"Problèmes délicats" courants liés au traitement des étiquettes adhésives à base de film – Trouvez des solutions ici !
Avec le développement continu de l'économie chinoise, les étiquettes autocollantes-sont de plus en plus utilisées dans divers domaines d'emballage de produits. Ces dernières années, la demande des gens pour une apparence d'emballage exquise a augmenté, et la quantité de matériaux adhésifs en film utilisés a également augmenté. Les matériaux adhésifs à couche mince sont différents des matériaux adhésifs en papier dans le sens où ils nécessitent une technologie de traitement plus élevée et sont sujets à certains problèmes lors du traitement. Vous trouverez ci-dessous quelques problèmes et solutions courants lors du traitement des étiquettes adhésives en film mince.
Perte d'encre d'imprimerie
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Mauvais revêtement de surface
Les matériaux à couche mince ont une faible tension superficielle et nécessitent un traitement de revêtement avant d'être transformés en matières premières adhésives. Un mauvais revêtement peut entraîner une perte d’encre lors de l’impression. Cela se manifeste généralement par de grandes zones d'encre qui se décollent, en particulier lors des tests de ruban, où l'encre de surface adhère à une grande surface par le ruban. À ce stade, il est nécessaire que le fournisseur de matières premières remplace un lot de matériaux qualifiés ou que l'imprimerie imprime une autre couche d'huile d'apprêt pour augmenter la tension superficielle, mais cela augmentera les coûts.
deux
Mauvaise compatibilité entre l'encre et le matériau
La perte d'encre causée par cette raison se manifeste généralement sous forme de taches ou sporadique. Compte tenu de facteurs tels que les coûts des matériaux et la demande des clients, il n'est pas possible de remplacer les matériaux. À ce stade, les fournisseurs d’encre peuvent être utilisés pour trouver l’encre qui correspond au matériau. Dans le même temps, les imprimeries peuvent également prendre certaines mesures auxiliaires, telles que la réalisation préalable d'un traitement corona sur les matériaux.
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Mauvais effet corona
La perte d'encre des matériaux à couche mince est liée à l'énergie de surface du matériau. Plus l’énergie de surface est forte, plus l’encre adhère fermement, et vice versa. Mais l’effet corona s’atténuera avec le temps, ce qui peut entraîner une perte d’encre lors de l’impression. Ce phénomène est plus courant dans les matériaux BOPP et PE bon marché. Compte tenu du coût élevé du revêtement, la plupart des fabricants effectueront un traitement corona sur ces derniers. Dans ce cas, le fabricant ou le fournisseur doit refaire le corona avant l'impression.
4Mauvais séchage UV
La plupart des matériaux adhésifs sont imprimés avec de l'encre UV, un séchage incomplet peut donc entraîner une perte d'encre. Cette situation se manifeste par une perte d'encre d'une ou deux couleurs, ce qui peut être résolu en augmentant simplement la puissance de la lampe UV ou en remplaçant le tube UV.
L'impression est imprécise, floue et présente des taches blanches
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Mauvaise planéité de la surface du matériau
En général, la planéité de la surface des matériaux à film mince est meilleure que celle des matériaux en papier, mais certains matériaux spéciaux, tels que les matériaux en papier synthétique thermosensible, ont une couche de revêtement thermosensible sur leur surface, ce qui peut rendre l'impression imprécise ou floue. Cela est dû à une mauvaise planéité du revêtement, ce qui entraîne l'apparition de points blancs à haute densité-une fois agrandis. À ce stade, la planéité peut être améliorée en appliquant de l'encre à l'huile comme apprêt sur la surface du matériau.
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poussière
La poussière à la surface des matériaux peut provoquer la formation de taches blanches lors de l'impression. Il existe de nombreuses raisons pour la génération de poussière, et les plus courantes sont la génération de débris lors de la coupe ou le matériau lui-même tombant de la poudre. Se manifeste généralement par de petites mais grandes taches blanches, et la poussière s'accumule avec le temps, provoquant une augmentation continue des taches blanches. À ce stade, un chiffon anti-poussière peut être ajouté devant l'unité d'impression, et pour les produits ayant des exigences strictes ou de grandes surfaces, une encre d'apprêt peut être imprimée avant le premier groupe de couleurs pour éviter les taches blanches.
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Pression d'impression
L'ampleur de la pression d'impression affecte directement la qualité d'impression. Une pression excessive peut provoquer une distorsion des graphiques et du texte ; Si la pression est trop faible, il est facile d’imprimer faussement ou de paraître flou. Se manifeste généralement par des imprécisions d'impression régulières, qui disparaissent lorsque la pression d'impression augmente.
