Analyser la cause de la barre d'eau et du bâtonnet d'encre dans la presse offset
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La machine à imprimer offset a des problèmes d’eau et de barres d’encre pendant le processus d’impression, ce qui pose un problème plus difficile à l’opérateur. En raison de la surcharge prolongée, de l’entretien inadéquat, le phénomène de l’eau et des bâtons d’encre est plus important que celui des machines à grande vitesse. Selon l'expérience de travail de la génération des imprimeurs les plus âgés depuis de nombreuses années, le phénomène de l'eau et du bâton d'encre est apparu dans la pratique, et une analyse simple a été effectuée à titre de référence pour l'opérateur.
En général, la machine à imprimer offset a des barres d’eau et des barres d’encre, causées par une usure mécanique et par un réglage incorrect. Après l’émergence des barres d’eau et des barres d’encre, il convient de rechercher les raisons sous de nombreux aspects, de les analyser soigneusement et de déterminer s’il s’agit de barres d’encre ou de barres d’eau. Nous savons que la barre d’encre est une rayure aléatoire ou régulière ressemblant à une ligne sombre sur une certaine surface d’impression ou un graphique, d’une largeur d’environ 5 à 8 mm, le point étant agrandi; le bar à eau est un point Internet ou une figure sur une certaine surface d'impression. Le texte apparaît irrégulièrement réduit en bandes linéaires de couleur claire. Qu'il s'agisse d'une barre d'eau ou d'une barre lumineuse, cela affectera directement la qualité du produit. Par conséquent, l'opérateur doit comprendre et maîtriser les principales raisons de la fabrication du barreau afin de le résoudre à temps.
1. L'engrenage à rouleaux est fortement usé par l'engrenage du tambour. Pendant l'utilisation de la machine, de l'huile, de la poussière de papier et de l'encre s'infiltrent dans les dents et s'accumulent pendant une longue période. Le phénomène des dents du haut se produit alors. Le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet exigent une pression excessive, l'espace entre les engrenages est trop petit et les engrenages ne peuvent pas être engrenés avec précision les uns avec les autres. En effet, les cheveux sont secoués pendant l'impression et la surface du rouleau génère un frottement de glissement important. À ce stade, la barre encreur ayant le même pas que l’engrenage peut apparaître sur la plaque d’impression, le point ou le graphique de la plaque d’impression est facilement endommagé et la durabilité de l’impression est réduite.
2. La barre d'encre générée par la pression excessive entre les rouleaux. De nombreuses usines ne travaillent pas sur le travail Sanping de la machine, ce qui affecte sérieusement la qualité des produits. Surtout chez l'opérateur qui opère depuis longtemps, la pression est augmentée à l'aveuglette, le chiffon en caoutchouc et le patin de la plaque ne sont pas mesurés avec soin, et le son de vibration se fait évidemment entendre lorsque la plaque est pressée. Nous savons que sous pression normale, la compression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet ne doit pas dépasser 0,1 ~ 0,15 mm, et la compression du cylindre porte-blanchet et du cylindre d'impression ne doit pas dépasser 0,15 ~ 0,2 mm. Si le papier protecteur est ajouté au hasard, la pression sera trop grande. Par conséquent, il est facile de produire des bâtons d'encre.
3. Le bâtonnet d'encre produit par l'impact du seau. L'impact de la vibration instantanée du godet sur le cylindre d'impression de la machine est important. A ce moment, le tambour est sujet à des changements rapides et instantanés, et les engrenages du tambour sont également soumis à une force maximale et faciles à porter, ainsi qu'à long terme. Produit une barre légère. La position du bâtonnet d'encre qui apparaît sur la feuille imprimée est généralement fixée à 7 à 8 mm de la corniche. Lorsque cela se produit, le godet basculant et le percuteur doivent être remplacés, la position de l'engrenage doit être changée, les dents usées doivent être décalées et la force du ressort exercée sur le godet doit être relâchée pour éviter les vibrations excessives et réduire l'usure.
