Défauts communs et élimination des presses offset Heidelberg
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Défaut 1: le papier arrive à la jauge avant et la machine entière est arrêtée.
Analyse: Cette erreur est principalement due au mauvais traitement du papier et au réglage du trou de lumière.
Cause de l’échec 1: le papier est trop tôt ou trop tard.
Solution: Utilisez la machine pour déplacer le papier vers le gabarit avant. Lorsque vous visualisez la position de retour du calibre avant et que vous descendez au point le plus bas, la distance entre le papier et le calibre avant est de 4 ~ 5 mm. Si le diamètre est inférieur à 5 mm, le papier est trop lent. sinon, le papier est trop rapide. Les deux écrous ¢ 13mm de la surface de travail peuvent être desserrés et ajustés à la position standard au moyen de la bride.
Cause 2: Si le papier n'est pas en place, il se peut que la tête de commande d'éclairage du calibre avant ne fonctionne pas correctement.
Remède: Après avoir fait avancer la machine sur la jauge avant en position de positionnement, placez un papier carré sur la jauge avant et poussez-le doucement vers la jauge avant. A ce moment, les deux jauges de la tête de commande de lumière sont placées à la jauge avant. Le voyant d'affichage photoélectrique doit être allumé. Si l’on n’allume pas, cela signifie qu’un côté est en avant, ce qui donne l’illusion qu’il n’est pas arrivé. Tourner la vis de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le voyant s'allume, puis la tourner d'un ou deux tours.
Cause 3: Si les deux voyants d'affichage photoélectriques ne sont ni lumineux ni sombres, des impuretés telles que des poils de papier sur l'œil clair peuvent apparaître, susceptibles de provoquer des erreurs de détection photoélectrique.
Remède: Nettoyer avec un chiffon doux imbibé d’alcool.
Cause 4: Les dents qui balancent sont trop petites. Vous pouvez cliquer sur la machine pour la voir. Lorsque vous constatez que le papier est rebondi lorsque vous faites pivoter l'ourlet sur le papier crêpe rapide, les dents se balancent.
Solution: placez la machine dans la position du papier qui alimente la table d’alimentation. À ce stade, la jauge à angle droit à 90 ° peut être utilisée pour mesurer la position du tampon dentaire et du carton à 90 °, ainsi que la tige avec une clé à douille mm13mm et un écrou à denture (surface de travail). Utilisez une vis de 1 mm pour les dents, puis utilisez une clé hexagonale de 3 mm pour régler l’écrou de réglage; le manche résiste légèrement à l’opération.
Cause 5: le papier est asymétrique ou bourré, ce qui provoque des temps d'arrêt.
Remède: À ce stade, le Feida et le levier d’alimentation du papier peuvent être réglés pour rendre les deux côtés rapides et lents.
Défaut 2: le gabarit côté papier n'est pas en place
Cause 1: le deuxième téléphone mobile étant utilisé pendant une longue période, l'usure de la barre de tirage est particulièrement sérieuse, ce qui fait que la plaque de traction résiste à la plaque inférieure et que la boule de traction ne peut pas toucher la barre de traction.
Solution: desserrez les deux écrous de fixation ¢ 5 mm de la bande d’extraction, retirez-la et utilisez une tôle d’acier de 0,1 mm (en fonction de l’usure) pour dessiner la forme de la tirette et fixez-la sous le attelle originale, ajouter la bonne quantité d'huile à serrer, et l'effet est bon.
Cause 2: la plaque de traction monte et descend sur la montagne et est sérieusement usée, ce qui empêche le papier de monter et de tomber et de ne pas être craquant, et il est facile de faire en sorte que le papier ne soit pas à sa place.
Remède: La plaque de jauge déroulante peut être retirée. L’épaisseur de l’usure d’origine est de 1 mm et elle peut être installée dans sa position initiale.
Cause 3: La pression du ressort de tension de jauge latérale est trop faible.
Remède: Serrer dans le sens des aiguilles d'une montre.
Cause 4: L'excentricité de la bille de tirant est trop élevée.
Remède: Tournez pour vous ajuster.
Cause 5: lors de l’impression sur du tableau blanc, la pression de 4 molettes est trop forte.
Remède: Réglez la lumière ou remettez-la dans la position appropriée.
Erreur 3: le CPC présente une grande quantité d'encre, mais la quantité d'encre réelle est relativement faible.
Cause 1: le film de fond d'encre est utilisé depuis longtemps et l'encre qui fuit est agglomérée sous la feuille de fond d'encre, ce qui entraîne une diminution de la quantité de décharge d'encre.
Solution: Nettoyez l'encre sur l'excentrique du cylindre (32 au total) et remplacez la bande éponge sale par une nouvelle fontaine à encre (la durée de vie de la fontaine à encre est de 36 heures).
