3 Analyse et solutions de dysfonctionnements d'impression communs! Contient des techniques!
Dans le processus de l'impression de cartes, des problèmes tels que des lignes brisées, des couleurs manquantes, des rayures d'objets durs et un empilement de couleurs incohérent des cartes d'image se produisent souvent, affectant considérablement la qualité et l'efficacité de production de l'impression de cartes. L'auteur a constamment résumé et exploré les causes et solutions des défauts dans le processus d'impression de la carte pendant des années de pratique de production, et les partage avec des collègues ici.
Problème de rupture de fil
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Analyse des causes profondes
Il y a deux raisons principales de rupture de fil pendant le processus d'impression:
La première est que la disposition est collante et sale;
La seconde est que les données d'origine sont manquantes lors de la fabrication ou de la perte de plaques pendant l'exposition et le développement.
Lorsqu'il y a un problème de rupture de fil, la première chose à déterminer est de savoir s'il est causé par coller (coller la plaque). Vous pouvez utiliser un chiffon humide trempé dans une petite quantité de pâte de nettoyage pour l'envelopper sur la pelle à l'encre sans arrêter la machine et essuyer le rouleau de godet d'eau correspondant en fonction de la position où la plaque est sale. La pâte de nettoyage sur le rouleau de seau à eau est transférée sur la plaque à travers le rouleau plaqué chromé et le rouleau d'amortissement, et la saleté flottante sur la plaque peut être retirée;
Si la méthode ci-dessus ne retire pas la saleté, il est nécessaire de déterminer si le texte et le texte de la ligne cassée sont perdus pendant la fabrication de plaques. Après avoir arrêté la machine, utilisez un chiffon humide trempé dans la pâte de nettoyage de la plaque pour essuyer la saleté sur l'assiette, puis essuyez-la avec un chiffon humide propre et inspectez soigneusement la ligne cassée sur l'assiette pour identifier clairement la cause.
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solution
Si cela est dû à une disposition sale, vous pouvez utiliser un chiffon humide pour nettoyer la plaque d'impression pendant le processus de recherche de la cause pour résoudre le problème.
Si cela est dû à la perte de graphiques et de texte de mise en page, il peut être résolu dans deux situations.
La première est qu'il y a un problème de lignes brisées lors de l'impression au début. Habituellement, un stylo de retouche est utilisé pour réparer la photocopie, mais le stylo de retouche est plus épais. Si la ligne à la ligne cassée est plus mince, cette méthode ne peut pas être utilisée.
Grâce à l'exploration du terme long -, l'auteur utilise généralement la méthode de ponction de l'aiguille supérieure pour résoudre ces problèmes, qui relie les points d'acupuncture dans une ligne pointillée pour atteindre le but de combler les lacunes.
Pendant le processus d'aiguilles, il est nécessaire de s'assurer que la ligne d'aiguilles est absolument cohérente avec la ligne cassée. L'épaisseur de la ligne cassée est exprimée par la profondeur de l'aiguille. Si la ligne est bonne, l'aiguille doit être peu profonde et si la ligne est épaisse, l'aiguille doit être profonde. L'écart entre les points d'aiguilles doit être régulièrement contrôlé à 0,5 mm. Pendant le processus d'aiguilles, l'échantillon doit être comparé en temps réel, et une fois que l'aiguille est terminée, la zone d'aiguilles doit être remplie d'encre de ce groupe de couleurs.
La seconde est lorsque la question des lignes brisées n'est découverte qu'après terminer une partie ou la totalité des tâches de production d'impression. Habituellement, tous les produits imprimés sont mis au rebut, corrigées ou refaits, puis réimprimés.
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La solution de l'auteur à ce type de problème est de ne plaquer que les lignes brisées et les lignes d'angle, et de les superposer sur les feuilles imprimées avec des lignes brisées. Lorsque les lignes brisées peuvent être superposées avec précision, les lignes d'angle sont coupées et seules les lignes brisées sont imprimées.
Manque de couleur et problèmes d'empilement de couleurs incohérentes
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Analyse des causes profondes
Le problème de la carence en couleur et de l'empilement de couleurs incohérent se réfère principalement au phénomène où les couleurs jaune, magenta, cyan et noir se chevauchent pendant le processus d'impression de la carte et ne répondent pas aux exigences de l'échantillon. Il y a deux raisons principales à cela:
La première est que la densité de l'encre est incohérente;
La deuxième raison est que le coussin de couverture en caoutchouc est endommagé et que la cause peut être trouvée en fonction des méthodes suivantes.