4. Le tri du rouleau en caoutchouc ne provoque pas la barre d'encre. En règle générale, la machine 01 comporte quatre rouleaux encreurs et leur diamètre est différent afin d'éviter la génération de la barre encreur. Par exemple, quatre rouleaux d'encrage d'un diamètre de 81, 77, 76 et 79 mm doivent être disposés dans un diamètre de 81, 77, 76 et 79 mm de la rangée avant. Par exemple, lorsque le rouleau en caoutchouc est chargé, le tri n'est pas correct ou la pression est mal réglée et le bâtonnet d'encre est facilement généré.
5. Une barre de toner causée par une pression excessive entre les rouleaux en caoutchouc ou le rouleau encreur contre la plaque d'impression. Lors du réglage de la pression du rouleau encreur, non seulement le rouleau encreur et la pression de la plaque doivent être soigneusement ajustés, mais également la pression entre les rouleaux encreurs doit être uniforme. Si la largeur de l'empreinte unilatérale dépasse 6 mm, la barre encreur est souvent produite sur un côté. Certaines petites usines utilisent une machine pour imprimer des livres et des magazines, ne raclent pas souvent le rouleau en caoutchouc, le rouleau en caoutchouc est facile à vieillir et à durcir et la plaque d'impression a augmenté la force du relais. Lorsque le rouleau est en position neutre, il heurte le bord de la bouche pour produire un saut instantané, facilitant ainsi le passage de la bouche. Produire un bâton d'encre plus évident. Par conséquent, lors du réglage de la pression du rouleau encreur sur la plaque d'impression, il est nécessaire d'appuyer sur le rouleau dans l'ordre du rouleau encreur, et la largeur de la marque d'encre sur la plaque d'impression est de 5, 5, 4 mm. deux extrémités sont parallèles. .
6. Le bâton d'encre causé par l'usure du mécanisme de pont. Les deux engrenages de pont supérieur du rouleau à jet d'encre sont équipés d'un dispositif excentrique. Après ajustement, les vis doivent être bloquées et un certain espace est laissé. Si c'est trop serré, cela va générer du bruit. Si la lubrification n'est pas en place et qu'il y a de la saleté et de l'huile entre les dents, l'engrenage sera sérieusement usé, ce qui entraînera un engrenage inexact de l'engrenage, le rouleau presseur sera secoué et la plaque d'impression aura un bâton d'encre évident.
7. Le rouleau encreur causé par le vieillissement du rouleau en caoutchouc. Dans l’imprimerie où les activités liées au livre sont la base, si l’opérateur de la machine à imprimer offset ne lave pas le rouleau en caoutchouc fréquemment, l’encre s’accumule sur le rouleau en caoutchouc pendant une longue période et la poussière du papier pénètre dans la surface du rouleau. le rouleau en caoutchouc, et la surface est cassée et fissurée après le frottement. La luminescence devient dure, les performances du rouleau en caoutchouc sont réduites et un bâton d'encre transparent est produit. Si le vieillissement du rouleau en caoutchouc n'est pas grave, il ne se forme qu'un film brillant sur la surface. Vous pouvez retirer le rouleau en caoutchouc, frotter légèrement la surface avec de la poudre de pierre ponce, retirer complètement l'encre de surface et enlever le bâtonnet d'encre. ou est allégé. Si le rouleau en caoutchouc vieillit sérieusement, il n'y a pas d'élasticité. Lorsque le rouleau en caoutchouc est glissant pendant le fonctionnement, il doit être remplacé.
8. La barre d’encre générée par la vibration. Le neutre du tambour de la machine est grand et la pression entre deux rouleaux en fonctionnement disparaît constamment en position neutre et apparaît à l'entrée. L'impact du rouleau entrant et sortant constitue une source de vibration, en particulier la vibration générée par l'impact du godet. Par conséquent, l'existence de la source de vibration de la machine à imprimer offset est la cause principale de la barre de vibration. Lorsque la machine est en fonctionnement normal, ces sources de vibration cassent instantanément la rotation uniforme entre les rouleaux. Une fois la barre vibrante trouvée, la source de vibration doit être trouvée en premier, et le problème de la bague inférieure sera compliqué et simple.