Cause 2: La vis du moteur qui contrôle la quantité d'encre s'accumule sur la vis, ce qui rend la rotation de la vis peu flexible, voire bloquée, ce qui entraîne l'absence d'encre ou une sortie d'encre inégale.
Remède: Démontez les 32 blocs sous la fontaine à encre (remarque: ne perdez pas le manchon creux de la vis de fixation), utilisez l’aiguille pour retirer l’encre de la vis, retirez toute l’encre accumulée et déplacez le CPC moteur La flexibilité peut être obtenue de la quantité minimale d'encre à la plus grande quantité d'encre. Le réservoir est rempli de beurre, ce qui permet de conserver une bonne décharge d'encre pendant longtemps et l'effet est très bon.
Défaut 4: le rouleau de transfert d'encre n'est pas bon.
Cause 1: En raison de l'utilisation à long terme du rouleau de transfert, la surface est vieillie, les performances de transfert de l'encre sont dégradées et le caoutchouc à la surface du rouleau encreur est fissuré ou cristallisé.
Remède: En cas de cristallisation de la surface, il est possible de l’essuyer à plusieurs reprises avec de la poudre de pierre ponce pour améliorer les performances d’adsorption en surface. Le vieillissement de surface causé par les fissures ne peut être remplacé que par un rouleau encreur de même taille.
Cause 2: lors du remplacement du rouleau de transfert, la taille de la machine n'est pas suffisante, ce qui peut entraîner une taille trop grande ou trop petite du rouleau encreur remplacé. Si le rouleau encreur est glissé en permanence pendant le réglage, l'angle de coin augmente fortement, en raison de la taille importante du rouleau encreur, et le rouleau de transfert d'encre ne se dégage pas du rouleau encreur lorsque l'encre est transférée. le rouleau encreur.
Remède: Si cette situation est trouvée, il faut l’arrêter de manière décisive et la remplacer par le rouleau encreur de taille standard. En règle générale, l'erreur de diamètre du rouleau encreur doit être contrôlée à ± 0,5 mm.
Cause 3: En raison d'une utilisation prolongée, l'encre du rouleau encreur vibre fortement lors du transfert de l'encre. De plus, un ajustement incorrect du rouleau de transfert d'encre provoque le pliage des broches creuses situées aux deux extrémités du rouleau de transfert d'encre, ce qui entraîne la différenciation des extrémités du rouleau d'encre. Généralement, lorsque le rouleau de transfert est en fonctionnement, une extrémité est en bon contact avec le rouleau encreur, et l’autre extrémité n’est pas en contact avec le rouleau de transfert. Si la pression de l'extrémité et du rouleau encreur est augmentée, le rouleau de transfert entier glissera, entraînant une augmentation des vibrations de la machine, l'encre s'assombrissant et l'impression ne pouvant plus être effectuée.
Remède: les cartouches des deux côtés peuvent être retirées, l'arrière des deux extrémités de la fontaine d'encre et les broches creuses situées aux deux extrémités du rouleau de transfert (¢ 8 mm) peuvent être retirées et remplacées par de nouvelles .
Remarque: Une goupille creuse de 6 mm de diamètre doit être insérée dans la nouvelle goupille creuse de 8 mm pour éviter toute déformation durable.
Cause du défaut 4: le rouleau de transfert contrôle la vis de fixation de la soupape à gaz, ce qui entraîne un transfert d'encre inexistant ou une usure supplémentaire à l'arrière du rouleau de transfert, de sorte que le rouleau de transfert heurte également le rouleau encreur lorsque l'encre s'arrête.
Solution: Ouvrez le couvercle sur le côté de la surface de travail de la machine et vérifiez si la vis de fixation de la vanne est intacte. S'il tombe ou tombe, réinstallez-le. Après l’installation, appuyez sur le commutateur du rouleau de transfert pour vérifier si la vanne fonctionne correctement. Si ce n'est pas normal, il faut l'enlever et le réparer. Si le support est plus sérieux, desserrez la vis à tête de 3mm située à l’arrière de la montagne, réglez-la sur la position appropriée, puis bloquez la vis à tête.
Défaut 5: La plaque d'impression est facile à coller et grasse lors de l'impression
Cause 1: L'additif d'encre ou le vernis dans la fontaine d'encre est trop ajouté, de sorte que l'encre est trop fine et que la bouche est grasse.
