Application de came électronique dans une presse à imprimer
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L’amélioration du niveau de contrôle électrique est un axe majeur du développement des presses à imprimer traditionnelles et de l’amélioration des performances de travail.
Tout d'abord, la cam électronique
Il est bien connu que les cames sont essentielles pour les presses à imprimer. La conception et le traitement de la came sont en effet très difficiles. La vitesse d'impression des presses à imprimer nationales est toujours inférieure à 8 000 feuilles / heure. Cela tient en grande partie au fait que les performances dynamiques des pièces liées à la machine, provoquées par le mécanisme à came, se détériorent à grande vitesse, de sorte que les machines mécaniques ont toujours été perturbées par les machines à imprimer. Un problème difficile dans la fabrication. L'émergence des caméras électroniques a apporté de l'espoir à tout le monde.
La came électronique simule une came mécanique en contrôlant un servomoteur par un contrôleur.
La structure de la came électronique présente de nombreux avantages par rapport à la came mécanique. L'utilisation de cames électroniques améliore la précision du contrôle de la machine, augmente la distance de contrôle, réduit le taux de défaillance et améliore la fiabilité. Cela simplifie le mécanisme et le rend plus flexible, ce qui facilite la mise en service et la maintenance. La caméra électronique utilise un logiciel pour contrôler le signal et la modification du programme peut modifier la loi de sortie du signal de commande, puis modifier le processus. Si le contrôleur de la came électronique est modifié dans une certaine mesure et si le capteur est utilisé avec une précision supérieure, le nombre de commutateurs peut être augmenté et le temps d'activation / désactivation du point de sortie peut être réglé de manière arbitraire, de manière à ce qu'il soit polyvalent. dans de nombreuses occasions. Cam électronique. Toutes les cames électroniques ont les caractéristiques communes suivantes:
1. Conception compacte et câblage minimal. La came électronique comprend un contrôleur, un capteur de position (encodeur rotatif) et un câble de connexion. En utilisation, le contrôleur est installé dans l'armoire électrique et le capteur de position est monté sur l'arbre rotatif. Le capteur et le contrôleur sont reliés par un câble, ce qui est pratique et rapide à utiliser.
2. Réglage de l'angle simple. La valeur de réglage de la position ON / OFF peut être déterminée en saisissant directement la valeur de l'angle ou par la fonction manuelle; et le réglage de l'angle dans la came mécanique est difficile.
3. Capteur durable. Le capteur peut résister à des environnements difficiles tels que vibrations, chocs, températures extrêmes, huile et poussière.
Compte tenu des nombreux avantages des cames électroniques ci-dessus, de nombreuses industries et machines ont adopté la technologie de pointe des cames électroniques. Les cames électroniques sont utilisées dans l'amélioration des métiers à filer dans l'industrie textile. Après avoir adopté la technologie de came électronique, le processus de moulage par filage traditionnel a été modifié. Selon les exigences des types de filature de l'utilisateur, le moulage peut être modifié arbitrairement par paramétrage pour répondre aux besoins du développement de nouveaux produits. La structure mécanique est simplifiée, l'efficacité de production de la machine est améliorée et la consommation est réduite.
Dans l'industrie de l'impression et de l'emballage, les cames électroniques ont également été progressivement appliquées. La machine de découpage automatique à grande vitesse MW1050A de Shanghai Yahua Company surveille et affiche le fonctionnement complet de la machine ainsi que les défaillances au moyen d'un automate programmable et d'un indexeur de cames électroniques, ce qui rend le contrôle et le diagnostic des pannes extrêmement pratiques. De plus, grâce au servo variateur, sa vitesse élevée, sa précision élevée et ses caractéristiques de réponse élevées augmentent considérablement la vitesse de production. Les équipements classiques ont généralement une vitesse de production maximale de 80 feuilles par minute, et ce système double la vitesse de production des équipements à 160 feuilles par minute. La conception en boucle fermée et la capacité de réponse rapide du système permettent à l'unité de conserver une précision de commande extrêmement élevée à des vitesses élevées, avec des écarts de surimpression ≤ ± (0,3 à 0,5) mm (en fonction des conditions mécaniques).
