Le manque de colle est différent des bulles produites par un mauvais séchage. Comment distinguer?
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Une quantité insuffisante de colle n’est pas la même chose que des bulles produites par un mauvais séchage. Voulez-vous distinguer quand vous le rencontrez? Quelle est la quantité de colle appliquée et la sécheresse de la machine composée est déterminée par quoi?
La différence entre la quantité insuffisante de colle et les bulles causées par un mauvais séchage
Les bulles générées par l'état de revêtement sont petites et après le vieillissement, mais le film composite mal séché génère parfois davantage de bulles après maturation, car la température s'évapore du revêtement lorsque la température augmente. Le solvant s'accumule à la surface de la couche adhésive non durcie. Bien entendu, le solvant accumulé à la surface de la couche adhésive travaillera également dur pour pénétrer dans le film de surface. Si la bulle est suffisamment petite et que la propriété de barrière du film de surface est également mauvaise, les petites bulles peuvent disparaître après le vieillissement, ce qui se produit dans le mécanisme BOPP / AL. Mais le même processus utilisé dans la structure PET / AL n'est pas si chanceux, les bulles ne peuvent pas disparaître.
Facteurs affectant la quantité de colle et son uniformité
La quantité de collage est essentiellement déterminée par la profondeur du rouleau de gravure et la concentration de colle. Cependant, lorsque ces deux facteurs sont fixés, le collage du rouleau de gravure est quelque peu affecté par la douceur et la dureté du rouleau presseur en caoutchouc, la pression et la pression de la lame.
Si la pression du racleur est trop faible, voire trop forte, ou s'il y a des impuretés mécaniques pour créer un espace, la quantité de colle est importante. Le rouleau presseur en caoutchouc est très doux, l'élasticité est très bonne et la pression est grande, et la quantité de colle est petite. Cela est dû au fait que le caoutchouc va se faufiler dans la profondeur du rouleau de gaze sous forte pression et que la colle sera chassée d’une partie afin de réduire la quantité de transfert de colle.
Pour le compoundage à sec, l'uniformité du dimensionnement est le moyen fondamental d'assurer une qualité constante. Si la précision mécanique n’est pas élevée, si le racleur n’est pas droit ou si des impuretés mécaniques de gauche ou de droite sont prises en sandwich entre le rouleau-plaque et la face du couteau, de sorte que la pression exercée sur les côtés gauche et droit soit différente, ce qui entraînera des irrégularités de surface. la colle, et enfin faire le composé La force de pelage était non qualifiée, résultant en déchirure.
Facteurs influant sur la capacité de séchage réelle de la machine composite
1. Le réglage de la température du tunnel de séchage est déraisonnable
Lorsque la température des trois sections n’est pas élevée à basse, lorsque la température à l’entrée de la membrane est élevée, le séchage est trop rapide, de sorte que le solvant à la surface de la couche de colle s’évapore rapidement, entraînant la formation de la couche de surface. croûte. Lorsque la chaleur pénètre dans la couche interne de la colle, le solvant sous le film se vaporise pour former un anneau ressemblant à un évent volcanique, provoquant une opacité et des bulles.
2, la température du tunnel de séchage est basse, la capacité de séchage est insuffisante
Le réglage de la température du tunnel de séchage en machine de certaines entreprises est bas ou dû à un certain dommage du système de chauffage, la température totale du tunnel de séchage est basse, la chaleur ne suffit pas, la volatilisation du solvant n’est pas complète et des bulles sont générées.
3. Volume d'air insuffisant dans le tunnel de séchage
Actuellement, la plupart des machines composites à basse vitesse domestiques ou des tunnels de séchage de mini-machines ont des effets de chauffage et de ventilation médiocres, qui se caractérisent par de petites sorties d'air dans les machines composites. Lorsqu'elles sont combinées, la vitesse d'entrée d'air est plus rapide que la vitesse de sortie d'air et la concentration de vapeur de solvant lors du thermoscellage augmente, ce qui entraîne la formation de solvants. La volatilisation est ralentie et le film après la recombinaison a plus de solvant résiduel et des bulles se forment.
4, la vitesse de la ligne composite est trop rapide
La vitesse de la ligne composite affecte indirectement l'évaporation du solvant dans l'adhésif. Lorsque la vitesse de la ligne de composé est trop rapide, le temps nécessaire au film pour traverser le tunnel de séchage est court, le solvant ne peut pas être complètement volatilisé normalement et le séchage est insuffisant, ce qui entraîne une trop grande quantité de solvant en jeu, ce qui provoque des bulles dans le composite. film.