Solution: augmentez d’abord la quantité d’eau dans l’ensemble du réseau ou éliminez-la. Arrêtez à nouveau, frottez avec une poudre hydratante, des centaines de feuilles avant l'impression, puis répétez l'opération. Étant donné que la machine à grande vitesse Heidelberg n’a qu’une version du rouleau à eau en caoutchouc, sa capacité de transport d’eau et sa capacité de nettoyage n’ont aucun effet sur le rouleau à eau avec manchon en velours contenant de l’eau. À ce stade, il doit être imprimé avec l'encre d'origine et des produits spéciaux doivent être ajoutés avec des matériaux auxiliaires. Assurez-vous d'être modéré. Lorsqu'il est constaté que l'huile est sale en raison d'une encre trop fine, l'encre d'origine doit être ajoutée à la fontaine d'encre ou remplacée.
Cause 2: la pression du rouleau d'eau de la plaque et du rouleau d'eau est biaisée ou légère.
Remède: Si la pression est forte, l’eau sur le rouleau d’eau de la plaque sera évacuée par le rouleau d’eau pour produire la pâte; et que la pression est trop faible, l’encre du rouleau encreur ne peut pas être retirée lorsqu’il est imprimé. Observé sous le seau d'eau, vous pouvez voir des traces d'encre sur le rouleau d'eau, qui a également causé la pâte. À ce stade, le rouleau de dosage peut être retiré et la pression est réaplatie avec une tôle d'acier de 0,1 mm. La largeur de la barre d'encre entre le rouleau d'eau de la plaque et le rouleau d'eau peut également être vérifiée. Généralement, il est de préférence ajusté à 3 à 4 mm.
Cause 3: la pression entre le rouleau de dosage et le rouleau d'eau à plaque est trop forte ou trop légère.
Remède: Si la pression est trop forte, lorsque la machine est en marche, lorsque le rouleau compresseur est abaissé, on peut voir clairement que la soupape du siège du rouleau compresseur saute. Lorsque vous constatez ce phénomène, vous devez vous arrêter immédiatement et réajuster la pression. N'imprimez pas trop pour éviter d'endommager la vanne et le roulement à rouleaux d'eau et le roulement à aiguilles. En règle générale, un papier blanc peut être inséré entre le rouleau de dosage et le rouleau d'eau, et la vanne de siège de rouleau d'eau peut être manuellement larguée. Après le levage, la bande de papier est extraite pour afficher la largeur de la barre d’encre, laquelle est réglée entre 5 et 6 mm.
Cause 4: La pression entre le rouleau de la plaque et la plaque est trop forte ou trop légère.
Remède: Une pression excessive entre le rouleau compresseur et la plaque provoquera également un saut de la vanne du siège du rouleau compresseur. Les ajustements spécifiques hurlent et hurlent, 6mm est approprié. Chaque fois que vous remplacez la nouvelle version du rouleau à eau, la pression doit être réajustée, la pression du nouveau rouleau à eau peut être ajustée légèrement, le rouleau à eau peut être légèrement augmenté après un long moment. Cependant, le siège du rouleau à eau la valve ne saute pas au maximum.
Cause 5: Cela est dû au rouleau non ajusté.
Remède: Cette situation est principalement due à la pression légère des deux derniers rouleaux récepteurs d’encre, mais la pression est trop importante et la couche hydrophile de la plaque d’impression est facilement détruite prématurément. La plaque d’impression est brillante et l’huile est sale. La machine peut être arrêtée dans la position appropriée, être manuellement abaissée et pressée par le rouleau à plaque, et la largeur de la barre encreur des quatre rouleaux encreur est observée. En règle générale, il convient de régler entre 3 et 5 mm.
Cause 6: l'eau du rouleau du godet est inégale ou la vis de fixation du rouleau du flexible est desserrée ou cassée.
Remède: Si la surface du rouleau à godet est vieillissante, remplacez-la par un nouveau rouleau à godet. Lors du nettoyage habituel du rouleau du godet à eau, le chiffon serré provoquera également une dépression partielle, ce qui provoquera une grande quantité d'eau dans la zone, ce qui augmentera la pression entre le rouleau de dosage et le rouleau du seau d'eau, entraînant pâte de bord. Si la blessure est légère, utilisez un agent réducteur pour l'essuyer. S'il n'est pas bien réglé, ne remplacez que le nouveau rouleau compresseur. Toutefois, si le rouleau de dosage et la vis de fixation du rouleau de remplissage d’eau de la plaque sont desserrés ou cassés, la pâte ou la plaque peuvent être causées par un manque d’alimentation en eau; une attention particulière doit donc être portée pendant le processus de réglage.
Cause 7: le réservoir d'eau ne fonctionne pas correctement. Remède:
(1) Le dispositif de réfrigération du réservoir d'eau est endommagé, ce qui entraîne une température d'eau trop élevée, de sorte que le taux de volatilisation de l'alcool est trop rapide, la tension superficielle de l'eau est diminuée, la capacité de nettoyage de la solution de mouillage est insuffisante, ce qui entraîne coller, le dispositif de réfrigération est donc essentiel. En règle générale, la température de l'eau doit être contrôlée entre 3 et 5 ° C.
