que la viscosité et la concentration de l'encre, le principe est d'ajuster la viscosité de l'encre avec un diluant (solvant) pour ajuster la viscosité de l'encre en fonction du rouleau et table de la machine avant l'impression, en cours d'impression Dans le processus, le solvant est souvent ajouté en fonction de la volatilisation du solvant, mais cela ne doit pas être excessif. Essayez de vous assurer que la viscosité de l'encre est constante. quand il faut parler d'encre, il faut utiliser un diluant (huile de toner) et ne pas diluer avec un solvant.
La couleur de l'encre doit faire attention aux points suivants: La source de lumière pour observer la couleur doit utiliser la source de lumière standard (D65) autant que possible. S'il n'y a pas de source lumineuse standard, la lumière du soleil devrait orienter la fenêtre vers le nord. Lors de la formulation de la couleur d'accompagnement, l'encre de couleur d'origine doit être utilisée pour la préparation. L'encre de couleur primaire mentionnée ici fait référence à l'encre directement produite par l'usine d'encre, et la luminosité et la saturation de la couleur de l'encre peuvent être garanties. La correspondance des couleurs avec le moins de couleurs d'encre possible. Plus le numéro de couleur est important, plus l'erreur de correspondance des couleurs est grande et plus il est difficile de recolorer la couleur.
3. Vérification d'un ensemble d'assiettes
Lors de l'impression, vous devez d'abord confirmer une épreuve standard. Certains fabricants prennent les épreuves de l’usine de fabrication de plaques comme échantillons standard et la livraison finale de l’impression ne peut pas être identique. La machine à imprimer doit donc être utilisée avant l’impression et confirmée par le client ou le personnel concerné. L’impression standard doit être effectuée dans des conditions de processus d’impression normales, sinon il sera très difficile de retrouver les échantillons après l’impression.
Les points suivants doivent être notés lors de la vérification: 1 les conditions de processus sélectionnent les conditions de processus d’impression les plus élémentaires; La viscosité de l’encre doit être choisie aussi basse que possible; 3 encre de couleur primaire doit être ajouté après avoir ajouté une certaine quantité d'agent de dilution, essayez d'utiliser autant de fois que possible. Surtout pour les encres contaminées pour la vérification; 4 interdisent absolument toutes les opérations non standard dans le processus d'épreuvage afin de poursuivre excessivement l'effet, telles que l'augmentation de la concentration, la viscosité pour augmenter la teinte, l'ajustement de la pression, le grattage de la lame pour améliorer le taux de transfert de l'encre, etc. ; L'encre doit être mélangée uniformément avant utilisation, en particulier l'encre de couleur d'accompagnement; 6 l'encre de couleur d'accompagnement qui a été préparée par elle-même doit être enregistrée avec précision et enregistrée pour référence future; 7 vérification de la vitesse d'impression normale; Si les conditions le permettent, après avoir vérifié la couleur de base de l'échantillon, imprimez tout d'abord un certain nombre de produits (un rouleau de film, par exemple), puis effectuez un échantillonnage, confirmez-le en tant qu'échantillon standard et conservez-le au format. Si l'échantillon standard est confirmé, il doit être coupé de 2 à 3 m. L'échantillon standard équivalent est stocké dans un endroit sans source de chaleur et sans lumière ultraviolette, puis découpé pour chaque impression. Échantillon utilisé pour l'impression.