En calculant ainsi les étapes de l’électrolyse de l’aluminium, vous n’avez plus à vous soucier du gaspillage !

La feuille utilisée pour l’estampage à chaud est produite par un procédé de placage d’aluminium sous vide, communément appelé aluminium métallisé. En tant que technique de décoration de surface, le marquage à chaud améliore la brillance, l'effet tridimensionnel, la sensation métallique et les caractéristiques anti-contrefaçon des matériaux imprimés grâce à l'aluminium métallisé de différentes couleurs. Tout en ajoutant de la valeur aux produits d'emballage, cela améliore également leur raffinement et leur sentiment de luxe. Cette technique est principalement appliquée aux produits d'emballage haut de gamme tels que les boîtes d'alcool, les paquets de cigarettes et les cartes de vœux. Actuellement, les motifs de marquage à chaud sur divers produits se présentent sous toutes sortes de formes et de tailles. Pour tirer pleinement parti de l'aluminium métallisé, un espacement raisonnable des marches est essentiel, et il est absolument nécessaire de simuler et de calculer l'espacement des marches du produit avant la production.

La méthode conventionnelle utilisée par les imprimeries consiste à demander à des travailleurs expérimentés de mesurer manuellement les valeurs, puis de les saisir dans le système de la machine pour vérification. En cas de divergences, les valeurs d'espacement des pas sont recalculées et re-vérifiées. Ce processus consomme non seulement beaucoup de temps de préparation, mais gaspille également de l'aluminium métallisé et des matériaux imprimés coûteux. Ci-dessous, l'auteur fournira une introduction détaillée aux méthodes et idées permettant de calculer l'espacement des marches de l'aluminium métallisé dans différentes situations.

Comme le montre la figure 1, la petite boîte Double Bonheur (Hard Classic) est très représentative dans le calcul de l'espacement des marches pour l'estampage à chaud de l'aluminium métallisé. En prenant ceci comme exemple, ce qui suit montre comment calculer l'espacement des étapes et comment simuler la vérification des étapes à l'aide d'un logiciel informatique.

Figure 1 Image physique des produits en petites boîtes Double Happiness (hard classic)

Tout d'abord, déterminez le schéma de disposition horizontalement 3 pièces, verticalement 6 pièces, haut et bas, couteau unique gauche et droit, insertion gauche et droite de queue d'aronde 13 mm, un total de 18 pièces de composition, une seule taille de produit de 98 mm × 249 mm. Pour la stabilité de l'aluminium électrochimique, c'est l'état le plus idéal pour réaliser un saut de pas moyen en une seule étape, mais en même temps, il est également nécessaire de prendre en compte le taux d'utilisation de l'aluminium électrochimique et d'ajuster de manière appropriée le pas d'aluminium pour obtenir le schéma optimal.

Cadre de joie doré laser + calcul des pas de saut élémentaires, chinois et anglais

(1) Déterminez la direction de l'aluminium pour le motif de marquage à chaud et choisissez l'aluminium vertical en fonction de la méthode d'imposition.

(2) Déterminez la forme du motif de marquage à chaud et répartissez-le uniformément avec une seule règle. La largeur de refendage de l'aluminium électrochimique est fixée à 30 mm, la taille maximale du pas de saut longitudinal d'un seul motif d'estampage à chaud est de 15,4 mm et la distance de sécurité minimale de 1 mm est conservée aux positions supérieure et inférieure. La taille verticale d'une seule boîte est de 98 mm, et jusqu'à 4 motifs égaux peuvent être placés au milieu des deux motifs de marquage à chaud. À partir de là, la distance moyenne de pas peut être calculée à 19,6 mm et le nombre de plaques dans la direction de l'aluminium est finalement déterminé à 6.

(3) Selon le tableau de sauts en feuille d'aluminium joint au manuel de l'équipement BOBST, interrogez les valeurs des paramètres correspondants pour le calcul de la formule, où C est la taille du pas de saut et N est le nombre de sauts.

Étape de saut 1 : 6C=6×19.6=117.6 mm

Horaires : N=1

(4) Le cadre heureux doré au laser + le petit pas de saut chinois mesure 117,6 mm.

Calcul de l'étape de saut électrochimique holographique en aluminium

(1) Déterminez la direction de l'aluminium pour le motif de marquage à chaud et choisissez l'aluminium vertical en fonction de la méthode d'imposition.

(2) Déterminez la forme du motif de marquage à chaud et répartissez-le uniformément avec une seule règle. La largeur de refente de l'aluminium électrochimique est réglée à 25 mm, la taille maximale du pas de saut longitudinal d'un seul motif d'estampage à chaud est de 15 mm et la distance de sécurité minimale de 1 mm est maintenue aux positions supérieure et inférieure. La taille verticale d'une seule boîte est de 98 mm, et jusqu'à 4 motifs égaux peuvent être placés au milieu des deux motifs de marquage à chaud. À partir de là, la distance moyenne de pas peut être calculée à 19,6 mm et le nombre de plaques dans la direction de l'aluminium est finalement déterminé à 6.