De nombreuses sociétés étrangères utilisent désormais des cames électroniques comme principal produit de contrôle, comme le commutateur de cames électronique programmable FC21 fabriqué par Japan Koyo Co., Ltd. pour le contrôle de la détection des angles. Ceci fournit un support technique pour l'utilisation de cames électroniques dans les machines et équipements de l'industrie de l'impression. Pour une machine à imprimer avec un grand nombre de mécanismes à cames mécaniques, l’utilisation de cames électroniques pour modifier la structure de cames mécanique traditionnelle améliorera sans aucun doute considérablement les performances de la presse à imprimer.
Deuxièmement, l'amélioration de la came du mécanisme de force constante de la machine offset
Nous savons que le grand ressort de tension du mécanisme d'alimentation en papier offset est utilisé pour surmonter et équilibrer l'inertie du processus de balancement du papier. Il maintient le rouleau du mécanisme de liaison proche de la came d’alimentation en papier pour maintenir la force fermée et stricte. La relation sportive évite les chocs. Étant donné que l’arbre du papier transfert tourne lui-même autour du centre de l’excentricité, le papier transfert est contrôlé par la came et le mécanisme de liaison pour un mouvement de balancement, et est fixé sur l’arbre de broche mobile du ressort pendant aux deux extrémités de l’arbre de la position change constamment pendant le mouvement. En conséquence, la longueur de traction du grand ressort de tension change constamment en plus du pré-étirement initial pendant le processus de travail. Lorsque le papier de transfert est basculé dans deux positions extrêmes, la modification maximale en traction est de 110 mm, ce qui provoque une charge inégale, préjudiciable aux performances dynamiques du mécanisme de transfert. En même temps, en raison de la déformation fréquente du ressort, il se rompt prématurément au-delà de la résistance à la fatigue. La machine J2101 qui a été éliminée provoquera une défaillance fréquente du gros ressort de tension lorsqu’elle est utilisée, ce qui entraîne beaucoup de désagréments pour l’utilisateur. Par conséquent, dans les améliorations futures (telles que la machine J2108), un ensemble de mécanisme de suivi et de pendule est spécialement conçu, de sorte que le grand ressort de traction maintienne la longueur d'étirement constante pendant tout le mouvement du papier de transfert, ce qui correspond à la force constante. mécanisme. Grâce au principe et à la fonction du mécanisme à force constante, nous pouvons comprendre que la came de suivi est le cœur du mécanisme à force constante, mais en raison des limitations de sa structure mécanique, les problèmes sont nombreux. Prenez le mécanisme à force constante de la presse offset J2203 et J2108, la came à force constante n'est pas équilibrée et le tambour a un impact à chaque cycle de travail. La rainure de clé du moyeu à came à force constante est particulièrement facile à secouer. Dans des circonstances normales, la rainure de clavette du moyeu de la came balancera d'ici deux ans. De plus, nous savons que les avantages et les inconvénients de la conception du profil de came et de la précision de l’assemblage d’usinage sont directement liés à la taille du bruit et des vibrations. Dans le même temps, en raison de la limitation de la capacité de traitement, il est difficile d’obtenir une courbe de contour parfaite, de sorte que la force du grand ressort de traction est difficile à maintenir constante, et que seul le changement est faible et difficile. pour obtenir l'effet désiré. Si une came électronique est utilisée à la place de la came mécanique conventionnelle, ces problèmes sont résolus de manière correspondante et la structure est simple, ce qui réduit les coûts d'usinage.
La came mécanique d'origine et de nombreuses pièces connexes avaient disparu et un servomoteur est apparu à la place. La structure mécanique est grandement simplifiée et la fiabilité du mécanisme correspondant peut être améliorée. En résumé, on peut prévoir que l’utilisation des cames électroniques dans les presses à imprimer sera de plus en plus étendue. Cela apportera sans aucun doute une opportunité à l'industrie chinoise de la fabrication de machines d'impression d'améliorer la qualité de ses produits et de rattraper les produits étrangers de la même industrie.