Conférence des artisans|Comment maximiser l'efficacité d'une découpe entièrement propre- ? Voir ses informations sur les applications
Ma Guangsheng a passé 26 ans dans l'industrie de l'impression de cigarettes, commençant comme opérateur dans les processus d'offset, d'héliogravure, de sérigraphie et de -découpe et d'estampage à chaud-, progressant vers la R&D, la planification de la production et la gestion de la qualité. Proactif et innovant, il a dirigé le développement d'une méthode de comptabilité analytique des produits centrée sur le processus d'impression, aidant l'entreprise à sécuriser plus de 70 millions de yuans de commandes. Il a également dirigé la création de plusieurs équipes de gestion de la qualité et d'amélioration du contrôle qualité au sein des ateliers d'impression, mettant en œuvre 12 activités de contrôle qualité et proposant plus d'une centaine de suggestions de rationalisation. Grâce à une innovation continue, il a facilité des dizaines de projets de réforme technique, obtenant un brevet d'invention et quatre brevets de modèle d'utilité. Habile en synthèse et en partage de connaissances, il a publié plus de 60 articles pendant son temps libre, compilé du matériel de formation et animé des sessions de formation technique internes, encadrant activement ses collègues et favorisant le transfert de compétences.
Comme chacun le sait, l’industrie de l’impression d’emballages de cigarettes est réputée pour sa concurrence intense, ses normes de qualité élevées et sa pression de livraison importante, ce qui en fait l’un des secteurs les plus exigeants de l’industrie de l’imprimerie. Ces dernières années, les entreprises d'impression d'emballages de cigarettes ont été confrontées à diverses difficultés, notamment la hausse des coûts des matières premières et auxiliaires, l'augmentation des dépenses de main-d'œuvre et des défis de recrutement, ainsi que l'augmentation des coûts de protection de l'environnement et des investissements en matière de sécurité. Au milieu de ces nombreux facteurs défavorables, pour réduire les coûts de production, garantir des marges bénéficiaires raisonnables et maintenir un développement sain et ordonné, les entreprises d'impression d'emballages de cigarettes ont activement poursuivi les mises à niveau technologiques, augmenté les investissements en équipements et éliminé progressivement les machines obsolètes, à faible rendement et à forte consommation d'énergie au profit de machines plus efficaces et économes en énergie. alternatives. Dans ces circonstances, la machine de moulage de déchets entièrement automatique (machine de découpe de déchets entièrement automatisée -) est naturellement devenue le « chouchou » des grandes entreprises d'impression d'emballages de cigarettes.
Actuellement, notre société dispose de deux machines de découpe entièrement automatiques-sans déchets{{1} : une achetée en 2010, qui est le produit de première-génération MK1060ER de la série de machines de découpe entièrement automatiques-sans déchets-de Changrong Company ; et un autre acheté en 2015, qui est le produit MK1060ERSL de deuxième génération-de la série de machines de découpe entièrement automatiques-sans déchets-de Changrong Company.
La machine de découpe de déchets Qing-complète présente des problèmes
1. La collection de boîtes et de feuilles n’est pas soigneusement empilée
Le phénomène d'empilement irrégulier dans la collecte des boîtes et des découpes-se produit principalement sur la première machine de découpe entièrement automatisée-sans déchets-, la MK1060ER. Lors du fonctionnement de cette machine de première-génération de la société Changrong, le manque d'expérience opérationnelle et la nouveauté de la première unité ont conduit à un empilage inégal des boîtes, qui est devenu un problème clé pour cet équipement.
À cette époque, pour assurer une mise en service fluide de l'équipement, celui-ci était équipé de plaques de découpe Mabach-, de plaques de collecte des déchets- et d'un système d'encartonnage. Cependant, après une période de débogage, le problème des cartons mal alignés n’a pas été fondamentalement résolu.
Pour résoudre le problème le plus rapidement possible, le personnel technique de l'entreprise et les ingénieurs du fabricant de l'équipement ont collaboré au dépannage. Yuehexing a été chargé de repenser le gabarit de découpe et l'ensemble du système d'évacuation des déchets, mais les essais répétés de la machine n'ont toujours pas réussi à résoudre efficacement le problème.
