Défauts communs liés à l'alimentation en papier
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En impression, de nombreux problèmes surviennent souvent à cause d'un mauvais réglage de la machine, de la manipulation des matières premières et d'une utilisation inadéquate. L'apparition d'un phénomène de faute est parfois causée par de nombreuses raisons différentes; pour la même raison, il est parfois cause de fautes différentes. Par conséquent, cela crée la complexité de l'échec. Pour bien résoudre le problème, vous devez trouver la source de l'échec. Afin de trouver ou d’estimer correctement la cause première de l’échec, l’opérateur doit non seulement posséder une certaine expérience professionnelle, mais également disposer de certaines connaissances théoriques et associer la théorie à une pratique spécifique, afin que le problème puisse être résolu rapidement et correctement.
Toute défaillance, si la source n'est pas claire, ne fait aucun ajustement ni aucune correction, non seulement la défaillance réelle ne sera pas résolue, mais l'autre provoquera un dysfonctionnement des autres composants normaux, ce qui compliquera le problème. Par conséquent, nous devrions accorder une attention particulière à cela lors de la correction de la faute et nous efforcer d'éviter de mauvaises habitudes de travail.
Il y a beaucoup d'échecs d'impression causés par l'alimentation du papier. Afin de faciliter l'analyse, l'évaluation et le dépannage de l'opérateur, ainsi que la maîtrise habile des techniques d'opération d'alimentation du papier, les erreurs les plus courantes sont présentées comme suit:
Une, deux ou plusieurs feuilles
1. L'aspiration de la buse de séparation est trop importante et les feuilles de papier suivantes sont aspirées simultanément. Ce type d'échec est provoqué par les conditions suivantes:
(I) le réglage du volume inspiratoire est trop grand;
(2) L'élastique est trop grand;
(3) La buse de séparation est trop proche de la surface du papier.
(4) Le papier est trop fin.
Solution: 1 réduire le volume d'air; 2 Remplacez la petite bande de caoutchouc ou coupez la bande de caoutchouc petite, l'anneau en caoutchouc de la buse en papier peut être retiré lorsque le papier est fin; 3 ajustez la longueur du pied en papier pour augmenter la pile de papier et la distance entre la buse de séparation du papier, ou ajustez l’excentricité au-dessus de la tige de la buse de séparation pour augmenter la distance par rapport à la surface de la pile de papier; 4 Appuyez sur la brosse pour butée de papier.
2. La buse de séparation du papier est trop proche du bord du papier, même au-delà du bord du papier, ou le papier n'est pas empilé correctement, et le format de découpe du papier est incohérent, ce qui entraîne l'aspiration de plusieurs feuilles de papier par la séparation du papier. buse en même temps.
Solution: Le premier augmente la distance entre la buse de séparation et le bord du papier en ajustant les positions avant et arrière du séparateur, ce dernier devant être réempilé. Pour le papier mal coupé, essayez d’aligner le bord de fuite lors de l’empilement; si la différence de format est grande et affecte la précision du positionnement, remplacez le papier ou séparez les différents formats de papier séparément.
3. La hauteur de la pile de papier dépasse la hauteur autorisée du bloc de papier. La hauteur de la pile de papier doit être inférieure à environ 5 mm du bloc de papier. En raison d'un retournement incorrect du papier ou d'un réglage incorrect de la hauteur de la pile, la hauteur de la pile dépasse la plage autorisée et deux feuilles de papier ou plus sont introduites dans la table en papier.
Solution: 1 Lorsque le papier est retourné, il peut être inversé. 2Parce que la double pile générée par la pile de papier est trop élevée, le côté glissant peut être inséré dans la cale en bois à des fins de contrôle. Les presses offset J2203, J2108 et autres peuvent également être utilisées pour réduire la hauteur du séparateur.
