Brève discussion sur la découpe offset de la machine d’impression par gravure
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La machine d’impression par gravure est une machine à imprimer de haute qualité et d’efficacité élevée qui est largement utilisée dans la production d’imprimés d’emballage. En raison de son long cycle de fabrication de plaques et de sa longue durée de vie, il est particulièrement adapté à l’impression de produits longs et volumineux.
La machine d’impression par gravure convient aux emballages et à l’impression de films plastiques, ainsi qu’à la production d’impressions sur papier. Parmi ceux-ci, une fois que l'imprimé de type film est imprimé en rouleau, le sac composite post-séquence est formé et le processus de découpe est raisonnable et mature et ne sera pas traité ici. Cet article traite uniquement des méthodes à utiliser dans le processus de post-traitement des produits de gravure à base de papier.
Il existe un assez grand nombre de produits de gravure dans la catégorie des cartons d'emballage, en particulier des étuis à cigarettes. Prenons maintenant l'exemple de la production de étuis à cigarettes, comparons le processus de production traditionnel avec le processus de découpage hors ligne pour en analyser les avantages et les inconvénients, et formulons des opinions. L'industrie a discuté ensemble.
La machine d’impression par gravure adopte le procédé de production consistant à alimenter et à décharger sans arrêter la machine. Après impression couleur par couleur, il est pris en rouleau et enlevé. Après avoir été mis hors ligne, l’imprimé en forme de rouleau est découpé et découpé en une seule longueur par une machine à étalonner. L'unique imprimé recueilli lors de la découpe est découpé, soumis à une épine dorsale, à une empreinte, à une découpe, à une mise au rebut, à la collecte, à l'inspection et à l'emballage; si l’imprimé a besoin d’estampage à chaud ou de marquage au laser pour pouvoir chauffer à chaud, il est nécessaire d’augmenter le processus et les défauts de traitement ci-dessus sont nombreux, ce qui explique la grande superficie, le nombre de machines utilisées, et les nombreux personnes. Parfois, l’impression hors ligne du support d’impression sur rouleau est interrompue au cours du processus de coupe transversale et la précision de la feuille est dépassée. Un grand nombre de personnel d'inspection et un grand espace de travail sont nécessaires. Etant donné que la rupture concerne le processus suivant, chaque impression doit avoir une longueur minimale de 15 mm, ce qui entraîne directement la perte de papier et augmente les coûts de production. Si vous avez besoin d'estampage à chaud et d'indentation, la découpe nécessite au moins deux opérations sur la machine, le matériau sera déformé lors du changement d'atelier en raison des changements de température et d'humidité de l'air, entraînant une augmentation du taux de récupération. La situation ci-dessus est relativement claire dans l'industrie. Puisque toutes les usines utilisent la même technologie que celle décrite ci-dessus, tout le monde est sur la même ligne de départ dans la compétition, il n’existe aucune pression concurrentielle exercée par les nouvelles méthodes et le rendement élevé.
Le processus traditionnel changera inévitablement avec le développement de la technologie industrielle. La première consiste à remplacer la méthode de bobinage par gravure traditionnelle par la méthode de bobinage par gravure, car la structure de la structure cassée est basse et la machine à tronçonner hors ligne est omise. Processus. Étant donné que la tension d'impression et la tension de rupture sont sur la même section de tension lorsque la machine est en panne, la précision de la rupture est plus précise que la rupture du fil inférieur, elle est donc largement utilisée dans de nombreuses lignes de production de lignes d'impression par gravure. Les processus d'estampage à chaud et d'épine dorsale, d'indentation et de découpage doivent être réalisés de manière conventionnelle, et des progrès technologiques importants ont été réalisés en utilisant cette méthode. Afin de résoudre les problèmes existants, un petit nombre de fabricants de machines importées ont adopté le processus d'indentation, de découpe et de collecte. Bien que la technologie ait été réalisée maintenant, il existe de nombreux inconvénients. L'analyse est la suivante:
Étant donné que la machine d’impression par gravure fonctionne à haute vitesse sans arrêter la machine, la méthode de réception du papier traditionnelle est une méthode de rodage rapide du ruban, et le joint mesure environ plusieurs dizaines de centimètres de long en tant que matériau d’impression à double couche. groupe d'impression est un rouleau en caoutchouc en raison du rouleau de gaufrage. Une légère vibration peut encore passer, mais lorsqu’elle pénètre dans l’indentation et le poste de découpage, elle causera des dommages importants aux impacts du rouleau indenteur-rouleau et du rouleau de découpage, ce qui réduira sa durée de vie et évacuera le rejet haute vitesse. La collecte des produits finis, des joints irréguliers entraîneront une défaillance de la station d’empilement du papier. Une fois la machine d’empilement défaillante, la ligne d’impression héliogravure s’arrête. Par conséquent, lors du raccordement de la machine d’impression hélio, le mécanisme de déroulement non-stop doit être conçu. Afin de garantir le bon fonctionnement de la méthode du joint bout à bout, le mécanisme d'enroulement de l'enrouleur de gravure est encombrant et coûteux. Le papier d’accueil étant réalisé à une vitesse nulle, il est nécessaire de concevoir le support de stockage du papier, la force et la tension des joints. Le contrôle est difficile, le taux de succès global n’est pas très élevé et le système est coûteux.
