Parler de la méthode de contrôle et de détection de la couleur de l’image imprimée
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Troisièmement, la méthode de contrôle de la qualité de la couleur d'impression
Contraintes sur la qualité des images imprimées telles que le papier, l'encre et les plaques lors de l'impression. Lorsque ces facteurs ont été déterminés, comment contrôler la qualité couleur des images imprimées lors de la reproduction des images sur une presse à imprimer?
1. Ajustez la pression d'impression en fonction de la production du haut du corps
La pression d'impression est ajustée en fonction des exigences de qualité de la reproduction d'image imprimée, de l'épaisseur du papier, de la plaque d'impression, etc., de sorte que le point d'image soit reproduit de manière optimale.
2. Arrangement raisonnable de la séquence de couleurs
Actuellement, l'impression multicolore utilise généralement des séquences d'encre, cyan, magenta et jaune ou cyan, magenta, jaune et noir. Cette séquence de couleurs rend la reproduction des couleurs plus facile et plus précise. L'épaisseur de la couche d'encre est petite ou grande. Par exemple, lorsque les séquences noire, cyan, magenta et jaune sont utilisées dans l’impression offset, l’épaisseur de la couche d’encre est de 0,8 µm pour l’encre noire, de 0,9 µm pour l’encre cyan et de 1,0 µm, l’encre jaune est de 1,1 µm. ; la viscosité de l’encre varie de grande à petite, telle que l’encre noire 1188Pa, l’encre bleue 488Pa, l’encre magenta 477Pa et l’encre jaune 147Pa. Lorsque la viscosité de l'encre ne répond pas aux exigences d'alignement, la viscosité de l'encre peut être ajustée à l'avance.
3. presse d'étalonnage
La presse est ajustée en fonction de l'épreuve et des conditions d'impression prédéterminées pour rendre l'effet de l'image imprimée compatible avec la feuille imprimée.
Quatrièmement, contrôler la qualité de reproduction des couleurs pendant le processus d'impression de la presse à imprimer
Lors du processus d'impression, de nombreuses variables affectent la qualité des images imprimées. Afin de compenser les effets néfastes de ces variables, les presses d’imprimerie produites par des machines d’impression plus sophistiquées telles que Heidelberg, Roland et Mitsubishi (Allemagne) règlent principalement trois paramètres: l’encreur, la température, l’encre et l’alimentation en eau.
1. Contrôle de la température de l'unité d'encre
Certaines presses sont équipées ou en option d’une régulation de la température de l’encrage. Lors du processus d'encrage, le rouleau encreur tourne et se balance, c'est pourquoi sa température augmente le plus. Lorsque la température est contrôlée, le noyau de refroidissement est introduit dans le noyau du rouleau encreur pour abaisser la température, de sorte que la température de surface du rouleau encreur reste stable. Pour assurer un approvisionnement stable en encre. Dans certaines machines d'impression, en plus du rouleau encreur, le rouleau encreur est refroidi par de l'eau de refroidissement.
2. Contrôle de l'approvisionnement en encre
La densité de l'encre à la surface de l'image imprimée affecte directement la qualité de la couleur reproduite. La densité de l'encre dans le champ est affectée par la quantité d'encre fournie (l'épaisseur de la couche d'encre à la surface de l'image imprimée). La densité de solide augmente également à mesure que l'épaisseur de la couche d'encre augmente. Après avoir atteint un certain point, la densité du solide n'augmentera pas avec l'épaisseur de la couche d'encre. La quantité d'alimentation en encre (épaisseur de la couche d'encre) peut être ajustée en fonction des informations de qualité de la surface de la bande de contrôle d'image imprimée.
Actuellement, le réglage automatique du volume d'encre de la machine à imprimer comprend principalement deux parties, à savoir la quantité totale d'encre déchargée du rouleau encreur et le réglage de la quantité d'encre dans chaque région partielle du rouleau encreur. Le réglage de la quantité d’encre globale garantit la reproduction correcte de la tonalité et de la tonalité de l’ensemble de l’image imprimée. Étant donné que l’image imprimée est répartie dans l’ensemble de la mise en page, la demande de quantité d’encre varie d’une zone à l’autre. Par conséquent, le rouleau encreur est divisé en plusieurs sections dans la direction axiale du rouleau encreur. Dans la petite zone d'encre, la quantité d'encre envoyée par les différentes zones d'encre est différente pour répondre aux différentes exigences du volume d'encre dans chaque région partielle de l'image.
3. Contrôle de l'approvisionnement en eau
La quantité d'eau de la plaque d'impression offset doit être contrôlée. La quantité d'eau doit varier avec la vitesse d'impression et l'alimentation en encre de la machine à imprimer pour assurer l'équilibre entre encre et eau, de sorte que l'image imprimée ne soit pas tachée, que la saturation des couleurs soit bonne et que la pâte ne soit pas collée. Le réglage de la quantité d'eau est obtenu en modifiant la vitesse du rouleau du godet.
Cinquième conclusion
Afin de répondre aux exigences de qualité de l’impression en couleur, il est nécessaire de détecter et de contrôler l’image imprimée. La presse d’impression moderne répond aux exigences de qualité d’image imprimée en contrôlant la température de l’encre, la quantité d’encre fournie et la quantité d’eau fournie.