4. La pointe du papier est inclinée vers le haut. Lorsque le flux d'air soufflé par la buse de papier lâche touche le bord du papier, un arc sur le bord du papier est enroulé. Le flux d’air rencontre l’arc et est divisé en deux parties. Une partie du flux d’air soulève le papier et une autre partie. Le flux d’air est réduit et le papier ne peut pas être séparé, ce qui rend la butée du papier inutilisable. Dans le même temps, le bord du papier est généralement élastique. Lorsque le papier est pressé, le papier est réduit. Quand il est soulevé, il est soulevé, ce qui provoque l'introduction de doubles feuilles, de plusieurs feuilles et même de feuilles de papier dans le papier. station.
Solution: 1 Retirez le papier et effectuez un renversement; 2 Réglez l'angle inférieur de la buse de séparation de sorte qu'il soit parallèle à la pile de papier.
5. Si vous appuyez trop doucement sur le pied ou la brosse pour butée dans le papier. Le presseur de papier presse trop peu de papier et la pile se lève automatiquement et est instable, de sorte qu'elle ne puisse pas maintenir le papier en dessous; la brosse pour arrêt du papier est trop haute ou trop petite dans le bord du papier et perd l’effet d’emballer et de brosser le papier en dessous.
Solution: si la buse de séparation est sur le bord du papier, déplacez le séparateur de papier dans son ensemble vers l'avant; si le bord de la buse de séparation se trouve à environ 5 mm du bord du papier, réglez le pied ou la butée du papier sur la position de travail Standard (décrite ci-dessus).
6. Le papier n'est pas lâche et il est bloqué.
(1) Adhérence de l'incision coupante en papier blanc.
(2) Lors de l'impression de produits semi-finis, la couleur supérieure correspond à la version complète du chevauchement plein ou multicolore. En raison de l'épaisseur excessive de la couche d'encre, le papier va coller de haut en bas. les taches d'eau et les encres sont également susceptibles de provoquer une adhérence supérieure et inférieure.
Solution: 1 Avant l’impression, c’est-à-dire lors du chargement du papier, celui-ci doit être légèrement ouvert, écrasé, desserré et écrasé. 2 Le produit semi-fini adhère en raison de l'épaisseur excessive de la couche d'encre. Une petite pile et une petite pile se détachent lors du chargement du papier. 3 Le nombre de produits semi-finis étant faible, l'encre de la première couleur ne sèche pas et l'adhérence de l'impression couleur suivante se produit. Lorsque le papier est ramassé, il est répété plusieurs fois pour faire entrer suffisamment d’air dans le papier afin de favoriser le séchage oxydatif de l’encre. Le tas de papier sur la machine doit être un peu empilé pour éviter l’adhérence du papier en dessous à cause d’une forte pression.
7. Lorsque le papier est chargé électrostatiquement, lorsque les surfaces des deux objets se frottent l'une contre l'autre, les électrons situés à la surface d'un objet sont transférés à la surface de l'autre objet. Lorsque les deux objets en contact sont séparés, de nombreux électrons ne pouvant pas retourner à l'atome dans lequel ils se trouvaient à l'origine, cela crée une inégalité de charge. Le papier est un isolant et présente une faible conductivité électrique, en particulier dans l'air sec, ce qui rend difficile la reconstitution des électrons perdus. L'électricité statique est générée lorsque la charge est stabilisée dans la région formée. Le papier avec de l'électricité statique peut maintenir en contact un autre morceau de papier ou d'autres objets, ce qui entraîne des difficultés d'alimentation du papier pendant l'impression, ainsi que des problèmes tels que l'inclinaison, les doubles feuilles, les multiples feuilles et les bourrages papier. Lorsque l'électricité statique est importante, elle peut même stagner à la surface de la table d'alimentation en papier, rendant la production impossible.
Solution L'atelier avec un contrôle constant de la température et de l'humidité doit augmenter de manière appropriée l'humidité relative entre l'atelier et le papier pour conserver le papier avec une certaine teneur en eau.
Dans l'atelier sans température ni humidité constantes, vous pouvez saupoudrer un peu d'eau sur le sol de l'atelier. Ce type de méthode de traitement a un effet certain sur la réduction de l’électricité statique du papier, mais une mauvaise manipulation entraînera une humidité relative de l’atelier trop élevée, ce qui provoquera une dilatation et une contraction du papier, entraînant des défauts tels que des plis et une surimpression. , il convient donc de l’utiliser avec prudence.
