Les vrais points douloureux de la gestion numérique des petites et moyennes imprimeries
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous offrons toutes les publications de livres, photos publicitaires couleur, album relié, boîte d'emballage, calendriers, toutes sortes de PVC, brochures de produits, notes, livre pour enfants, autocollants, toutes sortes de produits d'impression couleur spéciale papier, cardand de jeu etc.
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Le Festival d'innovation Internet de l'industrie chinoise de l'imprimerie en 2018 et la 6e édition annuelle de l'édition électronique du commerce électronique en Chine ont eu lieu le 29 mars au Grand Skylight International Hotel à Beijing. Lors de la réunion, la route «Numérisation des petites et moyennes imprimeries» de CTO Daiyin Chong Technology a fait un magnifique discours sur le sujet. Le contenu de ce partage est maintenant listé ci-dessous pour votre référence.
Quel est le vrai point douloureux de la gestion numérique des petites et moyennes imprimeries?
L'année dernière, dans l'industrie des biens de consommation en constante évolution, nous avons reçu près de trois cent millions d'entreprises liées à l'emballage de nos clients et les avons fournies à nos fournisseurs. En ce moment, j'ai découvert que la gestion de l'impression numérique du problème de l'Inde. En fait, il n'y a pas de pénurie d'ERP en Inde, alors quel est le vrai point de la douleur?
Les processus de vente frontaux et les processus de support back-end sont contrôlables pour les imprimeries, mais ce sont les processus de production et de fabrication que les clients veulent le plus connaître, mais c'est l'endroit le plus difficile pour les entreprises d'imprimerie. Cependant, ce n'est pas une solution. Nous avons divisé l'ERP en trois modules. Si nous voulons faire une chose, nous devons juste aller et comprendre la progression de la mise en œuvre de chaque élément.
ERP trois modules
Processus de vente front-end: ventes et marketing, service à la clientèle et après-vente, évaluation et devis, planification de la production, inventaire du stockage;
Processus de support back-end: gestion de la qualité, personnel et performance, finance et fiscalité, suivi des processus métiers;
Processus de fabrication: prépresse, impression numérique, impression traditionnelle, postpresse, emballage et logistique.
Le système de gestion ERP que nous fournissons aux usines d'impression consiste à utiliser un code de balayage côté mobile et n'a pas besoin d'équiper l'ordinateur d'un ordinateur. Parce que la durée de vie de l'ordinateur sur la machine est généralement relativement courte, j'ai vu de nombreuses imprimantes remplacer l'ordinateur ou le moniteur dans 1 à 2 ans.
Nous espérons que tous les systèmes d'exploitation des travailleurs de production n'utiliseront pas d'ordinateurs, et ils seront tous complétés du côté mobile, comme l'application mobile ou l'applet WeChat. À l'origine, la machine rapportait directement les progrès de production à l'ERP. Maintenant, il dépend de la forme de perforation de l'opérateur avant, pendant et après l'opération, puis synchronise avec le serveur d'arrière-plan ERP.
C'est ce que nous avons fait tout le temps. Grâce à l'analyse des codes, les personnes ayant des autorisations différentes peuvent voir différents contenus. Ce qui est plus important est que nous pouvons résumer chaque lien et chaque processus en tant que progrès global de la mise en œuvre.
Il y a seulement quatre choses qui nous préoccupent le plus: l'heure de début prévue, l'heure de fin prévue, l'heure de début réelle et l'heure de fin réelle. Si vous avez un client avec un faible niveau de confiance, vous devrez prendre des photos ou enregistrer une petite vidéo de 10 à 15 secondes. Cela nous donnera plus de confiance.
Jusqu'ici, que ce soit du point de vue de l'ordre ou du point de vue de l'équipement, le système a été réalisé intelligemment. Par exemple, le suivi des progrès de la mise en œuvre et la génération de rapports de données ont été réalisés.
Au fur et à mesure que l'entreprise se développe, nous fabriquons de nouveaux produits itératifs, c'est-à-dire que nous installons des fonctions tierces dans une application intégrée et que nous remplaçons toutes les entreprises qui ne sont pas performantes par des produits d'autres entreprises. .
En d'autres termes, vous avez seulement besoin de faire un ERP qui implémente le code de scan et le contrôle du planning de production, et d'ajouter quelques fonctions tierces pour intégrer le gadget complet de gestion numérique que nous voulons.
