Logique de contrôle et chemin pratique pour la précision des équipements de coupe - dans des scénarios de vitesse élevés -

Avec l'expansion continue des scénarios d'application des étiquettes adhésives de soi - vers une vitesse et un raffinement élevés (comme la vitesse d'étiquetage de 600 bouteilles / minute dans l'industrie alimentaire et des boissons, et l'exigence de précision des étiquettes électroniques contrôlées dans un ± 0,05 mm), l'équilibre entre les ponts de la die. L'impact inertiel causé par l'augmentation de la vitesse, les fluctuations subtiles des propriétés des matériaux et les effets cumulatifs de l'usure des outils affecteront directement la précision de coupe -, et la précision de coupe insuffisante - restreindra à son tour l'amélioration de la vitesse d'étiquetage. Ensuite, l'auteur explorera la logique de contrôle et le chemin pratique de la précision de coupe - dans des scénarios de vitesse élevés - à partir de quatre dimensions: Die -} Précision de l'équipement de coupe, précision de l'outil, précision des matériaux et exigences de processus d'étiquetage à grande vitesse.
Dans cet article, jetons d'abord un coup d'œil à la première dimension: précision de l'équipement de coupe Die -. Quelle est sa logique de contrôle et sa voie pratique?

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Synchronisation dynamique du système d'alimentation
L'erreur de synchronisation entre la vitesse d'alimentation et la matrice - La vitesse de coupe est la source principale de la déviation de précision de la précision de la Die - pendant la coupe élevée - Speed ​​Die -. Lorsque la vitesse de coupe - est augmentée de 60 mètres / minute à 200 mètres / minute, le retard d'alimentation ou l'avance du matériau montrera une croissance non linéaire - Speed ​​Traction (comme le taux d'étirement de la surface du film de Bopp, le débit de la surface de BOPP peut atteindre 0,3%) et le débit instantanée de l'alimentation de l'alimentation de Bopp.

À l'heure actuelle, la solution traditionnelle de l'industrie est d'adopter une structure d'alimentation de "Servro Motor + Precision Ball Screw", ce qui signifie que l'encodeur 16 bits du servomoteur peut atteindre un retour de position de niveau de 0,001 mm. Combiné avec un capteur de tension avec une fréquence d'échantillonnage de 10 kHz, il peut compenser la quantité d'étirement du matériau causé par les changements de vitesse en temps réel. La surface du rouleau d'alimentation est gravée au laser pour former des modèles micro-convexes (Ruginess RA est de 1,6 μm), ce qui peut augmenter le frottement avec le matériau et contrôler la quantité de glissement à moins de ± 0,01 mm.
Des cas d'application pratiques ont montré qu'après cette optimisation, l'erreur de positionnement d'alimentation à une vitesse élevée de 200 mètres par minute peut être réduite de ± 0,08 mm à ± 0,03 mm.
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Rigidité et équilibre dynamique de l'unité de coupe -
Lorsque le rouleau de coupe - tourne à grande vitesse (supérieur ou égal à 2000 révolutions par minute), une force centrifuge sera générée. Si son écart de concentricité dépasse 0,01 mm, la fluctuation radiale de la trajectoire de coupe peut atteindre ± 0,05 mm. Par conséquent, l'équipement doit assurer la stabilité grâce à une conception triple:
Premièrement, le rouleau de coupe - est composé de 45 # en acier éteint et trempé et forgé dans son ensemble, avec un broyage de précision pour assurer une erreur de rondeur inférieure ou égale à 0,003 mm;
La deuxième option consiste à utiliser les roulements à billes de contact angulaires, qui éliminent le dégagement par la force pré-resserrement et de contrôler le randonnée radiale du système d'arbre à 0,003 mm;
Le troisième consiste à calibrer l'équilibre dynamique au niveau G0.4 (norme internationale), en veillant à ce que le déséquilibre résiduel pendant la rotation de vitesse - élevée soit inférieur ou égal à 0,5 g · mm, et en évitant le contact de lame instable causé par vibration.
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Correction en temps réel du positionnement de boucle fermé -
Pendant le processus de découpe de vitesse élevé - -, des erreurs aléatoires telles que l'expansion thermique et la contraction des matériaux, les vibrations mécaniques, etc. doivent être compensées par la détection et le réglage du temps réel -.

Actuellement, les dispositifs grand public intègrent principalement des systèmes de positionnement laser, avec un laser de longueur d'onde de 650 nm qui peut reconnaître un contraste de 0,1 mm au bord de l'étiquette. Combiné avec des puces de traitement d'image de vitesse élevées - (temps de réponse inférieur ou égal à 3MS), la phase de coupe Die - est corrigée dynamiquement via l'algorithme PID. À une vitesse de 180 mètres par minute, le système peut contrôler l'erreur d'impression à ± 0,03 mm, répondant aux exigences de production des étiquettes de précision.