Deuxièmement, le papier vide
1. La distance entre la pile de papier et la buse de séparation du papier est trop grande. La distance entre la surface inférieure et la surface de la pile de papier à la position la plus basse de la buse d'aspiration du papier est d'environ 6 à 8 mm pour le papier fin et de 2 à 3 mm pour le papier épais. Lorsque la distance entre la buse de séparation et la pile de papier est trop grande, si le vide de la pompe à air est insuffisant, il est facile de générer une feuille vide.
Solution: 1 raccourcissez la barre du pied de la platine afin de réduire la distance entre la buse de séparation du papier et la surface de la pile de papier; 2 Réglez l’excentricité au-dessus de la tige de la buse de séparation du papier afin de réduire la hauteur de la buse de séparation du papier.
2. La pointe du papier est courbée vers le bas. Du fait que la pointe du papier est courbée vers le bas, le flux d’air soufflé par l’embout buccal en papier ne pénètre pas facilement dans l’espace vide et ne peut pas être séparé. En même temps, lorsque le papier est aspiré par la buse d'aspiration du papier, la surface du papier est enroulée, ce qui facilite la fuite de la buse et empêche le papier d'être aspiré.
Solution: 1 Réglez la vis de réglage sur le cylindre de séparation pour modifier l’angle de la surface inférieure de la buse de séparation afin qu’il soit parallèle à la surface du papier. 2 Abaissez le papier et cognez-le sur le côté avant.
3. La distance entre l'injecteur de papier et la pile de papier est trop grande.
Solution: Ajustez la hauteur de la buse d’alimentation papier. Lorsque la buse papier est à la position la plus basse, la distance entre la surface inférieure et la surface de la pile de papier: dispositif d'alimentation en papier de type SZ201 est d'environ 1,5 mm; Le dispositif d’alimentation en papier de type SZ206 mesure environ 5 mm. La hauteur de la buse d'alimentation en papier peut être réglée individuellement ou dans son ensemble. (comme mentionné ci-dessus)
4. La brosse de blocage du papier est trop basse ou dépasse trop dans la pile de papier. L'application de la brosse pour butée de papier doit être étroitement associée à l'embout buccal en papier. Lorsque le volume d’air de l’embouchure en papier lâche est normal, le bord du papier risque de gonfler et sa hauteur est d’environ 5 mm, ce qui correspond également à la distance à laquelle le pinceau-butoir doit laisser le tas de papier. . Lorsque la buse d'aspiration du papier est utilisée pour aspirer le papier, elle ne fait que toucher la surface du papier qui est gonflée, ou à 1 ou 2 mm au-dessus de la surface du papier. La brosse pour butée de papier est pressée trop bas pour que le papier ne puisse pas être soufflé, ce qui augmente la distance entre la buse de séparation du papier et la surface du papier, ce qui donne une feuille vide; parfois, le pinceau de protection du papier dépasse trop, bien que la buse de séparation du papier puisse être aspirée. Le papier est aspiré, mais il est également éjecté par le pinceau, ce qui provoque une feuille vide.
Solution: Si la brosse pour butée de papier est modérément élastique, ajustez sa hauteur et la distance entre la pile et les données ci-dessus.
5. La majeure partie du blocage des voies respiratoires est bloquée par les voies respiratoires. Le blocage provient de la laine de papier et de la poussière, et est principalement bloqué dans la section du tuyau de la buse d'aspiration et du piston de commande. Parce que le piston a des taches d'huile, la laine de papier et la poussière sont collées par la tâche d'huile lorsqu'elles sont aspirées dans l'emplacement, et plus elles s'accumulent, plus le passage d'air d'aspiration est obstrué, ce qui entraîne une aspiration et une vidange insuffisantes.
Solution: Nettoyez régulièrement le circuit de gaz et contrôlez le piston. La machine qui imprime du papier rugueux doit être nettoyée une fois par semaine.
