Comment réussir l'évaluation C9? Les entreprises indiennes doivent maîtriser ces points clés de la technologie de contrôle sur place!

Actuellement, de nombreuses entreprises d'impression de livres et de magazines nationales ont réussi l'évaluation C9 de la China Academy of Printing Science and Technology. Selon les exigences de l'évaluation C9, les entreprises qui ont réussi l'évaluation doivent soumettre un échantillon d'évaluation de la stabilité de la qualité C9 à la fin de chaque trimestre. En raison du fait que l'évaluation de la stabilité de la qualité C9 peut respecter les normes implique la validité du certificat C9 et si elle peut être renouvelée normalement au cours de l'année à venir, les entreprises doivent y attacher une grande importance.
En raison de l'absence de logiciel de notation PressSign dans de nombreuses entreprises, le contrôle d'impression ne peut être contrôlé que et les données analysées par mesure à un seul point à l'aide d'un spectrophotomètre. L'auteur partage les points techniques du contrôle sur place pour l'évaluation de la stabilité de la qualité C9 basée sur l'expérience pratique dans la fourniture de conseils techniques C9 à plusieurs entreprises.
L'évaluation de la stabilité de la qualité C9 est terminée en évaluant les informations liées à la bande de mesure et de contrôle C9, comme le montre la figure 1. L'évaluation de la stabilité de la qualité C9 oblige les sociétés d'impression à ajouter des bandes de mesure et de contrôle C9 sur les produits imprimés, qui peuvent être placés à la morsure ou à la traînée de la disposition.

Figure 1 C9 Mesure et bande de commande
C9 Mesure de l'évaluation de la stabilité de la qualité et bande de contrôle
La bande de mesure et de contrôle C9 se compose de multiples unités de mesure et de contrôle, y compris la section d'évaluation des données des couleurs, le logo étoilé, la section d'évaluation de la restauration de petits points, la section d'évaluation de l'uniformité de l'encre, la section d'évaluation de superposition, la section d'évaluation visuelle de l'équilibre gris, les informations d'entreprise, etc.
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Section d'évaluation des données des couleurs
Comme le montre la figure 2, la section d'évaluation des données des couleurs est la partie la plus importante de la bande de mesure et de contrôle, composée de trois sections. Les résultats de l'évaluation sont mesurés et divisés par le logiciel PressSign, et le score le plus bas est pris en tant que score de stabilité de qualité. Un score inférieur à 80 points est considéré comme non qualifié.

Figure 2 Segment d'évaluation des données de couleur
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Logo Star, Small Network Restoration et Grey Balance Visual Evaluation Section
La bande de mesure et de contrôle C9 place les blocs de mesure et de contrôle tels que la surimpression, le marquage d'étoiles, le contrôle de la restauration des points petits et l'évaluation visuelle de l'équilibre gris dans une section de mesure et de contrôle, comme le montre la figure 3.

Figure 3 Section de mesure et de contrôle
Les marqueurs d'étoiles sont utilisés pour déterminer visuellement la présence de déformation des points et de fantômes. La section de contrôle de la restauration des petites branches dépend principalement de savoir si 2% et 98% des branches peuvent être restaurées normalement. En raison de l'inclusion de l'évaluation de l'équilibre gris dans la section d'évaluation des données des couleurs, la section d'évaluation visuelle de l'équilibre gris a peu d'effet dans cette section de mesure et de contrôle.
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Section d'évaluation de l'uniformité des couleurs d'encre
Dans l'évaluation de la stabilité de la qualité C9, il est nécessaire que l'écart axial maximal de la densité solide de chaque encre de couleur soit inférieur à 0,1. Par conséquent, deux sections d'évaluation des blocs solides en quatre couleurs sont toujours créées dans l'évaluation de la stabilité de la qualité. Ajoutant des blocs de couleur unie des segments d'évaluation des données à 3 couleurs, chaque couleur primaire a 5 zones dans le sens axial pour l'évaluation de l'uniformité des couleurs de l'encre axiale.
En plus de la section de mesure et de contrôle pour l'impression d'évaluation de la qualité mentionnée ci-dessus, la bande de mesure et de contrôle comprend également un code QR contenant des informations telles que le nom et l'heure de l'entreprise.
analyse des données
L'analyse et le jugement des marqueurs d'étoiles, de la restauration de petits points, de l'uniformité de la densité et d'autres segments de mesure et de contrôle dans les bandes de mesure et de contrôle C9 sont relativement simples. Cet article ne les répétera pas, mais se concentrera sur les méthodes de données et de contrôle du segment d'évaluation des données couleur.
Dans l'évaluation de la stabilité de la qualité C9, les exigences pour les données de reproduction des couleurs de l'échantillon ont été proposées comme indiqué dans le tableau 1. La section d'évaluation des données des couleurs se compose de trois parties, à savoir les valeurs de chromaticité cible et les exigences de différence de couleur pour sept couleurs solides, la cible et la tolérance pour l'incrément de tonalité et la différence de chromaticité de l'équilibre gris.