Tout d'abord, vérifiez la densité de l'encre. Les opérateurs expérimentés peuvent détecter visuellement la profondeur de l'encre et ajuster l'encre en temps opportun pour répondre aux exigences de couleur de l'encre standard. Les opérateurs inexpérimentés peuvent utiliser un compteur de densité de réflexion pour mesurer la densité de chaque couleur. Une densité plus élevée indique une couleur d'encre plus foncée, tandis qu'une densité plus faible indique une couleur d'encre plus claire. L'encre peut être ajustée en fonction de la situation réelle.
Deuxièmement, vérifiez si le coussin de couverture en caoutchouc est endommagé. En cas de problème, arrêtez la machine en temps opportun. Pour les zones avec une couleur d'encre inégale évidente, touchez la couverture en caoutchouc avec votre main. Si vous sentez que la couverture en caoutchouc a une dépression, cela signifie que le coussin d'air ici est endommagé.
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solution
Lorsqu'il y a un manque de couleur ou un empilement de couleurs incohérent en raison d'une densité inégale d'encre, l'opérateur peut effectuer des ajustements appropriés à une certaine zone d'encre ou à l'encre entière où la couleur de l'encre est incohérente.
Lorsque la perte de couleur ou l'empilement de couleurs incohérentes se produit en raison des dommages au coussin d'air de la couverture en caoutchouc, les opérateurs peuvent utiliser du xylène pour comprimer et agrandir le coussin d'air de couverture en caoutchouc et réparer la zone endommagée. Si le coussin d'air est gravement endommagé, le papier de doublure de la zone endommagée doit être épaissi en conséquence pour assurer l'effet d'impression.
Problèmes graphiques et textuels excessifs
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Analyse des causes profondes
Il y a trois raisons principales pour la survenue de texte et d'images redondantes:
L'un est une saleté collante;
Deuxièmement, il peut y avoir des données brutes ou des impuretés sur la lentille exposée pendant la fabrication de plaques;
Troisièmement, si la disposition est rayée par un objet dur, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour étudier la cause.
Après avoir arrêté la machine, nettoyez la plaque d'impression avec un chiffon humide et inspectez soigneusement les pièces graphiques et textuelles excessives de l'assiette. Si cela est dû à la saleté, essuyez-le avec un chiffon humide; S'il y a un excès de données brutes ou d'impuretés sur la lentille exposée pendant la fabrication de la plaque, elles peuvent être clairement vues après l'essuyage de la plaque; Si la disposition est rayée par un objet dur, toucher la surface de la plaque d'impression avec votre main donnera une sensation épineuse.
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solution
Si cela est dû au collage, le nettoyage de la plaque d'impression avec un chiffon humide peut résoudre le problème.
Si cela est dû à un texte et à des images excessifs sur la plaque d'impression, et au début de l'impression, un stylo de correction est généralement utilisé pour corriger la photocopie, mais le stylo de correction est relativement épais. Si l'excès de texte et d'images existent dans les lignes de contour ou au milieu du texte, il sera difficile d'utiliser un stylo de correction pour les réparer.
La solution de l'auteur à ce type de problème est d'utiliser un cure-dent pour coller de la pâte de réparation dessus pour réparer. Pendant la réparation, un chiffon humide peut être placé sous la paume comme point de support pour réparer le bras et l'empêcher de trembler. Après la réparation, essuyez rapidement avec un chiffon humide.
S'il est dû aux rayures causées par des objets durs sur la plaque d'impression, la solution consiste à utiliser un chiffon humide propre trempé dans de la pâte de réparation, puis à plonger dans une petite quantité de poudre de mouillage et à essuyer doucement la zone rayée de la plaque d'impression à quelques reprises. Lorsque vous commencez à imprimer, remplissez d'abord la plaque d'impression avec de l'eau et laissez-la fonctionner plusieurs fois avant d'appliquer le rouleau d'encre. Généralement, les rayures disparaîtront. Lorsque les rayures sont graves, il est nécessaire de polir doucement la zone rayée de la plaque d'impression avec une tige de corrosion, puis de l'essuyer avec un chiffon humide.
Lorsque certaines ou toutes les tâches de production d'impression sont terminées avant de découvrir le problème de l'excès de graphiques et de texte, si les produits finis sont traités comme des déchets, il provoquera de grands déchets et que les méthodes de traitement manuel peuvent être utilisées pour y remédier.
Plus précisément, supprimez le produit fini avec des graphismes excès et du texte de la machine d'impression, laissez-le reposer pendant une période de temps, attendez que l'encre sèche et utilisez une seule lame - pour rayer les graphiques et le texte excédentaires. Faites attention au mouvement doux lors du grattage, car il est avantageux de gratter la surface du papier sans pileter. Après gratter, essuyez doucement la zone grattée avec un caoutchouc.