(2) La concentration en alcool est trop élevée ou trop basse. En règle générale, il doit être ajusté en fonction de la quantité d'encre imprimée. La concentration en alcool doit être contrôlée entre 15% et 25% et ne doit pas dépasser 30%. Sinon, la couche hydrophile de la plaque d'impression sera endommagée en raison d'une concentration excessive d'alcool.
Défaut 6: La couleur de l'encre imprimée est inégale
Cause 1: Ce groupe a provoqué une émulsification de l'encre due à une grande quantité d'eau et d'encre et a été désencré.
Solution: vérifiez si la couleur de l'encre sur le rouleau encreur est sombre, si les particules sont grossières, s'il y a de l'encre sans eau dans le réservoir d'encre ou si l'encre est émulsionnée. si l'encre est sérieusement émulsionnée, utilisez la méthode de la pelle pour laver le rouleau encreur et remplacez l'encre dans le réservoir d'encre. La quantité d'eau doit être strictement contrôlée lors de l'impression d'encre.
Cause 2: la pression entre le cylindre d'impression et le rouleau racloir est légère ou ne se penche pas, ce qui provoque une accumulation d'encre sur le rouleau encreur de temps en temps.
Solution: Le rouleau encreur peut être retiré et la pression entre les deux rouleaux est re-gonflée avec une tôle d'acier de 0,1 mm.
Cause 3: le rouleau intermédiaire n'est pas correctement réglé.
Solution: La pression entre le rouleau intermédiaire et le rouleau d'eau en plaque ou le premier rouleau est trop légère, voire même en place, ce qui entraînerait une accumulation d'encre à la place. Arrêtez la machine et ouvrez le capot arrière à 0,1 mm. La tôle d'acier est égale à la pression entre le rouleau intermédiaire et le rouleau d'eau et le rouleau encreur. Faites attention à la pression à plat lorsque la main se sent en tirant, il y a généralement un peu de résistance en tirant. Si le rouleau intermédiaire et le rouleau encreur sont trop lourds, cela provoquera également l'extrusion de l'encre, en particulier lors de l'impression à l'encre dorée ou argentée.
De plus, le rouleau intermédiaire ne se heurte pas et ne mord même pas et ne tourne pas, ce qui pourrait provoquer une accumulation d'encre sur le rouleau intermédiaire. Il peut être enlevé ou cliqué sur la machine pour observation. Généralement causé par des dommages sur les roulements ou par un ravitaillement en carburant n'est pas opportun
Défaut 7: Image imprimée sur sale
Cause 1: la pression de l'un des rouleaux encreur et le rouleau encreur est légère, ce qui rend la mise en page unilatérale ou entière plus sombre lorsque l'imprimante est arrêtée après l'impression et qu'elle est normale après avoir imprimé des centaines de feuilles.
Remède: Réajustez la pression à droite.
Cause 2: la quantité de mouvement du rouleau encreur est trop faible ou ne provoque pas une surface profonde et claire de la surface imprimée (longitudinale). Parfois, la position de la couleur sombre correspond à la position du moteur.
Solution: Si la quantité d’encre est trop petite, vous pouvez retirer le capot de la surface du lecteur (desserrez simplement les deux écrous ¢ 19mm) et placez la machine dans la position la plus haute de la goupille d’éjection afin de la libérer ¢ L’écrou de fixation de 19mm peut augmenter la quantité d'encre. La quantité d'encre peut être ajustée en fonction de la disparité entre la surface du produit et la quantité d'encre. La quantité d'encre avec une grande quantité d'encre peut être ajustée plus grande, mais il convient de noter que l'encre accumulée aux deux extrémités du rouleau encreur doit être nettoyée lorsque la quantité d'encre augmente soudainement. Anti-saisir. La quantité d'encre maximale de la machine à grande vitesse Heidelberg peut être ajustée à 35 mm. S'il s'avère que le rouleau encreur ne fonctionne pas, il est probable que le bras oscillant situé sur la partie supérieure du rouleau encreur soit mordu ou que l'autre encre soit partiellement mordue. Il doit être soigneusement vérifié puis imprimé.
Cause 3: l'écrou de fixation du rouleau de plaque n'est pas bloqué.
Remède: La performance générale est que les deux côtés du câble réseau ont des profondeurs différentes, parfois accompagnés d’un léger chevauchement des câbles réseau (double ombre). Dans l'état de démarrage normal, on peut voir que le noyau du rouleau encreur se déplace en série et qu'il doit être fixé, sinon le noyau du rouleau ne peut pas être poussé en place. Le noyau du rouleau doit affleurer le siège et les symptômes peuvent être éliminés en s'adaptant généralement à la position de travail normale.