01Valeur chromaticité réelle
La valeur de chromaticité réelle de l'encre de couleur primaire est non seulement liée à la formule de pigment d'encre, mais également affectée par la couleur du papier et l'épaisseur de la couche d'encre (densité réelle). Les valeurs de chromaticité des couleurs secondaires de R, G et B sont encore affectées par la surimpression de l'encre. La valeur de chromaticité de l'encre sur le sol variera en fonction de la combinaison des matériaux d'impression. Par conséquent, la valeur de chromaticité réelle de l'encre sur le sol doit être jugée par mesure réelle pendant l'impression de la machine pour déterminer si elle répond à la norme.
De plus, l'utilisation des données de chromaticité pour déterminer le volume de l'encre dans le contrôle d'impression n'est pas suffisamment intuitive. La densité est encore couramment utilisée pour le contrôle de la production, mais il est nécessaire de tester et d'étalonner d'abord la densité solide optimale pour le papier de production et la combinaison d'encre. Lors du test de la densité solide optimale dans des conditions de production, C, M, Y, K des blocs de couleurs solides et secondaires (R, G, B) peuvent être imprimés avec différentes quantités d'encre. Les valeurs de laboratoire de C, M, Y, K à différentes densités sont mesurées et la différence de couleur entre eux et la valeur standard est calculée. La densité solide correspondant à la différence de couleur minimale est la densité solide optimale pour cette couleur.
Le tableau 2 montre un exemple de calibrage de la densité solide optimale de l'encre verte. Les données montrent que la différence de couleur est la plus petite lorsque la densité solide de l'encre verte est de 1,39, et la différence de couleur augmente lorsque la densité est plus élevée ou plus bas. Par conséquent, la densité solide optimale de l'encre verte pour le papier et la combinaison d'encre dans cet exemple est de 1,39. Si une encre ne peut pas répondre aux exigences de différence de couleur de l'évaluation de la stabilité de la qualité C9 pour la couleur unie, quelle que soit la densité, l'encre ne peut être remplacée et testée à nouveau.

Après calibrage de la densité de champ optimale pour chaque couleur, l'encre ne doit être ajoutée qu'en fonction de la taille de la densité en production, qui sera intuitive et simple.
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Valeur d'augmentation du gradient (taux d'augmentation des points)
La valeur incrémentielle du gradient est généralement appelée le taux de croissance des points. Les facteurs qui affectent le taux d'élargissement des points dans l'impression de décalage traditionnel comprennent l'environnement d'impression, l'état de l'équipement, l'encre, la solution d'amortissement, la pression d'impression, la couverture en caoutchouc, le support, l'épaisseur de la couche d'encre, etc., qui sont difficiles à contrôler avec précision. Par conséquent, il y aura des différences dans le taux d'élargissement des points entre différentes machines et entre différents groupes de couleurs de la même machine.
Plus la couche d'encre est épaisse, plus le taux d'élargissement de l'élargissement des points est élevé, et vice versa. Dans la production d'impression, l'épaisseur de la couche d'encre est généralement modifiée en ajustant l'alimentation de l'encre, affectant ainsi la profondeur du ton. Cependant, la plage de variation de volume d'encre est limitée. Lorsque le volume de l'encre atteint la limite de tolérance, le taux d'élargissement des points ne peut toujours pas répondre aux exigences. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'ajuster la courbe de publication CTP pour ajuster le taux d'élargissement des points. C'est la raison pour laquelle les courbes de compensation d'impression sont couramment utilisées dans les logiciels de processus de publication.
L'évaluation de la stabilité de la qualité C9 spécifie la gamme cible et de tolérance pour le taux d'extension du réseau, et il est facile de déterminer s'il répond aux exigences grâce à une mesure simple.
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Différence de chromaticité de l'équilibre gris
La différence de chromaticité de l'équilibre gris est un point difficile dans le contrôle de restauration des données de couleur, pour deux raisons: premièrement, l'équilibre gris est le résultat de l'effet combiné de la valeur de chromaticité solide de l'encre et du taux d'élargissement des points. En contrôle, il est nécessaire d'équilibrer séparément la réalisation de la valeur de chromaticité solide et de la valeur d'augmentation du ton, tout en coordonnant la relation entre la valeur de chromaticité solide et la valeur d'augmentation du ton. La méthode de contrôle est plus complexe; La seconde consiste à maîtriser la méthode de détermination de la direction d'ajustement de la densité du champ et de la valeur d'augmentation de la tonalité grâce à la déviation de chromaticité du laboratoire. Si vous n'êtes pas familier avec le sens du laboratoire, cela augmentera considérablement la difficulté de jugement et de traitement.

