Analyse et contre-mesures pour la faible transparence des produits composites secs
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De nombreux produits d’emballage souple en plastique composite doivent présenter une transparence élevée. Il est donc nécessaire d’utiliser un grand film de base vierge pour se recombiner, mais dans le procédé composite à sec, l’emballage souple en plastique composite a souvent une transparence médiocre ou se dégrade, sans atteindre la qualité. exigences telles que les produits finis. Sous la forme de "brouillard", il existe des phénomènes tels que "petites marques", "écailles de vagues", "motifs en soie", "nuages parapluie champignon", "éclaboussures au goutte à goutte", etc., qui affectent la transparence des produits composites, même complexe Le produit fini est mis au rebut. Après une longue période d’observation et d’exploration, nous avons résumé un ensemble de solutions pratiques pour que l’industrie se réfère à la pratique.
Premièrement, le phénomène de "brouillard" et les contre-mesures
Lorsque le produit fini composite est à peine sorti de la machine, l'espace vide est «brouillard» et apparaît de manière aléatoire. Ce peut être du «brouillard», le suivant ne l’est pas, puis il y a plusieurs «brouillards» toutes les quelques feuilles. Apparaître régulièrement. Si le contenu est chargé, il est évident que l'observation de la lampe fluorescente de 40 watts n'est pas propre.
Il a été observé que la probabilité de ce phénomène, lorsqu'elle est combinée avec un adhésif thermofusible à un composant, est supérieure à celle d'un adhésif réactif à deux composants, et est plus facile dans les structures BOPP / OPP, BOPP / CPP. apparaître.
Les raisons de ce phénomène sont les suivantes:
1. Mauvaise transparence des matériaux composites ou des substrats imprimés eux-mêmes
Le matériau du film est généralement testé avant d'être mélangé. La méthode de détection consiste à: passer une petite partie du film dans l'observation à la lumière, en exigeant que le matériau du film soit lisse, sans taches fines, ni collant, ni irrégulier, ni impureté grise. Par conséquent, seuls les matériaux de haute qualité produits par les fabricants traditionnels peuvent être combinés pour produire de bons produits finis.
2. L'effet de l'adhésif
La couleur de l'adhésif est trop sombre, jaune foncé ou rouge jaunâtre. Après séchage, cette partie de la couleur sombre restera sur le film en conséquence. Par conséquent, lorsque le produit composite doit présenter une transparence élevée, il doit être jaunâtre ou même incolore. Adhésif. Le choix correct d'adhésifs à deux composants peut réduire les risques de "formation de brouillard" dans le produit fini composite, voire même éliminer le phénomène de "formation de brouillard".
3. Une erreur de fonctionnement ou une température de séchage insuffisante
Des erreurs de fonctionnement ou des températures de séchage insuffisantes peuvent également entraîner un phénomène de "brouillard". Par exemple, la taille n'est pas uniforme, un côté est épais et l'autre est mince. Par conséquent, un revêtement uniforme est essentiel dans les processus de mélange à sec.
Lors du mélange avec un adhésif à un composant, il est généralement facile de provoquer un revêtement inégal au début de l'enroulement. Si ce problème se produit, un produit fini composite peut être trouvé par observation à la lumière.
S'il est composé avec un adhésif à deux composants, il sera difficile de distinguer les revêtements inégaux. Généralement, un produit composite est pris dans la partie enroulement et il est retiré après avoir été solidifié dans le tunnel de séchage pendant 15 minutes. Si ce phénomène de "brouillard" persiste, cela signifie que l'adhésif est enduit de manière inégale.
Pendant la saison chaude et pluvieuse, le phénomène de "brume" est le plus susceptible de se produire et se rencontre souvent dans les membranes composites de structures BOPP / OPP, BOPP / CPP et PET / PE. Le réglage de la température du tunnel de séchage à l'état optimal peut réduire la probabilité d'occurrence de ce phénomène.
Deuxièmement, le phénomène des "petites marques de poche" et ses contre-mesures
Le produit composite sec a souvent une "petite marque de pock" ressemblant à une bulle, qui n'est pas une bulle. Les petits points de piqûre sont inégalement répartis, mais leur taille et leur épaisseur sont similaires et ils sont visibles dans la découpe du substrat. Ce type de "petit poison" frappe de nombreuses entreprises d'emballage flexible. En comparaison, l’adhésif réactif à deux composants et à deux liquides a une probabilité plus élevée de produire de petites piqûres que l’adhésif thermofusible à un composant et la structure composite BOPP / OPP est supérieure à celle de BOPP / CPP et de PET / PE, et il y a plusieurs raisons pour l'analyse.
(1) L'adhésif est mélangé avec de la poussière et d'autres particules. Il y a trop de poussière dans l'air dans l'environnement de l'atelier. Il y a de la poussière dans l'air chaud soufflé par le tunnel de séchage après l'application de la colle. La poussière adhère à la couche de caoutchouc et est intercalée entre les deux films de base. , produisant des produits composites opaques.