9. La barre d'encre générée par la pression d'impression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet, le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression est trop grande. En théorie, la plupart des plaques d'impression et des pochoirs en caoutchouc ont une largeur d'impression de 4 à 6 mm et la largeur entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression est de 5 à 7 mm, mais l'opérateur ajuste l'entraxe avec précision par rapport au col. La quantité est inexacte, et l’impression n’est pas réelle, et le papier protecteur est ajouté à volonté. Parfois, la couverture n'est pas bien tendue. Lorsque la pression est élevée, le caoutchouc apparaîtra sur la couverture comme une planche à laver.
10. Les barres d'encre sont causées par d'autres causes. Si l'encre est trop fine, la viscosité est faible, la barre est facile à libérer, le papier offset est facile à produire lors de l'impression sur le sol ou sur le fil, l'encre bleue permet de produire facilement la barre encreuse l'encre noire, l'épaisseur du tampon est inégale, la qualité de la couverture est médiocre, etc. .
11. La barre d'eau s'appelle également la barre blanche. La barre d'eau générée sur la machine à basse vitesse est généralement provoquée par la pression de contact du rouleau d'eau sur la plaque d'impression. Il se caractérise par le fait que la bouche de la plaque est brillante et comporte une barre fixe. Le mécanisme d'alimentation en eau de la machine d'impression offset est contrôlé par une came et transmet l'eau en position neutre du cylindre porte-plaque. La position du rouleau de contrôle du rouleau de transfert d'eau et le temps de contact de la plaque d'impression doivent être correctement ajustés et la pression appropriée doit être adoptée. En général, la machine a deux rouleaux d'eau. Tant que le réglage est correct, un seul rouleau à plaque peut être utilisé. On observe que le suivant est généralement utilisé, mais lorsqu’il change le rouleau compresseur, l’opérateur pointe la machine en position neutre et utilise le pied de biche pour faire levier sur le rouleau compresseur, de sorte que le support rouleau d’eau pour se déformer, donc celui ci-dessus est utilisé. La racine est plus appropriée pour empêcher la production de barres d’eau.
12. En production, nous avons également constaté que la barre d'eau est générée lorsque la pression entre le rouleau encreur et le rouleau encreur est faible. En effet, la pression entre les rouleaux encreurs est trop faible, l'encre ne peut pas être transférée uniformément sur le rouleau en caoutchouc et flotte sur le rouleau en caoutchouc. Lorsque l'encre n'est pas équilibrée, l'encre est émulsionnée en raison de l'épaississement de la couche d'encre à la surface du rouleau en caoutchouc, et la barre d'eau est susceptible d'apparaître sur la feuille imprimée.
13. Le rouleau d'eau provoqué par la vibration du rouleau d'eau est trop grand. Le cadre de rotation de la machine à eau est contrôlé par une came et la machine utilise une longue usure de la came. Le battement se produit dans la position neutre, la barre d'eau est plus évidente et l'impression correspond à environ 5 000 feuilles, de sorte que la barre d'eau apparaît et que la durabilité d'impression de la plaque d'impression est réduite.
14. La qualité du couvercle du rouleau hydraulique est médiocre, les inégalités locales, l’ensemble de rouleaux remplisseurs d’eau n’est pas étanche, les deux extrémités sont étanches au centre, l’alimentation en eau est inégale ou le volume d’eau est trop important, et le la barre d’eau est facile à apparaître en première ligne de la bouche.
En bref, lorsque la machine que vous utilisez possède un barreau à jet d’eau, vous devez l’analyser sous de nombreux aspects et le clarifier étape par étape. Tant que cela est géré correctement, vous pourrez obtenir une solution satisfaisante.