Utilisez-vous correctement le processus de vernissage ?

Les étiquettes sont un type de produit imprimé utilisé pour indiquer des informations relatives à un produit. En étant apposés à l'extérieur de l'emballage du produit, ils peuvent informer les consommateurs de manière visible sur le nom du produit tout en distinguant efficacement le produit des autres produits similaires et en mettant en valeur la marque. Pour attirer davantage l'attention des consommateurs, outre l'utilisation de nouvelles formes d'emballage, l'ajout d'un processus de revêtement sur l'impression d'étiquettes richement colorées peut rendre l'étiquette originale plus brillante et offrir aux consommateurs une nouvelle expérience visuelle.

Le procédé de revêtement fait référence à l'application d'un vernis incolore et transparent sur la surface de l'étiquette. Son objectif est d'augmenter la brillance de la surface imprimée et d'assurer une protection contre les taches et l'humidité, ainsi que de protéger les graphiques et le texte. Généralement, le processus de revêtement peut être divisé en revêtement global, revêtement par points et revêtement inverse. Dans cet article, l’auteur développe principalement ces trois procédés de revêtement, en discutant de leurs caractéristiques et de leurs considérations d’utilisation.

PARTIE1

Revêtement global

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Caractéristiques du revêtement global

Le revêtement global, également appelé revêtement-sur toute la surface, consiste à appliquer une couche de vernis transparent incolore sur toute la surface de l'étiquette. Après nivelage, séchage, polissage et durcissement, une couche brillante transparente fine et uniforme se forme sur la surface de l'étiquette, améliorant la douceur de la surface et fournissant un traitement décoratif aux graphiques imprimés. Il convient de noter que le revêtement global diffère du laminage. La laminage fait référence au processus consistant à recouvrir l'étiquette imprimée d'un film plastique transparent de 0,012 à 0,02 mm d'épaisseur en utilisant la chaleur ou la pression d'une machine à plastifier, liant ainsi l'étiquette et le film plastique ensemble. La figure 1 montre les matériaux préenduits qui nécessitent un laminage thermique, tandis que la figure 2 montre les matériaux en film qui nécessitent un laminage sous pression. Étant donné que le laminage nécessite l'utilisation d'un film plastique comme matière première, d'un point de vue environnemental, le revêtement est plus respectueux de l'environnement, en particulier le revêtement à base d'eau-et UV. Le revêtement à base d'eau-est non-toxique, non-irritant, exempt de substances volatiles organiques, rentable-efficace, provenant de nombreuses sources, hautement transparent, a un bon brillant, ne jaunit pas facilement sous une lumière solaire intense et prolongée et résiste à l'abrasion et aux rayures. Le vernis UV ne contient presque aucun solvant, nécessite relativement peu d'énergie pour durcir, adhère fortement à l'encre, renforce la durabilité contre l'usure, les produits chimiques et les solvants et maintient la stabilité, permettant un nettoyage à l'eau ou à l'éthanol. Les produits enduits d'UV- sont moins susceptibles de coller et peuvent être empilés immédiatement après le durcissement, ce qui permet de gagner du temps pour les étapes de traitement suivantes et d'améliorer l'efficacité de la production.

Figure 1 Matériau de film pré-enduit-qui doit être chauffé et laminé

Figure 2 Matériaux de film nécessitant un laminage sous pression

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Considérations pour le vernissage global

Lors de l'utilisation d'un processus de vernissage global pour augmenter la brillance des étiquettes, obtenir une qualité de vernis et assurer un fonctionnement normal de la production, il convient de prêter attention aux quatre aspects suivants : Premièrement, contrôler l'épaisseur du vernis ; Deuxièmement, choisissez le vernis approprié, car il existe de nombreux types de vernis. Par conséquent, lors du choix d’un vernis, il est nécessaire de considérer les différents supports ainsi que les différentes méthodes de vernissage pour choisir différents vernis ; troisièmement, contrôlez la viscosité et la tension superficielle du vernis. La viscosité affecte le nivellement, la vitesse de séchage, la brillance de la surface et d'autres propriétés. Il est donc nécessaire d'ajuster la viscosité du vernis en fonction des différents substrats. Dans le même temps, il convient de prêter attention aux changements dans la tension superficielle du vernis, qui doit être inférieure à celle de la couche d'encre sur le substrat pour garantir que le vernis puisse correctement mouiller, adhérer et pénétrer la surface de l'étiquette ; quatrièmement, faites attention à la coordination entre la vitesse de vernissage, la quantité de revêtement, la pression et la puissance de l'équipement de durcissement. Ces facteurs doivent être raisonnablement ajustés en fonction de la surface du substrat, des conditions de mouillage et d’absorption.

PARTIE 2

Vernissage par points

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Caractéristiques du vernissage par points

Le vernissage par points consiste à appliquer du vernis uniquement sur des zones spécifiques et proéminentes d'une étiquette, la rendant plus brillante, plus vive et plus tridimensionnelle-par rapport aux zones environnantes, créant ainsi un effet artistique unique. Les effets de vernissage sélectif courants comprennent le vernis sélectif brillant, le vernis sélectif mat, le flocon de neige sélectif, le givrage sélectif, le moussage sélectif, la réfraction sélective et les effets froissés sélectifs. Le vernissage par points peut être appliqué après le laminage ou directement sur les produits imprimés, mais pour mettre davantage en valeur l'effet du vernissage par points, il est généralement appliqué après le laminage, le laminage par film mat étant le plus courant (environ 65 % des produits vernis par points). Comme le montre la figure 3, ceci illustre l'effet de vernissage ponctuel sur les étiquettes. Ainsi, les étiquettes traitées avec un vernissage ponctuel ont une surface plus texturée et tridimensionnelle-, avec une luminosité, une transparence et une résistance à l'usure élevées dans ces zones, produisant un fort impact visuel.