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Le sens du laboratoire
La valeur L * représente la luminosité d'une couleur, et la formule pour calculer la différence de chromaticité n'inclut pas la valeur L *, il peut donc être ignoré; Il existe des valeurs positives et négatives pour a * et b *. Quand A * est positif, il représente le rouge; Quand A * est négatif, il représente le vert; Lorsque B * est positif, il représente le jaune; Et lorsque B * est négatif, il représente le violet bleu. Les valeurs absolues de a * et b * peuvent être comprises comme la saturation de la couleur qu'elles représentent. Plus la valeur absolue est grande, plus la couleur est saturée. Lorsque les valeurs A * et B * sont 0, elle est représentée comme gris. La teinte de rouge, vert, jaune et bleu représenté par des valeurs a * et b * peut être vue sur la figure 4. De la figure 4, on peut voir que + a * est une couleur magenta légèrement jaunâtre, - A * est une couleur verte légèrement verdâtre, + b * est une couleur jaune vif, et - b * est une couleur bleue avec des nuances plus grandes de cyan et de plus petites nuances de magenta.

Figure 4 Situation Hue
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Définition de la différence de chromaticité
En supposant que les blocs de couleur d'équilibre gris mesurés sont A * 1 et B * 1, et les valeurs cibles de l'équilibre gris sont a * 2 et b * 2, la différence de chromaticité est Δ Ch.

Les valeurs cibles de l'équilibre gris a * 1 et b * 1 pour l'évaluation actuelle de la stabilité de la qualité C9 sont présentées dans le tableau 3.

Méthode de contrôle du site d'impression de la stabilité de la qualité C9 C9
Lors de l'impression d'échantillons de stabilité de qualité C9, la valeur de chromaticité réelle, la valeur d'augmentation du ton et la différence de chromaticité de l'équilibre gris doivent tous répondre aux normes. Parmi eux, la valeur de couleur réelle est directement liée au volume d'encre et peut être contrôlée en fonction de la densité réelle optimale et de sa plage de tolérance. Une fois la plaque d'impression installée, le volume d'encre ne peut être réglé que légèrement pour ajuster le taux d'élargissement des points dans une mesure limitée. L'équilibre gris est lié à la fois à la chromaticité réelle et au taux d'augmentation des points de réseau, et il est nécessaire de coordonner la relation entre les deux. Par conséquent, le contrôle sur place devrait commencer par des variables simples. L'ordre consiste à découvrir la densité d'abord, puis à ajuster le taux de gain de point et enfin ajuster le bilan gris.
Nous illustrerons toujours avec un exemple de contrôle sur place. Conditions d'impression: Heidelberg CX920, 175 Ligne pas de plaque d'impression de rinçage, papier cuivré Sun 157G / m2, encre Toyo TJS, comme indiqué dans le tableau 4 pour une densité solide optimale.

01Trouvez la densité d'un sol plat
Sur la mesure de la stabilité de la qualité et la bande de contrôle, il existe 5 blocs de couleur C, M, Y et K situés dans différentes zones de l'axe des rouleaux. Pour niveler la densité réelle, ajustez simplement l'ouverture de l'encre dans la plage de ± 0,05 de la densité optimale. Il convient de noter qu'environ 150 feuilles de papier doivent être alimentées de la trémie à encre à la présentation stable de l'impression. Afin d'établir un équilibre d'encre relativement stable, il est recommandé d'ajuster le volume d'encre et de démarrer la machine pour nourrir pas moins de 250 feuilles de papier.
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Ajustez la vitesse d'augmentation de diverses prises de couleur
Une fois que la densité de chaque couleur atteint la plage de densité optimale de ± 0,05, vérifiez les taux d'élargissement des points de 25%, 50% et 75% pour chaque couleur. En raison de la difficulté de contrôler avec précision le taux d'expansion des succursales, il peut y avoir un problème d'expansion des succursales dépassant la plage de tolérance. Dans ce cas, il est nécessaire d'identifier le problème et de définir une méthode d'ajustement. Deux scénarios comme indiqué dans le tableau 5:

