Que faire si vous rencontrez ces problèmes lors de l'impression flexographique ? Découvrez les idées clés ici !
L'impression flexographique est une méthode d'impression relativement-écologique et efficace qui s'est développée rapidement en Chine, avec diverses technologies et processus mis à jour rapidement. Cependant, les entreprises utilisant l'impression flexographique rencontrent souvent des problèmes au cours du processus d'impression, tels que des erreurs de repérage, des bords rugueux et des points creux, qui peuvent causer de nombreux maux de tête. Cet article répertorie certains problèmes et solutions courants en matière d’impression flexo, dans l’espoir d’être utile aux lecteurs.
01
Bords rugueux
Lorsque les bords du texte et des images imprimés sont inégaux, irréguliers ou irrégulièrement tachés, on parle de bords rugueux. La principale cause des bords rugueux est souvent liée à des problèmes liés à l'encre, tels qu'une encre trop visqueuse ou un séchage trop rapide. Parfois, une partie de l'encre peut d'abord sécher sur la plaque, puis se transférer avec de petites croûtes autour, provoquant des bords rugueux. Même lorsque la viscosité de l’encre est faible, des aspérités peuvent toujours apparaître, elles doivent donc être traitées en conséquence. Généralement, une approche appropriée consiste à contrôler la valeur du pH de l'encre entre 8,5 et 9,5 à une température ambiante de 25 degrés.
De plus, une charge d’encre trop importante peut augmenter l’accumulation d’encre autour des points et également provoquer des bords rugueux. Dans ce cas, il convient de choisir un rouleau de tramage avec un nombre de lignes plus élevé ou une charge d'encre inférieure.
Parfois, l’électricité statique lors de l’impression peut également affecter le transfert de l’encre vers les points, provoquant des bords rugueux. Si nécessaire, un dispositif anti-statique peut être utilisé pour réduire ou éliminer l'électricité statique.
La propreté de la surface du substrat a également un certain effet sur le nivellement et l'étalement de l'encre. Surtout lorsque la surface contient trop de fibres de papier ou de petites particules de poussière, cela peut entraîner des bords rugueux. Ainsi, nettoyer la surface du substrat à temps peut également contribuer à réduire les aspérités.
La vitesse de séchage de l’équipement peut également affecter les aspérités. Un séchage trop rapide peut réduire les propriétés d'égalisation de l'encre. Dans ce cas, l'ajout d'un agent de séchage lent- peut retarder de manière appropriée la vitesse de séchage de l'encre sur la surface du substrat, rendant l'encre plus uniforme.
Si la tension superficielle du substrat n'est pas adaptée, elle peut parfois affecter la pénétration de l'encre, provoquant une accumulation de l'encre sur la surface et une mauvaise répartition. Généralement, la tension superficielle du substrat doit être légèrement supérieure à la tension superficielle de l'encre.
02
Points creux
Les points creux sont courants dans l’impression flexographique, principalement en raison d’une pression d’impression excessive. Avec l'émergence des plaques d'impression à points plats-, ce phénomène a été efficacement atténué. Tant que la pression n'est pas trop grande, vous pouvez imprimer des points complets.
De plus, si l'adhérence de l'encre est trop faible, les points demi-teintes normaux ne retiendront pas correctement l'encre, donnant une impression de creux. Vous pouvez ajuster cela en ajoutant une quantité appropriée de modificateur d'encre. Une faible viscosité de l'encre peut également causer des problèmes similaires. Il est donc important de garder un œil sur la viscosité de l'encre, en particulier lorsque la température de la salle d'impression est élevée. L'encre nouvellement préparée aura un changement de viscosité plus important que l'encre qui a été utilisée pendant un certain temps, des contrôles réguliers sont donc nécessaires.
03
Impression manquante
L’impression manquante est un exemple typique de mauvais transfert d’encre, où certaines zones de la pièce imprimée sont très claires ou manquent complètement d’encre. La principale cause d'impression manquante est généralement une pression d'impression insuffisante, telle qu'une pression de contact inégale entre le rouleau anilox et la plaque, ou entre la plaque et le substrat, empêchant l'encre de se transférer efficacement. Il existe environ deux possibilités pour une pression de contact inégale : soit une pression insuffisante a été appliquée, soit il y a un mauvais équilibre latéral entre les composants de l'unité. Assurez-vous simplement de les vérifier régulièrement.
De plus, l'état de surface de la plaque d'impression (comme des taches d'huile sur la plaque, des bosses sur la plaque ou une épaisseur de plaque insuffisante) peut également provoquer des fuites d'encre. S'il s'agit de taches d'huile, vous pouvez les essuyer avec de l'alcool ; s'il s'agit d'autres problèmes, vous devrez remplacer la plaque.
Un approvisionnement en encre insuffisant peut également entraîner des impressions manquantes. Actuellement, des équipements plus avancés utilisent une chambre à encre fermée. Si la quantité d'encre pompée est trop faible, elle ne peut pas mouiller correctement le rouleau anilox, ce qui provoque naturellement le problème d'impression manquante. De plus, si le rouleau anilox est gravement obstrué, il ne transférera pas l'encre correctement, il est donc important de garder l'ensemble du chemin d'encre propre.
04
Mauvaise inscription
Le mauvais repérage est un problème courant d'impression flexo, provoqué par un repérage inexact des couleurs, conduisant à des images imprimées floues, voire déformées.
Il existe de nombreuses raisons de mauvaise inscription. Tout d’abord, regardez la plaque d’impression. De nos jours, la sortie du film est assez bonne, et l'angle de spirale lors de sa sortie horizontale et verticale ne devrait pas avoir beaucoup d'effet. Cependant, différents fabricants ont des normes d'étalonnage différentes, de sorte que les plaques de différents fournisseurs peuvent ne pas correspondre, y compris les plaques laser. Vérifiez ensuite le montage de la plaque. Habituellement, la ligne d’inscription de départ est basée sur un groupe proche du centre de la plaque. De cette façon, lors du montage, vous ajustez la plaque vers l'extérieur, minimisant ainsi les erreurs majeures, à condition que la machine de montage de plaques ait été calibrée au préalable.
Le début d’un enregistrement correct se produit lorsque la plaque d’impression et le montage de la plaque fonctionnent correctement. Différents types de machines ont une précision d'enregistrement-réglée en usine différente. Par exemple, une presse unitaire typique a une précision de 0,2 mm, tandis qu'une presse satellite a une précision de 0,15 mm. Ainsi, lorsqu’il s’agit d’enregistrement, il ne s’agit pas d’être précis à 100 %. Bien sûr, il est préférable d’être précis à 100 %, mais c’est très difficile à réaliser.
Si tout ce qui précède est normal et que l'inscription est toujours interrompue, vous devez alors déterminer s'il s'agit d'un problème avec l'équipement ou le matériel. Les problèmes d'équipement concernent principalement les paramètres du système d'entraînement du cylindre porte-plaque, les paramètres de correction automatique, le contrôle de la tension, etc. Les problèmes de matériaux sont généralement liés au diamètre du rouleau, à l'étirement du matériau et à la déformation due à la chaleur. Il vous suffit de procéder aux réglages correspondants en fonctionnement.
Voilà -J'ai partagé quelques problèmes courants liés à la production d'impression flexo ainsi que quelques solutions. En fait, vous rencontrerez de nombreux autres problèmes au cours du processus de production. L’essentiel à retenir est de traiter correctement le problème spécifique et d’en trouver la cause profonde.