La solution consiste à filtrer l'adhésif avec un treillis métallique de 180 mesh pour éliminer les particules insolubles de l'adhésif. Dans le même temps, nous devons faire attention à la propreté de l'atelier, garder le sol propre et exempt de poussière. Dans le compoundage à sec, le tambour de colle et le bac à colle doivent être nettoyés avant de quitter le travail. Surtout en été, la température intérieure est élevée, le séchage est rapide et l'adhésif résiduel doit être versé dans le fût avant le travail et scellé séparément.
De plus, la poussière contenue dans l'air chaud doit être éliminée à l'aide d'un filtre à grosses mailles ou d'un autre matériau filtrant à l'entrée d'air du tunnel de séchage.
L'adhésif réactif à deux composants est facilement blanchissant et trouble en raison de l'influence de la température. L'adhésif "blanc trouble" ne peut plus être utilisé, sinon la répartition inégale de la couche de caoutchouc se produirait, ce qui entraînerait une augmentation des "petites marques".
(2) La qualité du film de base et du film composite n'est pas bonne. Si le composé de chauffage OPP est jaune et vieux, il doit être soigneusement vérifié. Tout d'abord, la valeur de la tension superficielle doit être mesurée. La tension superficielle du BOPP doit être de 38 mN / m et la tension superficielle du PET doit être de 50 mN / m. Une faible tension superficielle entraîne un mauvais mouillage de la surface du matériau, un revêtement irrégulier de la colle, des vides et de petites piqûres du produit fini après le compoundage. Par conséquent, le film dont la valeur de tension superficielle ne répond pas aux exigences doit être utilisé après le traitement.
La seconde consiste à utiliser une loupe pour détecter le lissé du film de base et du film composite, sans aucune irrégularité. Si la surface du matériau est inégale et que la profondeur est différente, il ne sera pas collé complètement au film après avoir été pressé par le rouleau de pressage à chaud et un «petit signe d'empreinte» apparaîtra. Le choix des matériaux est donc très important.
(3) La planéité du rouleau de gommage est médiocre, la fluidité de la colle est insuffisante et la planéité est médiocre, ce qui peut conduire à un «petit grain de poil». Le rouleau de caoutchouc doit être fin et lisse, et il s'agit de préférence d'un rouleau de caoutchouc en caoutchouc de silicone. La colle a une bonne fluidité, une excellente planéité et un revêtement uniforme, ce qui peut réduire le risque de «petites marques» et améliorer la transparence des produits composites.
Troisièmement, le phénomène des "écailles de poisson" et ses contre-mesures
La probabilité d'un phénomène "d'écailles de poisson" dans les produits finis composites est inférieure à celle de "petites marques" et de "brouillard", pour deux raisons.
(1) Le film PE présente lui-même un phénomène d’écailles de poisson, qui apparaît dans l’ébauche après composition, ce qui entraîne une diminution de la transparence composite. La solution consiste à remplacer le matériau.
(2) Arrêt occasionnel pendant le processus de production, le rouleau caoutchouteux n'est pas relâché avec le temps, ou le rouleau caoutchouteux n'est pas séparé de la colle, et le rouleau presseur à chaud et le tambour chaud ne sont pas séparés. En général, une indentation latérale irrégulière ondulée se produit dans le flan à une pression de 30 minutes, entraînant une transparence médiocre. Par conséquent, à l’état de non-fonctionnement, le rouleau de gélification doit être séparé du rouleau d’anilox et nettoyé, le rouleau de pressage à chaud est séparé du tambour chaud et la source d’alimentation du tambour chaud est mise hors tension.
Quatrièmement, d'autres phénomènes et contre-mesures
Le phénomène de «champignon parapluie nuage», «égouttage» et «motif de soie» dans les produits finis composites s'explique principalement par deux raisons.
(1) Le matériau lui-même est pauvre et des motifs irréguliers apparaissent. Il suffit de le remplacer.
(2) Influence des adhésifs et des tunnels de séchage. Lorsque la température entre dans le tunnel de séchage, la température est trop élevée et la vitesse de séchage est trop rapide, de sorte que le solvant à la surface de la couche de caoutchouc se volatilise rapidement et que la surface est en croûte. Lorsque la chaleur pénètre à l'intérieur de la couche de caoutchouc, le solvant sous le revêtement se vaporise et traverse la surface de la membrane pour former un volcan. L’anneau de la bouche, comme le «nuage de champignon» réparti sur la surface du film, rend la couche de colle inégale et opaque. Par conséquent, la température du tunnel de séchage doit être augmentée de basse à haute, afin que le solvant soit complètement volatilisé de l'intérieur vers l'extérieur de manière ordonnée et uniforme, sans laisser d'odeur. De plus, des solvants de différents points d’ébullition peuvent être mélangés et utilisés, de sorte que lorsqu’il est chaud, le solvant à haut point d’ébullition situé à la surface de la couche adhésive reste longtemps et que la couche superficielle du film n’est pas croutée. quantité de solvant résiduel est nécessaire pour répondre aux exigences et n’existe pas. Problèmes d'odeur et d'odeur.