6, aspiration insuffisante. En raison de l’accumulation d’encre sur la buse et l’élastique ou l’usure, les fuites d’air lors de l’aspiration du papier entraînent une aspiration insuffisante et peuvent provoquer des feuilles vides. La buse de transfert est particulièrement grave.
Solution: Renforcez l'inspection et faites le travail de nettoyage, en particulier si la couleur de l'encre précédente est sur le sol, en particulier la couleur doit être remarquée.
Troisièmement, le papier asymétrique
1. Inclinaison du papier provoquée par le séparateur de papier:
(1) L'aspiration des deux buses de séparation ou des deux buses de transfert est différente, en particulier les positions de travail des deux buses de transfert sont incohérentes.
(2) Les positions de travail des bourrages papier des deux côtés sont incohérentes.
(3) le papier n'est pas lâche et partiellement collé;
(4) le papier est chargé électrostatiquement;
(5) Les positions de travail des deux buses de soufflage du papier en vrac sont incohérentes.
(6) Une buse est bouchée, fuit, etc.
Pour la solution, veuillez vous reporter à la solution ci-dessus pour les défauts doubles et vides.
2. La pression du rouleau preneur de papier est irrégulière ou le temps de pressage est différent, ou le rouleau n'est pas flexible.
Solution: 1 ajustez la pression de deux rouleaux de papier et le temps de pressage, comme décrit ci-dessus; 2 frotter le rouleau avec du kérosène pour le rendre flexible.
3. L'élastique est incohérent. La bande est serrée et l'épaisseur n'est pas uniforme, le galet tendeur est tendu et la vitesse de défilement de la bande est incohérente, ce qui rend le papier asymétrique.
Solution: 1 L'épaisseur des quatre courroies du carton devrait être uniforme et réglée au même degré d'étanchéité. si les 2 roues de tension ne tournent pas, elles peuvent être nettoyées au kérosène puis lubrifiées à l'huile.
4. Le poids du rouleau de papier sur la courroie est incohérent. Si la position du rouleau presseur n'est pas précise ou si la rotation ne fonctionne pas, le papier sera incohérent.
Solution: 1 Laissez la platine sur la courroie en mouvement libre, essuyez souvent le papier, la poussière et autres saletés sur le carton. 2 La position du rouleau d'impression doit être symétrique des deux côtés, légère et lourde.
5, le carton est cassé sur le papier, la barre de sécurité en papier et le cadre de la boule de marbre tombent. Généralement, le carton de la machine à imprimer est recouvert de bandes de papier pour empêcher les coins de papier d'entrer en collision avec les coutures situées aux extrémités avant et arrière du carton. Lorsque le bord d'attaque du papier touche la partie cassée du papier, le papier sera de travers. La barre de sécurité en papier et la chute du support à billes sont également à l'origine de ce type de dysfonctionnement.
Solution: 1 Vérifiez ou remplacez toujours la bande de papier sur la table d’alimentation en papier; 2 Eliminez le phénomène de chute de la barre de sécurité d’alimentation du papier et du support pour boule de marbre.
6. La buse de séparation de la buse de séparation est usée. La séparation du papier par la buse de séparation est réalisée en déplaçant la buse de séparation dans le rail de haut en bas, ainsi que le volume d'air. Pour assurer une séparation en douceur du papier, le levier de la buse de séparation doit être déplacé sous le contrôle de la piste. Par conséquent, si elle est utilisée trop longtemps, la piste produira différents degrés d’usure. L'absence de nettoyage à long terme et l'absence de lubrification sont les principales causes de l'usure de la voie. Lorsqu'il est usé, la tige de la buse se déplace le long de la piste, ce qui provoque un glissement, ce qui rend le papier séparé asymétrique.
Solution: 1 Habituellement, la tige de buse et la voie doivent être régulièrement lubrifiées et des mesures préventives doivent être prises; 2 paires de rails qui ont été sérieusement portés doivent être à temps pour être remis dans leur état d'origine.
