3 Analyses et solutions courantes des dysfonctionnements d’impression ! Contient des techniques !

Lors du processus d'impression de cartes, des problèmes tels que des lignes brisées, des couleurs manquantes, des rayures causées par des objets durs et un empilement de couleurs incohérent des cartes d'images surviennent souvent, affectant considérablement la qualité et l'efficacité de la production de l'impression de cartes. L'auteur a continuellement résumé et exploré les causes. Si cela est dû à la perte des graphiques de mise en page et du texte, cela peut être résolu dans deux situations.
La première est qu'il existe un problème de lignes brisées au début de l'impression, généralement en utilisant une touche de retouche, des défauts dans le processus d'impression de cartes au fil des années de pratique de production, et nous les partageons ici avec des collègues.
Problème de casse de fil
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Analyse des causes profondes
Il existe deux raisons principales de rupture de fil pendant le processus d'impression :
La première est que la mise en page est collante et sale ;
La seconde est que les données originales sont manquantes lors de la fabrication des plaques ou perdues lors de l'exposition et du développement.
Lorsqu’il y a un problème de casse de fil, la première chose à déterminer est si cela est dû à un collage (collage de la plaque). Vous pouvez utiliser un chiffon humide imbibé d'une petite quantité de pâte de nettoyage pour l'envelopper sur la pelle à encre sans arrêter la machine, et essuyer le rouleau du seau d'eau correspondant en fonction de la position où la plaque est sale. La pâte de nettoyage sur le rouleau du seau d'eau est transférée à la plaque via le rouleau chromé et le rouleau amortisseur, et la saleté flottante sur la plaque peut être éliminée ;
Si la méthode ci-dessus ne parvient pas à éliminer la saleté, il est nécessaire de déterminer si le texte et le texte en ligne pointillée sont perdus lors de la fabrication des plaques. Après avoir arrêté la machine, utilisez un chiffon humide imbibé de pâte de nettoyage de plaque pour essuyer la saleté sur la plaque, puis essuyez-la à nouveau avec un chiffon propre et humide et inspectez soigneusement la ligne brisée sur la plaque pour identifier clairement la cause.
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solution
Si cela est dû à une disposition sale, vous pouvez utiliser un chiffon humide pour nettoyer la plaque d'impression pendant le processus de recherche de la cause pour résoudre le problème. Réparez la plaque d'impression, mais le stylo de retouche est plus épais, et si la ligne au niveau de la ligne brisée est plus fine, cette méthode ne peut pas être utilisée.
Grâce à une exploration à long terme-, l'auteur utilise généralement la méthode de ponction à l'aiguille supérieure pour résoudre de tels problèmes, qui relie les points d'acupuncture en une ligne pointillée pour atteindre l'objectif de combler les lacunes.
Lors du processus d'aiguilletage, il est nécessaire de s'assurer que la ligne d'aiguilletage est absolument cohérente avec la ligne brisée. L'épaisseur du trait pointillé est exprimée par la profondeur de l'aiguilletage. Si le trait est fin, l’aiguilletage doit être peu profond, et si le trait est épais, l’aiguilletage doit être profond. L'écart entre les points d'aiguilletage doit être uniformément contrôlé à 0,5 mm. Pendant le processus d'aiguilletage, l'échantillon doit être comparé en temps réel et, une fois l'aiguilletage terminé, la zone d'aiguilletage doit être remplie d'encre de ce groupe de couleurs.
La seconde survient lorsque le problème des lignes brisées n’est découvert qu’une fois que tout ou partie des tâches de production d’impression ont été terminées. Habituellement, tous les produits imprimés sont mis au rebut, corrigés ou refaits, puis réimprimés.
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La solution de l'auteur à ce type de problème consiste à remplacer uniquement les lignes brisées et les lignes de coin, et à les superposer sur les feuilles imprimées avec des lignes brisées. Lorsque les lignes brisées peuvent être superposées avec précision, les lignes de coin sont coupées et seules les lignes brisées sont imprimées.
Manque de couleur et problèmes d’empilement de couleurs incohérents
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Analyse des causes profondes
Le problème du manque de couleur et de l'empilement incohérent des couleurs fait principalement référence au phénomène dans lequel les couleurs jaune, magenta, cyan et noire se chevauchent pendant le processus d'impression de la carte et ne répondent pas aux exigences de l'échantillon. Il y a deux raisons principales à cela :
La première est que la densité de l’encre est incohérente ;
La deuxième raison est que le coussin de la couverture en caoutchouc est endommagé et la cause peut être trouvée selon les méthodes suivantes.
Tout d’abord, vérifiez la densité de l’encre. Les opérateurs expérimentés peuvent détecter visuellement la profondeur de l'encre et ajuster l'encre en temps opportun pour répondre aux exigences standard de couleur d'encre. Les opérateurs inexpérimentés peuvent utiliser un densimètre à réflexion pour mesurer la densité de chaque couleur. Une densité plus élevée indique une couleur d’encre plus foncée, tandis qu’une densité plus faible indique une couleur d’encre plus claire. L'encre peut être ajustée en fonction de la situation réelle.
Deuxièmement, vérifiez si le coussin de la couverture en caoutchouc est endommagé. En cas de problème, arrêtez la machine à temps. Pour les zones présentant une couleur d'encre inégale évidente, touchez le blanchet en caoutchouc avec votre main. Si vous sentez que la couverture en caoutchouc présente une dépression, cela signifie que le coussin d'air est endommagé.
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solution

