Vous devez maîtriser ces quatre méthodes majeures

Lors de la production d'étiquettes adhésives, la qualité de la découpe-affecte directement l'efficacité de la production du processus suivant-l'étape d'étiquetage. Une mauvaise découpe-peut facilement entraîner une déchirure ou un désalignement des étiquettes lors d'un étiquetage à grande vitesse-, entraînant des problèmes et des pertes importants pour les imprimeurs d'étiquettes. Cela affecte également directement l’apparence du produit final et l’expérience utilisateur du client. De nombreux facteurs influencent la qualité de la découpe-, et différents produits d'étiquettes ont des exigences variables en matière de processus, de méthodes, de qualité, d'efficacité et de contrôle des coûts de la découpe-. Pour répondre à ces problèmes, cet article commence par les méthodes de découpe-couramment utilisées et résume l'état actuel de l'application, les avantages et les inconvénients des diverses méthodes de découpe-sur le marché à titre de référence.

Actuellement, il existe environ quatre types de méthodes de découpe d'étiquettes adhésives- : machines de découpe CNC, découpe à plat-, découpe rotative-et découpe au laser-.

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Machines de découpe CNC

Du point de vue des économies-de coûts, ce sont les machines de découpe à plat-et de découpe CNC qui permettent d'économiser le plus de coûts de matériaux, en particulier les machines de découpe CNC. Leurs coûts de consommables sont non seulement faibles, mais également rapides et pratiques, ne nécessitant aucune préparation de matrices de découpe physiques. Un seul fichier de matrice électronique peut être exécuté via un ordinateur ou une application mobile pour émettre des commandes de coupe, avec une ou plusieurs têtes de coupe spécialisées travaillant simultanément, suivant des lignes de coupe prédéfinies ou utilisant des caméras pour la détection automatique des bords. La profondeur de coupe des têtes est définie en fonction de l'épaisseur du matériau et des-exigences préétablies du processus d'étiquetage, et des ajustements mineurs peuvent être apportés aux têtes de coupe pendant le processus en fonction des traces de coupe réelles.

De plus, la zone de travail des machines-outils de découpe CNC varie de 300 mm à plus de 2 000 mm. Plus la largeur de coupe est grande, plus la précision et la répétabilité du positionnement sont faibles. La plage de vitesses de coupe des machines de découpe CNC est de 400 mm/s à 2 000 mm/s. Plus il y a de têtes de découpe, plus la vitesse d'alimentation du papier est rapide. Étant donné que les machines de découpe CNC sont relativement peu coûteuses, elles conviennent aux petites entreprises d'impression d'étiquettes, aux imprimeries ou à l'épreuvage. Cependant, l'efficacité et la précision de découpe-des machines de découpe CNC sont inférieures à celles des trois autres méthodes de découpe-, ce qui les rend plus adaptées à l'étiquetage manuel.

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Découpe à plat-

Par rapport aux machines de découpe CNC, la découpe à plat-est la méthode de découpe-la plus ancienne et la plus couramment utilisée choisie par les imprimeurs d'étiquettes. La découpe à plat-a des coûts de fabrication de couteaux faibles-et une vitesse de fabrication de couteaux rapide-(en fonction de la complexité des motifs). Les matrices de découpe pour la découpe à plat-sont généralement produites par disposition manuelle des couteaux ou par découpe laser. Autrement dit, le pliage automatique CNC et la disposition des couteaux installent les lames sur des panneaux de fibres de densité moyenne -, et enfin, la matrice -arrangée par la lame est montée sur le porte-couteau de la machine de découpe-.

L'efficacité de découpe-de la découpe à plat sur presse à plat est beaucoup plus élevée que celle des machines de découpe CNC. La vitesse d'alimentation du papier varie de 20 m/s à 100 m/s, et le prix des machines de découpe à plat à presse plate varie de dizaines de milliers à des centaines de milliers de yuans. Il convient aux petites commandes, aux commandes urgentes, aux échantillons, à l'impression avec une largeur de bande relativement étroite, à l'étiquetage automatique non -haute vitesse- et aux commandes pour lesquelles des exigences strictes en matière de marques de découpe du papier support ne sont pas nécessaires.