Figure 3 Affichage des effets de vernis ponctuel local sur les étiquettes

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Précautions pour le vernissage local par points

Le vernissage local peut être réalisé par sérigraphie, impression flexographique et d'autres méthodes. Étant donné que la couche d'encre en sérigraphie est plus épaisse que celle de l'impression offset, de l'héliogravure ou de l'impression en relief, l'utilisation de la sérigraphie pour le vernissage local produira un effet plus prononcé. Cependant, lors de l'utilisation de la sérigraphie pour le vernissage local par points, les points suivants doivent être pris en compte : Premièrement, la formulation du vernis UV diffère entre l'hiver et l'été, il faut donc prêter attention aux changements de saison et de température, et choisir le vernis approprié. En règle générale, le degré de durcissement du vernis UV en hiver est inférieur à celui en été. L'utilisation de la formule de vernis UV d'hiver en été peut entraîner un durcissement incomplet, provoquant des problèmes tels que le collage, tandis que l'utilisation de la formule de vernis UV d'été en hiver peut entraîner un mauvais nivellement, entraînant des bulles ou une peau. Deuxièmement, le vernis UV doit être soigneusement agité avant utilisation car il est composé de plusieurs ingrédients chimiques qui peuvent se séparer s'il reste inutilisé pendant une longue période. Un mélange minutieux est donc essentiel avant l'application.

PARTIE 3

Vernissage inversé

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Caractéristiques du vernissage inversé

Le vernissage inversé est une méthode de vernissage qui combine un vernis sélectif local et des effets de mat local pour obtenir un contraste élevé dans des zones graphiques spécifiques. Le processus de vernissage inversé peut être réalisé en un seul passage sur une presse à imprimer ou hors ligne.

Le vernissage inversé permet à la surface de l'étiquette d'afficher des textures à la fois brillantes et mates, créant un contraste de luminosité plus fort, ce qui se traduit par un effet de vernissage plus efficace. Il peut servir à la fois à des fins anti-contrefaçon et esthétiques. Lors du vernissage inversé, un vernis de base mat transparent est d'abord imprimé sur les zones non-brillantes du motif en utilisant la méthode offset. Ensuite, un vernis supérieur -sur toute la face est appliqué et durci sur l'impression de l'étiquette. Le vernis supérieur réagit avec le vernis de base préalablement imprimé pour créer un effet mat dans les zones non-brillantes, tandis que les zones sans vernis de base restent brillantes. Étant donné que les zones non-brillantes sont imprimées en offset, le repérage est très précis, garantissant la précision d'impression des zones brillantes. Les figures 4 et 5 montrent des étiquettes réalisées par vernissage inversé. Sur la figure 4 (b), une zone locale agrandie de l'étiquette est représentée, avec des zones brillantes et mates marquées. Sur la figure 5, les zones imprimées en rouge sur l'étiquette sont brillantes, tandis que les zones blanches et bleues sont mates.

(a)

(b)

Figure 4 Étiqueter le produit à l'aide du processus de revêtement inversé

Figure 5 Étiqueter les produits à l'aide du processus de vernissage inversé

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Précautions pour le vernissage inversé

Lors de l'utilisation du processus de vernissage inversé, les points suivants doivent être pris en compte : Tout d'abord, assurez-vous que l'encre utilisée pour l'impression graphique régulière sur le produit d'étiquette est complètement sèche ou durcie ; si la couche d'encre n'est pas sèche, le vernis ne durcira pas correctement et l'effet de contraste ne se produira pas. Deuxièmement, lors de la conception du fichier, ne choisissez pas de petits textes ou de petits motifs pour le vernissage inversé ; si la police ou le motif est trop petit, cela peut entraîner des problèmes de flou. Troisièmement, la finesse de la texture mate est liée à des facteurs tels que la vitesse de la presse à imprimer, la pression d'impression, l'épaisseur du vernis, le type de vernis et la douceur de la surface du substrat. Si la vitesse de la presse à imprimer est rapide et que la couche de vernis est fine, la texture mate sera plus grossière ; si la surface du substrat est lisse, la texture mate sera très distincte. Dans l'ensemble, le vernissage inversé peut produire des effets de contraste que le vernissage ordinaire ne peut pas produire, rendant l'effet imprimé plus exquis, ajoutant une touche finale et améliorant la qualité de l'impression des étiquettes.

Confrontées à des exigences nationales de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et de prévention de la pollution, ainsi qu'à la préférence des consommateurs pour des impressions lumineuses et originales, et dans le contexte d'une concurrence intense sur le marché, de plus en plus d'entreprises d'impression d'étiquettes commencent à utiliser divers processus de finition post--sur les étiquettes, en particulier le vernissage. En apportant de légères modifications aux processus de post-impression, la conception des produits peut devenir plus diversifiée pour s'adapter au nouvel environnement, répondre aux nouvelles demandes et ajouter un impact visuel plus fort aux produits d'étiquetage.