Plaque offset et ses considérations de contrôle de processus
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L’industrie de l’imprimerie devient de plus en plus concurrentiel, et la technologie de procédé d’impression offset devient de plus en plus mature. Afin d’améliorer la qualité du produit, il est souvent nécessaire de commencer avec les détails de l’examen d’impression, prudente et réfléchie de ses accessoires de production et technologie transformatrice. Impression offset a les caractéristiques de petite pression impression, petite valeur de déformation d’impression, bon effet de rendu original, ton de couleur douce, dot clear, riche couche d’impression, impression rapide et faible perte. Il est largement utilisé dans l’impression de divers produits, particulièrement adaptés pour l’impression couleur. Version de transition dot, lignes, texte de petite taille, etc.. Maintenant combinés avec mes nombreuses années d’expérience de travail, pour le contrôle de la technologie d’impression offset et collègues dans l’industrie pour discuter.
Tout d’abord, conception plaque technologie technologie contrôle
1. l’implantation solide imprimée devrait éviter l’utilisation de petits personnages, des lignes et des points de transition dans la même version de couleur, afin d’éviter le phénomène que la pression, la quantité d’encre ne peut pas être équilibrée, la pâte est agrandie, le point est élargi ou la couche d’encre est pas assez épais, qui affecte la qualité du produit.
2. il y a des pièces de surimpression entre les plaques d’impression. La surimpression bord de l’une des plaques doit être correctement développé pour contrer le phénomène de « blanchiment » des bords en raison de la surimpression inexactes.
3. lors de l’impression en quatre couleurs, faites attention à l’angle du câble lorsque la réalisation du film. Normalement, les angles de câble sont Y90 ° ° M45, C75 ° et K15 °. Généralement, l’angle de l’écran de la tonalité principale est de 45°.
Deuxièmement, le contrôle de la technologie de processus sur l’impression
1. la température et l’humidité contrôle de l’environnement d’impression.
Contrôler la température et l’humidité de l’atelier de production est une partie importante d’améliorer l’exactitude de la surimpression de produit. La température et l’humidité de l’atelier d’impression offset doivent être relativement équilibrés et la température doit être maintenue entre 20 ~ 25° C et l’humidité doivent être maintenue entre 50 % ~ 60 %.
2. raisonnable sélection de version offset PS. PS la plaque joue un rôle important dans l’impression offset. Elle est principalement composée de deux couches de la couche photosensible et plaque de base. L’épaisseur est généralement 0,15 ~ 0,3 mm. Il faut que la couche photosensible après exposition doit avoir bon caractère lipophile et la base devrait être bonne. Hydrophilicité. PS plaque devrait se réunir les performances fondamentales telles que la mise en plat, à épaisseur constante, taille stable, pas facile à déformer, point propre surface, bon réduction, impression de grande durabilité, balance de bonne encre lors de l’impression et pas à se salir.
3. raisonnable sélection de couvertures. Comme moyen de transfert d’empreinte, la couverture a une grande influence sur la qualité des produits de l’impression offset. Le bon choix de couvertures joue un rôle important dans l’amélioration de la qualité des produits. La couverture est composée de caoutchouc synthétique et tissus et le tissu tissé, couche est généralement formé par laminage 3 à 4 couches de tissu sur le caoutchouc synthétique. La sélection de la couverture devrait reposer sur le principe de qualité bon aspect, planéité élevée, bonne élasticité, transfert d’encre bon, petite déformation compressive, haute résistance à la traction, allongement petit et propriétés bonne surface caoutchouc. En outre, les différents types de couvertures doivent être sélectionnés selon les graphiques, les encres et les différents substrats d’impression.
4. commande d’encre offset et l’équilibre de lavage. Il existe de nombreux facteurs qui affectent l’équilibre de l’encre offset, y compris l’épaisseur de la couche d’encre imprimée, les propriétés du papier d’impression, le rendement de l’encre, la température et l’humidité de l’atelier et la solution de mouillage. Les caractéristiques de la solution de mouillage ont une grande influence, en particulier la valeur de pH et de conductivité de la solution de mouillage directement affecter la qualité de plaque d’impression, encre séchage tension interfaciale et de vitesse. Dans des circonstances normales, la conductivité de la solution de mouillage devrait être entre 800 et 1200 μΩ/cm, préférence entre 800 et 900 μΩ/cm. Si elle est supérieure à 1200 μΩ/cm, l’émulsification de l’encre est intensifiée, ayant pour résultat flou des points ; Si elle est inférieure à 800μΩ/cm, il fera une plaque sèche, qui fera la partie vide de l’impression sale. Le pH de la solution de mouillage devrait être maintenu entre 4.5 et 5.5, lorsque les points sont les plus manifestes. Si elle est inférieure à 4.0, il est facile de perdre de la plaque, et si elle est supérieure à 5,5, il est facile de coller. Par conséquent, pour contrôler l’équilibre de l’eau et l’encre, il est nécessaire d’utiliser une offre de solution de mouillage aussi petit que possible pour produire une quantité suffisante d’encre ont adhéré au produit imprimé et d’éviter l’utilisation de « l’encre et d’eau » équilibrer impression de méthode.
5, le contrôle d’arrangement de séquence couleur impression offset. À l’heure actuelle, l’arrangement de la séquence de couleurs d’impression n’est pas uniforme. Dans la production effective, la séquence de couleurs d’impression doit être déterminée selon les caractéristiques de l’échantillon, papier, encre, etc. ainsi que les conditions spécifiques de l’atelier de production. Dans des circonstances normales, l’arrangement de séquence de couleur d’impression devrait suivre les principes suivants : l’encre avec pouvoir masquant forte est premier imprimé et l’impression avec le haut transparent ; l’impression avec le volume d’encre petit et l’impression avec le volume d’encre grande ;
6. protection des produits semi-finis de l’imprimerie et le contrôle du cycle de production. Un produit de haute qualité, selon ses caractéristiques produit, utilise souvent une combinaison de méthodes de production multiprocessus, dans la production processus sera inévitablement apparaître plusieurs impression et bronzage, bump, découpage et autres procédés combinés. Si la température et l’humidité de l’atelier de production sont instables, le demi-produit doit être collé avec un film plastique en ce moment pour empêcher le produit imprimé d’être déformé et déformé, résultant en surimpression inexacte de la processus subséquent. Dans le même temps, selon les progrès de la production du produit, le cycle de production doit être raisonnablement mis en place, et les processus doivent être étroitement associés à réduire le taux d’occupation de l’atelier de production et d’améliorer la production efficacité.