Lorsqu'il y a un manque de couleur ou un empilement de couleurs incohérent en raison d'une densité d'encre inégale, l'opérateur peut effectuer les ajustements appropriés sur une certaine zone d'encre ou sur la totalité de la zone d'encre où la couleur de l'encre est incohérente.
Lorsqu'une perte de couleur ou un empilement de couleurs incohérent se produit en raison de dommages au coussin d'air de la couverture en caoutchouc, les opérateurs peuvent utiliser du xylène pour comprimer et dilater le coussin d'air de la couverture en caoutchouc et réparer la zone endommagée. Si le coussin d'air est gravement endommagé, le papier de doublure au niveau de la zone endommagée doit être épaissi en conséquence pour garantir l'effet d'impression.
Problèmes graphiques et textuels excessifs
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Analyse des causes profondes
Il existe trois raisons principales à l’apparition de textes et d’images redondants :
L’une est une saleté collante ;
Deuxièmement, il peut y avoir un excès de données brutes ou des impuretés sur la lentille exposée lors de la fabrication de la plaque ;
Troisièmement, si la mise en page est rayée par un objet dur, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour en rechercher la cause.
Après avoir arrêté la machine, nettoyez la plaque d'impression avec un chiffon humide et inspectez soigneusement les parties graphiques et textuelles en excès sur la plaque. Si cela est dû à de la saleté, essuyez-le avec un chiffon humide ; S'il y a un excès de données brutes ou des impuretés sur la lentille exposée pendant la fabrication de la plaque, ils peuvent être clairement visibles après avoir essuyé la plaque ; Si la mise en page est rayée par un objet dur, toucher la surface de la plaque d'impression avec la main donnera une sensation de picotement.
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solution
Si cela est dû au collage, nettoyer la plaque d'impression avec un chiffon humide peut résoudre le problème.
Si cela est dû à un excès de texte et d'images sur la plaque d'impression, et au début de l'impression, un stylo correcteur est généralement utilisé pour corriger la photocopie, mais le stylo correcteur est relativement épais. Si du texte et des images en excès existent dans les lignes de contour ou au milieu du texte, il sera difficile d'utiliser un stylo correcteur pour les réparer.
La solution de l'auteur à ce type de problème consiste à utiliser un cure-dent pour coller de la pâte de réparation dessus pour la réparation. Lors de la réparation, un chiffon humide peut être placé sous la paume comme point d'appui pour fixer le bras et éviter qu'il ne tremble. Après réparation, essuyez-le rapidement avec un chiffon humide.
Si cela est dû à des rayures causées par des objets durs sur la plaque d'impression, la solution consiste à utiliser un chiffon propre et humide imbibé de pâte de réparation, puis trempé dans une petite quantité de poudre mouillante, et à essuyer doucement la zone rayée de la plaque d'impression plusieurs fois. Lorsque vous commencez à imprimer, remplissez d'abord la plaque d'impression avec de l'eau et laissez-la fonctionner plusieurs fois avant d'appliquer le rouleau encreur. Généralement, les rayures disparaîtront. Lorsque les rayures sont importantes, il est nécessaire de polir doucement la zone rayée de la plaque d'impression avec une tige anticorrosion, puis de l'essuyer avec un chiffon humide.

Lorsque certaines ou toutes les tâches de production d'impression sont terminées avant de découvrir le problème des graphiques et des textes en excès, si les produits finis sont traités comme des déchets, cela entraînera un gaspillage important et des méthodes de traitement manuel peuvent être utilisées pour y remédier.
Plus précisément, retirez le produit fini contenant des graphiques et du texte en excès de la machine d'impression, laissez-le reposer pendant un certain temps, attendez que l'encre sèche et utilisez une lame à un seul côté-pour gratter les graphiques et le texte en excès. Faites attention au mouvement doux lors du grattage, car il est avantageux de gratter la surface du papier sans boulocher. Après avoir gratté, essuyez délicatement la zone grattée avec un caoutchouc.