Grande différence de couleur lors de l'impression
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Différence de couleur du matériau de surface du film
La différence de couleur entre les différents lots de matériaux de surface du film est inévitable et après l'impression, la différence de couleur sera plus prononcée en raison de la réflexion de la lumière. Pour le moment, seul le matériel peut être remplacé. Il n'existe pas de film sans différence de couleur, c'est pourquoi lors du développement de nouveaux produits, il est nécessaire de signer les limites supérieure et inférieure de la couleur de l'étiquette avec le client et de confirmer la plage de différence de couleur pour éviter d'éventuels risques.
deux
Différence de couverture d'encre à la surface des matériaux de surface
Une différence de couleur peut également se produire lors de l'impression du même lot de matériaux de film, en raison de l'énergie de surface instable des matériaux entraînant des différences de qualité d'encre. Après avoir imprimé des matériaux présentant des différences de couleur, la taille des points sur la surface variera. À ce stade, une couche de base peut être appliquée, mais en fin de compte, les matières premières doivent encore être améliorées.
trois
Différences de planéité des matériaux de surface
La planéité des matériaux affecte directement la reproductibilité des points d'impression, entraînant des différences de couleur. La différence de couleur d'impression et la différence significative dans la taille des points causées par ce phénomène. À ce stade, vous pouvez d’abord appliquer l’encre comme couche de base, puis envisager de remplacer le matériau si le problème ne peut toujours pas être résolu.
La surimpression d'impression n'est pas précise
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Problème de réglage de la tension d'impression
La tension d'impression affecte directement la précision d'impression des matériaux à couche mince. Si la tension est trop faible et que le matériau se détend, cela provoquera des erreurs d'impression. À l’inverse, si le matériau du film mince est étiré et déformé, cela affectera également la précision de l’impression. Par conséquent, lors de l’impression de matériaux adhésifs à couche mince, la tension d’impression doit être réglée à la valeur minimale garantissant la précision de la surimpression.
2Température de la lampe UV trop élevée
Les matériaux à couche mince sont considérablement affectés par la température, et si la température de la lampe UV est trop élevée pendant l'impression, cela provoquera une déformation du matériau à couche mince et affectera la précision d'impression. À ce stade, la puissance de la lampe UV peut être réduite pour abaisser sa température. Mais dans la production réelle, il existe souvent des contradictions, telles qu'une puissance élevée de la lampe UV, une déformation du matériau et une surimpression imprécise ; Cependant, la puissance de la lampe UV diminue, ce qui entraîne une impression précise mais un séchage moindre de l'encre. Par conséquent, il est nécessaire de résoudre complètement le problème, comme l'application d'encre comme couche de base, la sélection d'une encre adaptée au matériau ou la modification de la séquence de couleurs d'impression, une encre d'impression qui n'est pas facile à sécher au préalable, etc.
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Mauvaise découpe du matériau
La surface inégale du matériau peut provoquer une surimpression et un mauvais alignement lors de l'impression. Si la largeur du matériau est suffisante, une découpe secondaire peut être effectuée en coupant 2 mm de chaque côté ; Si la largeur du matériau n'est pas suffisante, le matériau peut uniquement être remplacé.
quatre
Tension matérielle incohérente
Les matériaux en couches minces sont très sensibles à la tension. Si la tension aux deux extrémités du matériau n’est pas constante, il est facile de s’en écarter pendant l’impression, ce qui entraîne une surimpression imprécise. Habituellement, si un côté du matériau est plat et l’autre côté serré, des bords de feuilles de lotus apparaîtront. À l'heure actuelle, il est recommandé d'utiliser une machine d'impression à alimentation continue en papier avec un équipement de correction pour le revêtement en ligne afin de réduire les surimpressions inexactes.
cinq
Erreur d'épaisseur du matériau
Il existe un écart dans la quantité d'adhésif appliquée sur les matériaux auto--adhésifs, et parfois un écart important dans la quantité d'adhésif appliqué peut entraîner des erreurs d'épaisseur aux deux extrémités du matériau, entraînant un écart d'impression et affectant la précision de la surimpression. À ce stade, il est nécessaire de remplacer le matériau ou de réduire sa taille pour pouvoir l'utiliser.
Colle de débordement de découpe
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La colle est trop épaisse ou trop molle
La colle est dure et ne déborde pas facilement, mais elle réduira la fluidité et la viscosité ; S'il est trop mou, il est facile de faire déborder la colle. La quantité générale de revêtement adhésif pour les matériaux adhésifs à couche mince est de 16 g/m², et un revêtement excessif peut souvent provoquer un débordement de colle. Il est donc recommandé de prêter attention à ces deux points lors du choix de ce type de matériau à revêtir en ligne.
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Tension d'enroulement excessive
Les matériaux à couche mince ont une mauvaise adhérence avec l'adhésif et lorsque la tension d'enroulement est trop élevée, il est facile de provoquer un débordement d'adhésif sur les quatre côtés de l'étiquette. A ce stade, il est nécessaire de réduire la tension du bobinage.
trois
Problème de couteau de découpe
Parfois, il y a un débordement de colle sur un ou deux côtés de l'étiquette, qui est principalement causé par le couteau de découpe-, comme une usure importante de certaines parties du couteau de découpe-. À ce stade, il est nécessaire de remplacer la lame de découpe-.