Les matériaux adhésifs se brisent lors du rejet des déchets ? Ces raisons ne doivent pas être ignorées !
Il est relativement courant que le bord résiduel des matériaux auto--adhésifs se brise lors de la découpe-. Lorsqu'une panne se produit, les opérateurs doivent arrêter la machine pour réorganiser le bord des déchets, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité de la production et une augmentation du gaspillage de matières premières. Alors, quelles sont les causes de la rupture des bords lors de la découpe de matériaux auto-adhésifs-, et comment y remédier ?
01 Faible résistance à la traction du matériau lui-même provoquant une rupture des bords des déchets
Certains matériaux, comme le papier couché (également appelé papier couché brillant), ont des fibres de papier plus courtes et sont relativement fragiles. Pendant le processus d'élimination des déchets de découpe, la résistance à la traction du bord des déchets est inférieure à la tension imposée par l'équipement, ce qui facilite sa rupture.
Dans de tels cas, il est nécessaire de minimiser la tension exercée sur l'évacuation des déchets de l'équipement. Si la tension a déjà été réglée au minimum et que le problème persiste, alors au début de la conception du processus, le bord des déchets doit être conçu pour être plus large afin de garantir qu'une rupture fréquente du bord des déchets ne se produise pas pendant la découpe-.
02 Conception de processus déraisonnable / bord de déchet trop étroit provoquant une rupture
De nombreuses étiquettes utilisées pour l'impression d'informations variables sur le marché actuel comportent des lignes de séparation déchirables. Certaines-entreprises de traitement d'étiquettes autocollantes, contraintes par leur équipement, doivent placer les lignes d'entaille et les découpes de bordure sur la même station de découpe-. De plus, compte tenu des facteurs de coût et de prix, le bord de déchet est souvent conçu très étroit, généralement de seulement 1 mm de large. Ce processus de découpe-exige une qualité de matériau extrêmement élevée, et même des problèmes mineurs peuvent entraîner une rupture des bords, affectant l'efficacité de la production.
L'auteur suggère que, dans la mesure du possible, les-entreprises de transformation d'étiquettes autocollantes devraient-découper les lignes d'entaille déchirables séparément des bordures de l'étiquette. Cela réduit non seulement la fréquence de rupture des bords, mais augmente également considérablement la vitesse de découpe-. Les entreprises qui ne disposent pas des conditions nécessaires pour le faire peuvent résoudre le problème en ajustant l’échelle des lignes de notation ou en supprimant les parties des lignes de notation qui s’étendent au-delà des limites de l’étiquette.
03 Défauts de matière première provoquant une rupture des bords des déchets
Des défauts dans la matière première peuvent facilement entraîner une rupture des bords des déchets. Ce problème est relativement facile à identifier, il ne sera donc pas développé ici. Il convient de noter que certains matériaux auto-adhésifs présentent des défauts de bord mineurs qui ne sont pas facilement visibles et nécessitent une observation minutieuse pour être détectés. Lorsque vous rencontrez de tels problèmes, retirez simplement le matériau défectueux avant la découpe-.
04 Fluidité adhésive excessive ou revêtement excessif provoquant une rupture des bords résiduels
La quantité de revêtement adhésif sur les matériaux auto-adhésifs a un impact significatif sur leurs performances de découpe-. Généralement, dans les équipements de découpe-, le matériau auto-adhésif n'est pas immédiatement éliminé après la découpe mais continue d'avancer sur une courte distance avant d'atteindre la station d'élimination des déchets. Si l'adhésif est appliqué en couche trop épaisse, lors du transfert de la station de découpe-à la station d'évacuation des déchets, l'adhésif peut refluer, provoquant le collage à nouveau du matériau déjà découpé, entraînant la rupture du bord des déchets lorsqu'on tire.
Généralement, la quantité de revêtement pour les adhésifs acryliques-à base d'eau doit être comprise entre 18 et 22 grammes par mètre carré, tandis que pour les adhésifs thermofusibles-doit être comprise entre 15 et 18 grammes par mètre carré. Le dépassement de cette plage augmente considérablement la probabilité de rupture des bords des déchets. Certains adhésifs, même appliqués en petites quantités, peuvent également provoquer des déchets collants en raison de leur grande fluidité.
Lorsque vous rencontrez de tels problèmes, vous pouvez d'abord observer s'il existe un phénomène de cordage relativement grave entre le bord déchet et l'étiquette. Si le cordage est relativement sévère, cela indique que la quantité d'adhésif est importante ou que sa fluidité est forte. Ce problème peut être résolu en appliquant un additif d’huile de silicone sur la matrice ou en chauffant avec une tige chauffante électrique. L'additif d'huile de silicone peut ralentir efficacement le reflux de l'adhésif, tandis que le chauffage du matériau auto-adhésif - peut rapidement ramollir l'adhésif, réduisant ainsi le degré de ficellement.
05 Défauts de l'outil de matrice entraînant une rupture des bords perdus
Des outils de matrice défectueux peuvent également facilement provoquer une rupture des bords usés. Par exemple, de petites encoches sur le bord de la lame peuvent empêcher la découpe complète du matériau de la face adhésive. La partie non coupée subit une force plus concentrée que les autres parties, ce qui la rend plus sujette à la casse. Ce phénomène est relativement facile à déterminer car l'emplacement de la cassure est fixe. Dans de tels cas, la matrice endommagée doit être réparée avant d'être utilisée pour la découpe-.