Problèmes d’équilibre entre encre et eau: contrôle de la solution de fontaine offset moderne
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En impression offset, l'eau de la plaque est d'abord humidifiée par l'eau de la plaque d'impression, et la partie vierge de la plaque d'impression est hydrophile et adsorbe une certaine quantité d'eau. La partie graphique est lipophile et n’absorbe pas l’humidité; la plaque d'impression est encrée par le rouleau de plaque. À ce stade, la partie graphique absorbe une certaine quantité d'encre. En gaufrant, l'humidité et l'encre sont transférées sur le papier à travers le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet. La difficulté de ce processus réside dans l’équilibre entre l’encre et l’eau, et la solution à la fontaine est la solution.
La composition et la fonction de la solution d'amortissement
Le choix de la solution de mouillage doit être très prudent afin de vérifier s’il contient les ingrédients suivants: tampon, protecteur de plaque, agent mouillant, conservateur, dessicant. Biocides et antimousses, etc. Le tampon sert principalement à stabiliser le pH de la solution de mouillage. Parce que la solution de mouillage est généralement acide, avec la lenteur; le pH de la solution d'atténuation fluctuera considérablement et la quantité ajoutée ne convient pas. Cela affectera la durée de vie de la plaque (corrosion sur la plaque). De plus, il est difficile de sécher l'encre, en particulier une encre contenant un pigment métallique.
Au cours du processus d'impression, la solution de mouillage est toujours en contact avec la plaque d'impression et la partie sans image (couche de sel inorganique) de la plaque d'impression est continuellement dissoute, de sorte que le caractère hydrophile de la plaque d'impression est réduit, ce qui entraîne phénomène de plaque sale. Le protecteur de plaque régénère en permanence la couche de sel inorganique dissous pour maintenir l'équilibre dynamique et assurer l'hydrophilie stable de la plaque. Le protecteur de plaque contient également une feuille protectrice de colle et il n'est pas nécessaire d'essuyer la plaque en cas d'arrêt temporaire.
Dans le processus d'impression, la solution la moins absorbante est utilisée tant qu'elle n'est pas sale, l'agent mouillant est donc très important. L'agent mouillant peut réduire la tension superficielle de la solution d'amortissement, de sorte que l'humidité soit uniformément répartie sur la plaque d'impression, et un bon effet d'amortissement peut être obtenu avec une solution d'amortissement moindre. En règle générale, la quantité d'alcool ajoutée dans la solution de mouillage traditionnelle est supérieure à 15% et la nouvelle solution de mouillage moderne contient un agent mouillant, qui peut considérablement réduire la quantité d'alcool.
Les conservateurs protègent les pièces métalliques car les fluides de mouillage sont faiblement acides et corrosifs pour les pièces métalliques de la presse; les dessicants favorisent le séchage de l'encre; les biocides empêchent la croissance des algues et des micro-organismes dans le système de circulation de l'eau. Évitez d’obstruer le tube; L'agent anti-mousse empêche la formation de mousse car la grande quantité de mousse dans le réservoir ne favorise pas le mouillage de la plaque.
La nouvelle solution d'amortissement moderne devrait contenir les ingrédients ci-dessus. En outre, l'utilisateur doit également tester la dureté, la valeur de conductance et le pH de l'eau utilisée dans l'usine, en combinaison avec la qualité de l'eau et les autres conditions de l'usine d'impression. Le fabricant de la solution de mouillage doit également fournir la solution de mouillage applicable et les paramètres connexes en fonction des conditions de qualité de l'eau de l'utilisateur. Ces paramètres de contrôle incluent principalement la quantité de solution mère de solution de mouillage, la quantité d’isopropanol (alcool) ajoutée, le pH de la solution de mouillage et la conductivité, etc.
Utilisation de la solution de fontaine
La quantité de solution de mouillage est généralement contrôlée entre 2% et 3%, mais si les outils de mesure nécessaires sont manquants ou en cas d'extraction automatique, l'opérateur ne peut l'ajouter que par expérience, ce qui déclenche l'exécution. Beaucoup de problèmes dans le contrôle de la quantité de liquide.
Si la quantité de solution d’amortissement est trop petite, il est facile de salir la plaque d’impression et le temps de réglage est long; l'équilibre de l'encre est difficile à obtenir, il est difficile d'obtenir un effet de couleur d'encre satisfaisant et le risque de corrosion de la machine est accru. Si la quantité de solution de mouillage est trop importante, l'encre est facilement surémulsionnée et la couleur de l'encre est difficile à contrôler. l'encre est maculée, l'encre est dispersée, le seau d'eau et le rouleau d'eau sont contaminés; le rouleau encreur n'est pas encré et l'encre s'accumule facilement sur la couverture.
Afin de résoudre ces problèmes, un outil de mesure standard est nécessaire pour ajouter manuellement la solution d'amortissement afin de garantir l'addition quantitative; s'il y a un dispositif d'addition automatique, il devrait être inspecté et entretenu régulièrement pour assurer son fonctionnement normal.
Lors de l'utilisation d'une nouvelle solution de mouillage moderne, la quantité d'alcool doit être contrôlée à 10% près. En règle générale, l'opérateur pense que plus la quantité d'alcool ajoutée est importante, moins la plaque sale est sale, de sorte que la quantité d'alcool est toujours trop importante. En fait, lorsque la quantité d’alcool est trop élevée, la surface du papier s’intensifiera et le papier imprimé sera sujet à la poudre de papier; l'encre s'émulsionnera facilement et affectera la qualité du produit imprimé.
Les valeurs de pH et de conductance sont généralement utilisées pour refléter et surveiller l’état de la solution de mouillage. Le test prouve que lorsque la valeur du pH est comprise entre 4,8 et 5,3, l'impression est la plus stable, la plaque d'impression a la plus longue durée de vie, la qualité d'impression est la meilleure, la balance d'encre est la plus facile à contrôler et la valeur du pH est déterminée non seulement par la quantité de solution de mouillage, mais également par le papier. L'effet de l'acidité et l'alcalinité. La conductivité doit généralement être contrôlée à (1400 ± 200) μs, la valeur de conductivité est sensible à la dureté de l’eau, au dosage d’alcool, au mélange de poussière et d’encre, de sorte que la conductivité est autorisée à 800 ~ 2000μs a été contaminé, il doit être reconstitué.
En bref, le contrôle de la solution d’amortissement pendant le processus d’impression a souvent un effet multiplicateur.