7. Le positionnement de la came de la buse de transfert n'est pas autorisé. Le mouvement des buses d'alimentation en papier de la machine à basse vitesse et de la machine à deux couleurs J2201 actuellement utilisée est contrôlé par deux cames. Si les deux cames ne bougent pas de manière incohérente, un phénomène de torsion de la buse de transfert peut se produire, ce qui peut rendre le papier asymétrique.
Solution: Lorsque la buse d’alimentation papier est remise en position et au point le plus bas, vous pouvez desserrer les vis de fixation pour régler les deux cames.
8. La buse d'aspiration du papier est trop basse. La buse de ramassage du papier est réglée trop bas ou est naturellement lâche et déplacée; parfois, le papier imprimé présente des irrégularités inégales des deux côtés ou sur des pièces, et les piles d'encre sur les produits semi-finis s'empilent, etc., et la pile est haute et basse dans la partie supérieure de la pile, one La pointe de la feuille de papier sera pressée par la buse de ramassage du papier tombée, ce qui résultera en une résistance de l’alimentation papier avant et l’alimentation en papier sera lente et asymétrique.
Solution: 1 La pile de papier inégale peut être nivelée à l'aide d'un coin en bois ou d'un ruban de papier; la tige de pressage du papier de la buse à papier à 2 points ne doit pas être trop basse (ajustez la position comme décrit ci-dessus) pour éviter de tomber. Serrez la pile de papier.
Quatrièmement, la surimpression n'est pas autorisée
Lors du processus d’alimentation du papier, la surimpression de l’imprimé peut être imprécise, à l’exception de l’alignement du papier. Les différentes raisons suivantes peuvent également rendre la surimpression inexacte:
1. Le dispositif d’alimentation papier alimente le papier trop rapidement ou trop, mais il ne correspond pas à la jauge antérieure, ce qui fait que le papier “dépasse la tête” ou “s’engage”.
Solution: réglez la vitesse du dispositif d’alimentation en papier, la méthode de fonctionnement est celle décrite ci-dessus.
2. La pression du rouleau d’alimentation papier est trop faible, ce qui provoque la «sortie» du papier.
Solution: Ajustez la pression du rouleau pour le rendre léger et lourd, uniforme et approprié.
3. La courroie d'alimentation du papier est trop lâche pour produire un glissement, ou bien la roue de tension de la courroie et la poulie fixe manquent d'huile et la rotation n'est pas flexible, ce qui provoque un «piétinement».
Solution: 1 serrez la ceinture; 2 enlevez la poulie de tension et la poulie fixe et faites le plein pour la lubrifier complètement.
4. La position du rouleau d'impression sur la table d'alimentation du papier est incorrecte. La pression est trop légère ou trop lourde, provoquant «sous la marche» ou «sur la tête».
Solution: 1Placez le rouleau d’impression à la position voulue pour le relier avec précision les uns aux autres. 2 Serrez ou desserrez le ressort de compression pour augmenter (ou diminuer) la pression.
5.le papier est trop fin, trop tendre, la contrainte au bord du papier est insuffisante, le bord du papier se courbe, entraînant le "passage par-dessus la tête" ou le "tirage par dessus la tête".
Solution: Tournez le bord du papier et la position spécifiée sur le côté pour améliorer la contrainte du bord du papier.
6. La distance entre le papier et le gabarit latéral est trop grande ou trop étroite, ce qui peut provoquer un «tirage insuffisant» ou un «tirage».
Solution: Maintenez la distance d’alimentation du papier entre 5 et 8 mm.
Cinquièmement, les impressions causées par le rouleau d'entraînement et la roue de la brosse sont sales.
La couleur principale n'est pas encore sèche et cette dernière couleur est imprimée. Le frottis causé par le rouleau d'entraînement est facile à trouver car il comporte à la fois l'avant et l'arrière; le frottis causé par la roue de la brosse est à l'arrière, il n'est donc pas facile à trouver. Les presses offset modernes à grande vitesse sont empilées lors de la livraison du papier. Lorsque la gomme tient le papier, celui-ci avance presque deux fois plus vite que sur la table. Un frottement à grande vitesse entre les deux feuilles de papier, sous la pression de la molette, le verso du papier est plus frottant, de sorte que l'encre sur la feuille de papier inférieure frappe le dos de la feuille.