De plus, il existe un problème techniquement lourd. La machine d’impression par gravure s’arrête brusquement après l’impression et dans l’impression par gravure. Si le processus est en cours d'impression, le groupe d'impression en creux doit être dépressurisé pour permettre la pression. L'impression est appliquée une fois, et le matériau au poste de découpe est exempt de papier entre les stations et l'embrayage doit être utilisé pour séparer l'héliogravure de la section de post-traitement. Il est également nécessaire de faire fonctionner la plaque dans la station de gravure, puis de la presser au deuxième étage avant de la mettre en production et de conserver la mémoire dans la phase initiale lorsque la pression est pressée. Après la ré-entrée, les positions d'impression et de découpe sont mal placées, le mécanisme est compliqué et l'opération est difficile. Et le coût élevé, mais aussi en raison de la complexité du système qui affecte la précision de positionnement, nous pensons que la méthode ci-dessus n’est pas souhaitable, en fait, cet exemple n’a pas été utilisé avec succès. Vous pensez peut-être que cette vue est arbitraire, pouvez-vous la résoudre avec un lecteur sans arbre? Oui! Si chacune des unités d'impression et chacune des unités de post-traitement sont entraînées par une transmission sans arbre à servo CA, il n'y a pas de problème comme indiqué ci-dessus. Nous ne parlons pas du coût du système et nous devons tenir compte de la fiabilité de tout le système électrique, car le fabricant de l’impression système ne peut être doté de personnel de maintenance. Même dans ce cas, nous devons analyser que la valeur ne vaut pas la peine, car le processus d'impression doit être cohérent en termes de vitesse, de température, de viscosité de l'encre et de conditions de production non-stop afin de garantir une couleur d'encre uniforme, des impressions de haute qualité et de haute qualité. Le taux de rendement, lorsqu'il travaille dans chaque groupe de couleurs, oblige l'opérateur à surveiller l'état de fonctionnement de chaque groupe de couleurs pour s'assurer que la panne ne peut pas être arrêtée et que la machine est arrêtée. Le processus de post-traitement consiste à effectuer le bronzage (y compris le bronzage à froid) sur l’écran imprimé, tel que la colonne vertébrale, l’indentation, le découpage à la forme, et à permettre l’arrêt des opérations susmentionnées. L'arrêt ne provoque pas de baisse de qualité ni d'augmentation des déchets, selon les exigences de base pour les opérations d'impression et les opérations de post-traitement sont différentes. Il est contradictoire de connecter deux opérations basées sur des processus différents. Lorsque le processus de post-traitement est un marquage à chaud, il est impossible de concevoir un système non-stop pour le rouleau de film à utiliser et le rouleau de film doit être arrêté. Une fois la collecte du produit et le rejet des déchets effectués, il est nécessaire d'arrêter la machine et de procéder au dépannage. Par exemple, la production continue affectera inévitablement la qualité d'impression et le taux de rendement. Une fois que la presse du groupe multicolore est arrêtée et remise en marche à partir de la pression, des pertes sont concevables.
Grâce à l'analyse ci-dessus, il n'est pas nécessaire de briser la bobine imprimée sur la machine d'impression en creux, mais elle est mise hors ligne et la machine est connectée. Il est judicieux de connecter les processus ultérieurs devant être traités. Tout d'abord, une fois que l'impression de rouleau est déroulée, la position est pré-positionnée par tension et contrôle de position, de sorte que la réimpression et le repositionnement du bronzage (y compris le blanchiment à froid) puissent être réalisés pour effectuer le positionnement du repère laser, puis la colonne vertébrale, l’indentation, le rejet des déchets et la collecte des produits finis peuvent être effectués. L'ensemble du processus est continu et en une fois. Par conséquent, ce changement révolutionnaire effectué après la commande peut réduire le nombre de machines dans l’imprimerie, économiser les supports d’impression, réduire le personnel, réduire la superficie de l’installation, améliorer le rendement et réduire la consommation d’énergie. En bref, les avantages et les perspectives sont nombreux. personnes. Dans le même temps, une concurrence féroce sur le marché vous oblige à faire un tel choix.
La raison de la mise en œuvre ci-dessus est très claire et la possibilité est indiscutable. Cela équivaut au fait qu'il existe une machine à tronçonner de calibrage pour casser le travail. Désormais, la fonction de la machine à tronçonner calibrée a été étendue et d’autres stations ont été ajoutées. Travail intégré.