L'encre C dans la situation 1 a un taux d'augmentation des points de 25% inférieur à la déviation inférieure, et sa densité réelle est relativement faible par rapport à la densité optimale. Il y a également une place importante pour un ajustement dans l'écart supérieur relatif des valeurs DOT de 50% et 75%. À mesure que l'offre d'encre augmente, le taux d'élargissement des points augmente également. Par conséquent, dans ce cas, nous pouvons augmenter l'offre d'encre en C de manière appropriée avant d'imprimer. De cette façon, le taux d'élargissement des points de 25% peut répondre à la norme, et la valeur de couleur réelle de C, ainsi que les taux d'élargissement des points de 50% et 75%, ne dépasseront pas la norme.
L'encre M dans la situation 2, bien qu'il ait également un taux d'augmentation de points de 25% inférieur à l'écart inférieur, et il y a encore place à un ajustement entre ses taux d'augmentation de 50% et 75% de points et l'écart supérieur, sa densité réelle est proche de la limite supérieure de la densité optimale. Si l'offre d'encre de M augmente, bien que 25% des points puissent répondre à la norme, la densité réelle dépassera la limite. Lorsqu'une telle contradiction survient, il est nécessaire d'ajuster la courbe de compensation de publication et d'impression de la version M, augmentant la valeur de publication de 25% de 4% à 5%.
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Ajuster les données de l'équilibre gris
Lorsque la densité réelle et le réglage des étapes augmentent les valeurs de la mesure de la stabilité de la qualité et de la bande de contrôle répondent aux normes, vérifiez si l'équilibre gris répond aux normes. L'équilibre gris est le résultat de l'effet combiné de la densité des couleurs solides et du taux d'élargissement des points. Lorsque la densité solide et le taux d'élargissement des points respectent la norme mais qu'une certaine différence de couleur de bilan gris dépasse la norme, le problème ne peut être résolu qu'en ajustant l'alimentation encre ou l'élargissement des points dans la zone correspondante. Nous utiliserons toujours un ensemble de données comme exemple pour analyser et développer des solutions, comme le montre le tableau 6.

Les données du tableau 6 montrent que la densité sur place et le taux d'expansion des points de 75% sont dans la plage de tolérance, mais 75% de la différence de chromaticité de l'équilibre gris dépasse les exigences.
∆ A *=A * Mesure réelle - A * Target =-0.44
75% gris à vert, peut-être en raison d'un plus grand accent sur le vert ou le jaune, ou un accent plus émettant sur le magenta.
∆ b *=a * Mesure réelle - a * cible =5.21
75% de gris au jaune, indiquant que la couleur jaune est trop grande ou que la couleur verte est trop petite.
Sur la base de l'analyse ci-dessus, jetons un coup d'œil à la densité du champ et au taux d'augmentation des points. La densité du champ magenta est de 1,45, ce qui a de la place à l'ajustement par rapport à la limite supérieure de 1,48. L'augmentation du point de magenta de 87,2% a également de la place à l'ajustement par rapport à la limite supérieure de 90,7%. Par conséquent, le montant de M encre dans ce domaine peut être augmenté de manière appropriée; Il y a de la place pour un réglage entre la densité solide jaune de 1,01 et la limite inférieure de 0,98. Le taux d'augmentation des points de grille jaune est proche de la limite supérieure et il y a un grand espace de réglage vers le bas. Par conséquent, le volume d'encre de Y peut être réduit de manière appropriée. Après avoir ajouté M et soustraire Y pour l'impression d'essai, les données sont présentées dans le tableau 7.

Après le premier ajustement de l'impression, l'état du jaunissement de l'équilibre gris à 75% a été amélioré, mais il ne répondait toujours pas à la norme. À ce stade, un autre problème a été rencontré. Le jaune était proche de la limite inférieure de la densité optimale, et le magenta était proche de la limite supérieure de la densité optimale. À ce stade, il n'était plus possible d'améliorer l'équilibre gris en réduisant Y et en ajoutant M. le volume d'encre n'a pas pu être ajusté, et le problème du jaunissement de l'équilibre gris à 75% ne pouvait être réduit que par la réduction du taux d'élargissement des points à 75% Y à la courbe de compensation d'impression publiée. Par conséquent, la courbe de publication jaune a été ajustée pour réduire le nombre de sorties de 2% à 75% pour la republication et l'impression, comme le montre le tableau 8.

Après le deuxième ajustement de la courbe de la plaque d'impression, l'impression a été publiée, ce qui a encore amélioré le problème du jaunissement de l'équilibre gris à 75% et a obtenu les résultats requis.
Cet exemple utilise 75% de contrôle de l'équilibre gris pour illustrer la méthode de contrôle. En fait, lors de la modification du volume de l'encre, cela affectera également le taux d'élargissement des points et les données de solde gris à 25% et 50%. Par conséquent, il est toujours nécessaire de considérer de manière approfondie l'impact de ces deux changements. Heureusement, l'équilibre des cendres à 25% et 75% est relativement stable et facile à passer. De plus, lorsque le taux d'augmentation du point de couleur tri est relativement proche (expansion de milieu de gamme<2%), the gray balance is often easier to improve through ink volume adjustment.
Ce qui précède est notre expérience pratique dans l'évaluation de la stabilité de la qualité C9, dans l'espoir d'être utile aux pairs.