Solution: lorsque le rouleau d'entraînement est sale, déplacez-le dans l'espace vide des deux côtés. En outre, il est nécessaire de renforcer l’inspection arrière et, parallèlement, la molette peut être plus légère. S'il s'agit d'une impression recto verso, il est nécessaire d'augmenter la quantité d'huile sèche pour que le transfert soit sec et éviter les bavures.
Sixièmement, le papier n'est pas plat
L'inégalité du papier signifie que le papier acheminé n'est pas plat. En impression normale, l'alimentation et la surimpression du papier sont souvent affectées par un papier irrégulier. Les causes et les solutions de l’irrégularité de l’alimentation du papier sont les suivantes:
I. La teneur en eau du papier n'est pas uniforme. Lorsque ce phénomène se produit, le papier se gondole, des bords serrés et d’autres déformations peuvent provoquer des irrégularités du papier et affecter la surimpression.
Solution: Le papier est conditionné avant impression pour correspondre à la température et à l'humidité de l'atelier d'impression. Il peut également réduire la sensibilité du papier à l'humidité. De plus, il est nécessaire de contrôler strictement l'humidité dans l'impression.
2. La couche d'encre locale est trop épaisse.
Solution: Lors de l’alimentation du papier, vous pouvez utiliser une assiette en papier et une assiette en papier pour appuyer doucement sur le papier. De plus, n'augmentez pas la quantité d'encre dans l'impression. Pour l’encre contenant une grande quantité d’encre, l’impression finale doit être organisée.
3. Inégalité lors de l’impression de papier fin ou de papier à trois ouvertures. Lorsque vous imprimez du papier fin ou du papier à trois ouvertures de 60 g / m2 ou moins, étant donné que le papier fin ou à trois ouvertures est une bande étroite, l'alimentation en papier n'est pas bien contrôlée et une alimentation en papier est susceptible de se produire.
Solution: 1 Lors de l’impression du papier ci-dessus, réglez d’abord le volume d’air en desserrant l’embout buccal pour que 5 à 8 feuilles de papier soient soufflées à la surface de la pile de papier; 2 peut être ajusté en ajustant l’angle de la plaque sur le cadre en papier, c’est-à-dire que la plaque d’extrémité avant a un angle plus grand et a la forme du "huit" extérieur. Lorsque le papier soulevé au milieu est transporté vers l'avant, la coque convexe est progressivement agencée pour être aplatie par la force axiale générée par le plateau extérieur en forme de "huit". . La pratique a prouvé que l’utilisation de cette méthode pour résoudre les irrégularités du papier d’impression ou du papier à trois ouvertures avait un certain effet.
Septièmement, l'arcade des rides du papier (également connu sous le nom de "rides de l'arc", "pliage", etc.)
1. Le pied en papier est trop grand. Le pied de soufflage du papier étant trop large, le papier est bombé au centre. Si le phénomène de gonflement ne peut pas être éliminé pendant le processus d’alimentation du papier, des plis sont causés. Surtout pour les papiers plus minces, le phénomène de gonflement est plus difficile à éliminer.
Solution:
1 réduire la quantité d’air soufflé par le pied presseur;
2 Lors de l'impression de papier plus fin, la force d'aspiration de la buse d'aspiration doit être réduite de manière appropriée et la pression de chaque cylindre d'impression, bille et brosse sur la table d'alimentation du papier doit être réduite.
3 Ajustez la position de la barre d'alimentation papier et du plateau avant de manière appropriée.
2. La bille en papier, le cylindre d'impression ou la roue de la brosse ne sont pas dans la mauvaise position ou la pression est trop forte.
Solution :
1 Ajustez la position de la balle en papier et de la roue.
2 Réglez la pression de chaque plateau et de chaque roue.
3 Soulevez le rouleau d'impression de manière appropriée lors de l'impression de papier fin.