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Découpe rotative

La découpe rotative, également connue sous le nom de découpe à couteau rotatif, a d'abord été utilisée dans le domaine du traitement post--presse, puis a été largement adoptée par les industries chimiques, électroniques et pharmaceutiques quotidiennes. Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie d'impression flexographique et les exigences plus élevées en matière d'efficacité de production des entreprises d'impression d'étiquettes, cette méthode de découpe-est progressivement devenue la principale méthode de découpe-.

Du point de vue de la liaison de production, la découpe rotative peut être divisée en-découpe en ligne et découpe hors ligne. La découpe en ligne-se produit principalement sur des presses flexographiques équipées d'une unité de découpe rotative, permettant de répondre aux exigences de découpe- simultanément à l'impression d'étiquettes. Parmi les clients servis par l'auteur, la découpe en ligne- représente environ les deux-tiers, avec des vitesses allant de plusieurs dizaines de mètres par minute à 200 m/min, améliorant considérablement l'efficacité de la production. La découpe hors ligne est pratique pour les besoins de découpe hors ligne-de l'impression offset, hélio et flexographique.

Actuellement, la découpe rotative-est la méthode de découpe-la plus efficace et offre le meilleur contrôle sur la précision de découpe-(±0,0025 mm, ce qui signifie que la matrice doit couper à travers la couche adhésive sans endommager la couche de silicone). Il présente des avantages significatifs en matière d'étiquetage automatique à grande vitesse, de doublures antiadhésives ultra fines (Glassine inférieure à 40 g, PET inférieure à 0,030 mm), d'exigences en matière de finition sans couture, de contrôle spécial de l'angle de la lame des matériaux (40 degrés à 60 degrés) et de traitements de lame spéciaux tels que des revêtements résistants à l'usure (oxyde de chrome dense de 5 à 10 μm), des revêtements antiadhésifs, et bien plus encore.

Les outils utilisés dans la découpe rotative-sont divisés en couteaux gravés et lames flexibles, et la découpe rotative-avec lames flexibles remplace de plus en plus les couteaux rotatifs gravés et les méthodes de découpe à plat-.

Un couteau gravé rotatif est une lame fabriquée en fraisant directement la pointe du couteau (ligne de coupe) sur un rouleau en acier 45# à l'aide d'un usinage à trois-axes ou multi-contrôlé par ordinateur (CNC), suivi de traitements pour la dureté de la pointe et d'autres propriétés. Le couteau rotatif gravé et le rouleau de lame sont intégrés, avec une planéité contrôlée par précision CNC, ce qui entraîne une planéité élevée et un fonctionnement simple. Le rouleau de lame doit simplement être placé dans une fente coulissante et pressé. Les inconvénients sont un coût élevé et un remplacement peu pratique ; lorsque la pointe du couteau s'use, elle doit être renvoyée au fournisseur pour affûtage ou une nouvelle pointe, ce qui implique un temps de maintenance et des coûts logistiques importants. En règle générale, les imprimeries conservent plusieurs rouleaux de lames de rechange pour assurer un cycle d'affûtage, de transport et d'utilisation, garantissant ainsi une production continue.

Étant donné que les entreprises nationales d'impression d'étiquettes utilisent principalement des couteaux à graver produits dans le pays, la résistance à l'usure des pointes des couteaux varie et les pointes des couteaux ayant une mauvaise résistance à l'usure s'usent très rapidement. Les opérateurs ont souvent recours à une pression plus forte lorsque l'effet de découpe-n'est pas bon, mais ils négligent souvent un problème : le taux de déformation et la dureté du fer à épaulement du rouleau d'appui-sous l'unité de découpe-, et la pression que le rouleau d'appui-les roulements du rouleau d'appui ou du rouleau de support peuvent supporter sans être endommagés. Une fois le fer à épaulement ou les roulements endommagés, il est difficile de garantir que le rouleau d'appui-tourne de manière concentrique, ce qui entraîne certaines difficultés pour une découpe de précision-. L'auteur suggère d'utiliser la pression selon les directives techniques de la base de découpe-.

