Analyse: Influence de la pression d'impression offset sur la qualité d'impression
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Dans le processus d'impression offset, chacun des deux rouleaux adjacents des trois rouleaux sont en contact l'un avec l'autre pour le transfert. Dans le processus d'impression de la plaque d'impression, du caoutchouc et du gaufrage, afin d'obtenir la quantité d'encre normale sur le papier d'impression, l'image, les caractères et les lignes de la partie graphique sont reproduits et les points en demi-teinte sont reproduits. Outre le contact des deux rouleaux, ces impressions et ces motifs doivent être soumis à la pression d’impression nécessaire. La pression d'impression est légère et lourde et le degré de maîtrise est précis. Il déterminera directement les points de transfert et d'impression. Le degré de pour et de contre de la reproduction.
La fonction d'impression offset est une méthode d'impression unique utilisant un élastomère indirect. L'impression typographique est la méthode d'impression dans laquelle la plaque d'impression est directement en contact avec le papier. La conversion graphique de l'impression offset est le film électrochimique de l'image inverse et le papier d'acide sulfurique émis par l'imprimante laser. Après l'imposition, la version à plaque de la machine d'impression affiche une image positive. L’image positive de la plaque d’impression est identique à celle de la couverture élastique indirecte. La couche d'encre du cylindre porte-blanchet v est pressée. Le transfert sur le papier sous l'action du cylindre d'impression est positif. Par conséquent, la pression entre les trois rouleaux est générée dans l'intervalle entre les rouleaux, de sorte qu'ils sont déformés par l'épaisseur supérieure à l'intervalle, qui est la source de la pression décalée, c'est-à-dire la valeur de déformation par compression du cylindre de blanchet. doublure. Une force nécessaire
Quelle pression d'impression est la pression idéale? La pression devrait être basée sur la prémisse que le produit imprimé a un point fort, une image claire, une couleur claire et une teinte claire, et le plus petit est le mieux, mieux c'est.
Si la pression d'impression est trop grande ou trop petite, la qualité du produit imprimé sera réduite. Et si la pression d’impression est trop importante, plus le nombre de maux sera élevé.
Lorsque la pression d'impression est trop élevée, cela provoquera:
1. Les lignes graphiques sont déformées et l'impression est agrandie.
2. L’encre est partiellement «trop remplie», ce qui entraîne des couleurs non coordonnées.
3. Le papier est tiré.
4. Les pièces principales et les pièces de transmission de la presse à imprimer sont fortement déformées, ce qui affecte la durée de vie des pièces.
5. Usure accélérée des plaques par rapport aux conditions normales de pression et de frottement.
6. Les points de l'empreinte sont faciles à agrandir; les impressions ne sont pas claires et la durabilité de la couverture est affectée.
7. La pression d'impression est élevée, ce qui réduit la durabilité d'impression de la plaque d'impression.
8. En raison de l'augmentation de la charge de la machine, la consommation d'énergie sera beaucoup plus élevée.
Lorsque la pression d'impression est trop faible, il apparaîtra:
1. Le transfert de graphiques imprimés n'est pas complet.
2. Les prises ne sont pas réelles et la couleur est grise.
3. Rendre plus visibles les défauts et les problèmes d’impression des plaques d’impression, des revêtements, des papiers et des presses d’impression.
La taille de la pression d'impression peut être ajustée et le moyen de réglage est
1. Méthode d'ajustement de la distance au centre du rouleau: En ajustant la distance entre les deux rouleaux pour augmenter ou diminuer la pression d'impression, il s'agit de la méthode d'ajustement la plus courante et la plus importante.
2. Méthode d'ajustement de l'épaisseur de la doublure: Augmentez ou diminuez la pression d'impression en augmentant ou en diminuant l'épaisseur de la doublure du tambour. C'est une méthode qui ne peut être utilisée que si elle est absolument nécessaire.
Il convient de noter qu'il est facile d'augmenter ou de diminuer l'épaisseur de la couverture du cylindre porte-blanchet, ce qui entraîne souvent un changement du diamètre du tambour, ce qui entraîne une différence de vitesse circonférentielle. Le résultat entraînera inévitablement la déformation du point et l'imprécision de la surimpression, ce qui peut entraîner une "encre". Le phénomène des "barres". Il existe deux manières principales de régler la pression entre les rouleaux: ajuster la distance centrale entre les rouleaux, épaissir et amincir le papier d’impression et le papier support sous la couverture. En ce qui concerne la situation actuelle de la Chine, la plupart des imprimeurs et des opérateurs sont prêts à utiliser ces derniers pour répondre aux exigences de la force d’impression.
Évaluation de la pression d'impression
1 est exprimé en kg / cm2. (souvent appelée pression de surface)
Son avantage est qu'il peut refléter la répartition de la pression de contact, mais il est plus difficile à maîtriser et à mesurer en production réelle.
2 est exprimé par la pression de ligne, kg / cm.
La longueur de l'unité est exprimée par la pression de ligne, qui est la pression totale des deux rouleaux en contact avec la pression, c'est-à-dire que la pression agissant sur le roulement est divisée par la longueur effective du tambour, c'est-à-dire la pression moyenne par unité de longueur est obtenue. Cette méthode a des limites et ne représente pas correctement la distribution de pression sur la largeur de la zone de contact. Elle est difficile à mesurer et à utiliser.
3 La pression d'impression est généralement exprimée par la "quantité de compression".
La quantité de compression est la somme des rayons du rouleau à deux phases, plus la différence entre l'épaisseur du tampon et la distance centrale réelle des deux rouleaux.
La manière d'augmenter ou de diminuer la pression d'impression en modifiant la distance centrale entre les deux rouleaux s'appelle la régulation de la pression. En fait, vraiment peut
La base idéale pour exprimer complètement la pression d'impression est la quantité de déformation par compression de la chemise de cylindre de blanchet. C'est-à-dire que la déformation par compression de la chemise de cylindre de blanchet est proportionnelle à la pression qu'elle reçoit.
La pression d'impression idéale, il n'y a actuellement aucun quantitatif. Ce n'est pas un concept fixe, mais il doit être correctement ajusté en fonction de diverses conditions d'impression objectives sur la base d'une qualité de produit favorable, et la pression entre le cylindre d'impression et le cylindre porte-blanchet est supérieure à celle du cylindre porte-plaque.
La pression entre les cylindres de blanchet est d'environ 0,5 à 0,10 mm et la pression idéale est généralement contrôlée pour être d'environ 0,15 à 0,25 mm dans la pratique de production. devoir
Insistez sur le fait que la pression d'impression idéale est dans le cas d'une déformation par compression d'une certaine surface d'impression,