(3) Selon le tableau de sauts en feuille d'aluminium joint au manuel de l'équipement BOBST, interrogez les valeurs des paramètres correspondants pour le calcul de la formule, où C est la taille du pas de saut et N est le nombre de sauts.

Étape de saut 1 : 6C=6×19.6=117.6 mm

Horaires : N=1

(4) Le pas de saut électrochimique holographique en aluminium est de 117,6 mm.

L'or laser est utilisé pour calculer le pas de saut en chinois et en anglais

(1) Déterminez la direction de l'aluminium pour le motif de marquage à chaud et choisissez l'aluminium horizontal en fonction de la méthode d'imposition.

(2) Déterminer la forme du motif de marquage à chaud, distribution irrégulière multiple. Réglez la largeur de refendage de l'aluminium électrochimique à 45 mm, mesurez la taille maximale d'un ensemble de marches de saut horizontales à motif global d'estampage à chaud de 61 mm et maintenez une distance de sécurité minimale de 1 mm aux positions supérieure et inférieure. La taille horizontale d'une seule boîte est de 249 mm, insérez 13 mm dans la queue d'aronde, et la même quantité de motifs peut être placée au milieu des deux motifs de marquage à chaud, jusqu'à 2 motifs. À partir de là, la distance moyenne de pas peut être calculée à 78,7 mm et le nombre de plaques dans le sens de l'aluminium est finalement déterminé à 3 pièces.

(3) Selon le tableau de sauts en feuille d'aluminium joint au manuel de l'équipement BOBST, interrogez les valeurs des paramètres correspondants pour le calcul de la formule, où C est la taille du pas de saut et N est le nombre de sauts.

Étape de saut 1 : 1C=1×78.7=78.7 mm

Horaires : N=1

Étape 2 : 4C=4×78.7=314.8 mm

Horaires : N=2

(4) Le pas de saut en or laser est de 78,7 mm et 314,8 mm.

(5) D'après la démonstration ci-dessus des pas de saut horizontaux en chinois et en anglais, cette méthode de marche en aluminium est réalisable, mais l'espace du motif n'est pas utilisé de manière rationnelle, ce qui entraîne un gaspillage de feuille d'aluminium.

Figure 2 Démonstration par étapes horizontales de la petite boîte du double bonheur (Hard Classic) en chinois et en anglais

(6) La taille réelle d'un motif unique dans la direction horizontale étant de 7,6 mm, si le pas du premier pas est de 9 mm, alors le minimum pour le deuxième pas est de 61 mm. Après avoir bouclé deux fois, un chevauchement se produit, indiquant que cela n'est pas réalisable, comme le montre la figure 2①. Selon la même logique, la taille réelle de deux motifs dans la direction horizontale étant de 37 mm, le premier pas de 39 mm permet 5 boucles, puis le deuxième pas de pas est de 515 mm, et ainsi de suite. Cela peut parcourir l'aluminium, comme le montre la figure 2②. Les sauts par étapes sont : 39 mm × 5, 515 mm × 1. Avec trois motifs dans la direction horizontale ayant une taille réelle de 61 mm, une boucle deux fois entraînerait un chevauchement, ce qui indique que cela n'est pas réalisable, comme le montre la figure 2③. Sur la base de ce qui précède, en considérant un pas de pas supérieur à 61 mm et inférieur à 78,7 mm pour voir s'il existe un pas de pas approprié, un calcul plus approfondi montre qu'avec un pas de pas de 75 mm, le premier pas de pas de 75 mm permet 5 boucles, puis le deuxième pas de pas est de 310 mm, et ainsi de suite. Celui-ci peut parcourir l'aluminium, comme le montre la figure 2④, avec des sauts de pas : 75 mm × 5, 310 mm × 1.

En organisant les trois schémas de sauts d'étape réalisables ci-dessus, l'utilisation de feuille d'aluminium est calculée comme suit : le premier schéma utilise 0,045 × 0,31 / 4=0.0035 m² ; le deuxième schéma utilise 0,045 × 0,2 / 5=0.0018 m² ; le troisième schéma utilise 0,045 × 0,216 / 6=0.016 m². Par conséquent, le troisième schéma est le plus économique en termes d’utilisation de feuille d’aluminium.

Le saut de marche en feuille d'aluminium n'est pas fixe ; il est nécessaire de maximiser le taux d'utilisation de la feuille d'aluminium tout en tenant compte d'autres facteurs, tels que le poids et le diamètre de la feuille d'aluminium, la vitesse d'estampage, l'extensibilité de la feuille d'aluminium, la longueur du pas et la tension de la feuille d'aluminium, qui peuvent tous provoquer un chevauchement des feuilles. Des méthodes raisonnables de conception et de disposition des produits peuvent améliorer considérablement le taux d’utilisation du papier d’aluminium. Certains produits peuvent également utiliser un estampage horizontal et vertical simultané, réduisant considérablement l'utilisation de papier d'aluminium. À l'avenir, il y aura davantage de méthodes, des procédures plus rapides et de meilleurs logiciels intelligents pour nous aider à améliorer l'efficacité du travail.