Les lames flexibles de presse rondes-sont généralement fabriquées à partir d'acier à ressort européen de haute-qualité et haute-dureté, gravées selon un processus chimique strictement contrôlé et gravées par un équipement contrôlé par ordinateur-(CNC). La précision des lames flexibles de la presse ronde-peut être contrôlée entre ±2,5 μm et ±5 μm de la hauteur conçue pour garantir une découpe uniforme-. Plus les exigences en matière de précision et de durée de vie de la lame sont élevées, plus le prix est élevé, qui est déterminé par le processus de combinaison et la longueur du fil du couteau. Les entreprises d’impression d’étiquettes doivent personnaliser différentes exigences de processus en fonction des besoins de leurs produits réels.

Par rapport aux couteaux de gravure à presse ronde-, les lames flexibles de presse ronde-ont une précision dimensionnelle plus précise entre les bords et peuvent répondre à diverses exigences de processus personnalisés. Surtout lorsque le revêtement résistant à l'usure de la lame n'est que de 5 à 10 μm, sa dureté peut atteindre 73 à 75 degrés, ce qui répond aux exigences de durée de vie et protège bien l'équipement, réduisant ainsi les risques de dommages dus à une forte pression. De plus, le délai de livraison des lames flexibles pour presse ronde-est relativement court, généralement dans les 4 à 5 jours, le coût est inférieur et le remplacement et la sauvegarde sont plus pratiques. Cependant, les lames flexibles à presse ronde- nécessitent l'achat de rouleaux magnétiques de haute -précision, et lors de la fixation des lames, il est nécessaire de garder la surface du rouleau magnétique et la surface de liaison de la lame propres pour éviter que de la poussière ou d'autres débris ne collent entre la lame et le rouleau magnétique, ce qui pourrait ruiner la planéité de la lame et provoquer des coupes inégales du papier support.

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Découpe laser-

La découpe laser-utilise un faisceau laser émis par un laser, le concentrant sur le matériau imprimé pour couper uniformément selon la forme de la ligne de couteau-conçue, obtenant ainsi des marques de coupe au niveau du micron.

La découpe laser-ne nécessite pas de fabrication de plaques de matrice physiques et permet une commutation rapide entre différents graphiques d'ordre. Les conceptions de découpe peuvent être réalisées sur un ordinateur, avec divers graphiques et paramètres de matériaux définis, générant automatiquement les marques de profondeur de coupe requises, et elles peuvent être traitées à plusieurs reprises. L'ordinateur peut récupérer les routines de découpe précédemment programmées pour démarrer la production immédiatement, économisant ainsi le temps nécessaire au changement et à l'ajustement des moules de découpe traditionnels-.

À l'heure actuelle, la découpe laser-est plus lente que les machines de découpe-traditionnelles, plus coûteuse et provoque des brûlures au niveau des arêtes de coupe. Il présente également un problème de largeur de ligne minimale au niveau des lignes de coupe. Il convient principalement aux invitations, aux cartes de vœux, aux boîtes de bonbons, aux boîtes à gâteaux, aux sculptures en papier, aux œuvres d'art découpées en papier et aux boîtes d'emballage cadeau, mais est moins couramment utilisé pour les étiquettes adhésives.

En résumé, compte tenu du contrôle des coûts et des petites quantités, les machines de découpe CNC et la découpe à plat -à plat-à faible vitesse peuvent être choisies ; pour les structures de produits qui s'orientent vers un étiquetage automatique à faible-vitesse ou un étiquetage manuel avec de plus grandes quantités, des machines de découpe à plat à haute-vitesse et des machines de découpe rotatives à basse-vitesse-peuvent être sélectionnées ; pour les commandes importantes, avec des processus de produits et des matériaux variés, des exigences strictes en matière de marques de découpe et principalement des structures de commande d'étiquetage automatique à grande vitesse-, la découpe rotative-est recommandée pour son rapport coût-performance. La découpe laser-dans le domaine de l'impression d'étiquettes reste une option plus prudente, et les utilisateurs peuvent choisir une méthode de découpe-appropriée en fonction de la structure du produit. Ce qui précède ne représente que des opinions personnelles et j’espère que cela aidera tout le monde.