Lorsque nous faisons des échantillons pour nos clients, nous pouvons mettre un code à deux dimensions sur le produit. Les clients veulent connaître la progression du produit. Ils n'ont plus besoin d'appeler l'entreprise, et ils savent tous quand ils scannent avec WeChat. Dans le même temps, nous préférons utiliser les clients pour faire avancer l'ensemble du processus de production d'impression.
Comment développer une intelligence complète?
Pour cela, j'ai beaucoup d'expérience à partager avec vous.
En effet, les petites et moyennes imprimeries acceptent passivement le processus de numérisation. En 1997, il existait encore un grand nombre de centres de fabrication de plaques. Le processus à cette époque était l'usine de fabrication de plaques pour le film, l'impression de l'imprimerie et l'impression.
Plus tard, le CTP a commencé à être lancé. Le film a été remplacé par la version PS. Pour l'imprimeur, le problème n'était pas le film ou la version PS, mais une variété de fichiers numériques qui n'étaient pas connus. En conséquence, le département prépresse a été affecté à un groupe de personnes qui traitaient des fichiers de données, et même des studios spécialisés le manipulaient.
Comme il y a des points douloureux, nous utilisons Internet pour le faire. Du point de vue de la pensée ultime, il devrait y avoir un site Web logique, fourni par l'imprimerie, et le site Web sera en mesure de transférer les documents qui ont été bien faits. Nous sommes seulement responsables de la publication. Il n'y a rien de mal à l'idée, et d'un point de vue technique, il est maintenant entièrement cohérent.
Ici, je partage un cas pour tout le monde. En 2007, Kodak a piloté un projet appelé Printing Community in Southeast Asia. J'ai eu la chance de participer à ce projet.
A cette époque, Kodak comptait deux ou trois informaticiens à Singapour. Tous les processus d'automatisation prépresse étaient sur Internet. Les fournisseurs d'équipement de Kodak étaient responsables du coût et ont fait la promotion du processus d'automatisation prépresse. Le résultat était un échec complet.
La raison en est que la chose la plus parfaite dans notre imagination, et finalement dans la modification de l'opinion du client est difficile à mettre en œuvre en douceur. Kodak a commencé avec seulement quelques informaticiens et a ensuite dû trouver des personnes chargées de communiquer avec les clients à propos des changements.
Dans le nouveau 2018, nous pensons toujours que cette direction générale est correcte.
Tout d'abord, les fournisseurs de logiciels, y compris certains des fournisseurs les plus traditionnels, y compris Kodak, Agfa, etc., évoluent tous vers l'intelligence. Ces entreprises ont également commencé à changer lentement leur pensée, ils abandonnent lentement les ventes de logiciels, ne vendent plus de logiciels, ces marques ont commencé à participer dans le nouveau domaine des services d'automatisation prépresse.
Nous avons constaté des changements dans la façon de penser de nombreuses grandes entreprises. Ils font tous la production pré-automatique complète. Nous pouvons voir que tous les processus peuvent maintenant être automatisés.
La seule difficulté est que lorsque nous envoyons des échantillons à nos clients, que devons-nous faire pour les modifier? Ceci est de retour à la cause de l'échec de Kodak en 2007. Les spécialistes sont tenus de traiter avec les clients. Mais je pense que la situation va dans le bon sens, car les habitudes du client changent également, par exemple, les fichiers du client sont progressivement normalisés.
Comme nous le savons tous, beaucoup de gens ont commencé à aider d'autres imprimeries à faire de l'automatisation prépresse. À l'heure actuelle, la nouvelle direction est très claire et des technologies ont déjà existé, telles que le traitement automatique de fichiers, l'analyse sémantique de la parole, la reconnaissance automatique d'images de machines et l'apprentissage de l'intelligence artificielle. Avec le développement de l'ensemble du système, il y aura de moins en moins de personnes. Le système d'automatisation final remplacera complètement l'artificiel.
Selon moi, il est nécessaire de pouvoir résoudre le traitement pré-presse entièrement automatisé et la solution ERP relativement bon marché, aidant ainsi les petites et moyennes entreprises à achever la transformation numérique de l'ensemble de l'imprimerie sur une base base de coût.