Plus tard, grâce à des observations répétées du processus de collecte des boîtes, il a été constaté que le désalignement des boîtes se produisait principalement lorsque le dispositif auxiliaire de collecte du papier déployait pour la première fois ses fourches. À mesure que la pile de découpes de boîtes grandissait, le problème de désalignement diminuait progressivement ou devenait moins fréquent. Par conséquent, il a été conclu que la distance excessive entre la plate-forme auxiliaire de collecte du papier (fourches) et le séparateur de boîtes était la principale cause du problème de désalignement.
Mais si l'on veut ajuster la distance entre la plate-forme secondaire de distribution du papier (fourche) et le séparateur de boîtes pour résoudre fondamentalement le problème, il est nécessaire de modifier la structure mécanique de l'équipement, ce qui peut entraîner une série de facteurs incertains. Il est peu probable qu’un léger degré d’incertitude affecte la précision de l’équipement. Par conséquent, nous essayons de résoudre le problème du point de vue de la manière d’améliorer la stabilité du processus de chute des boîtes.
Grâce à des expériences répétées, nous avons installé un système de soufflage temporisé au-dessus du séparateur supérieur. À mesure que le séparateur de boîte supérieur se déplace vers le bas pour appuyer sur les morceaux de boîte, le système de soufflage temporisé commence à souffler vers le bas, modifiant ainsi le processus de chute des pièces de boîte le long du séparateur de boîte inférieur, passant d'une chute libre à un soufflage par pression vers le bas. Cela augmente non seulement la stabilité de la chute des pièces de la boîte, mais réduit également le temps de chute, améliorant considérablement le phénomène de collecte inégale des boîtes.
Le nouvel équipement MK1060ERSL acheté en 2015 a été ajusté mécaniquement par Evergreen Company, raccourcissant la distance entre le séparateur de boîtes et la plate-forme de réception de papier secondaire, résolvant fondamentalement le problème de l'empilement inégal des pièces de boîtes.
2. La fonction d'échantillonnage non-stop-ne permet pas d'échantillonner en-en temps réel des échantillons de découpe-, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité en raison d'inspections manquées.
La machine de découpe à nettoyage complet de première génération-n'avait pas de fonction d'échantillonnage d'arrêt et pour effectuer un échantillonnage-en temps réel, elle devait être arrêtée. La machine de découpe à nettoyage complet des déchets de première génération-est équipée d'un bouton d'échantillonnage au milieu du corps de la machine (station de nettoyage des déchets). Lors de l'échantillonnage, après avoir appuyé sur le bouton d'échantillonnage, l'échantillon termine l'action de découpe par indentation-à partir de la station de découpe-et ralentit jusqu'à la position de nettoyage des déchets. A ce moment, la pince à papier libère l'échantillon et la machine s'arrête de fonctionner. L'opérateur ouvre la porte de protection de sécurité et retire l'échantillon de la plaque de nettoyage des déchets pour terminer le travail d'échantillonnage. Cette méthode d'échantillonnage à l'arrêt est réalisée au détriment de l'efficacité de la production. Afin de respecter le calendrier, les opérateurs réduisent souvent artificiellement la fréquence d'échantillonnage, ce qui entraîne un échantillonnage intempestif et des risques potentiels en matière de qualité.
La machine de découpe des déchets de nettoyage complet de deuxième génération-conserve la fonction d'échantillonnage d'arrêt d'origine et ajoute une fonction d'échantillonnage -non-stop, qui est obtenue via le bouton d'échantillonnage situé à l'arrière de la machine. La machine de découpe des déchets à nettoyage complet de deuxième génération-est équipée d'un plateau de réception d'échantillons au bord des déchets à l'extrémité arrière et d'un bouton d'échantillonnage sur la surface de fonctionnement du rack à l'extrémité arrière ; Pour effectuer un échantillonnage continu-, l'opérateur n'a qu'à appuyer sur le bouton d'échantillonnage situé à l'arrière de la machine. L'échantillon terminera l'action d'indentation et de découpe-à partir de la station de découpe-sans s'arrêter ni ralentir, puis passera par la station de nettoyage des déchets à pleine vitesse. Après avoir terminé l'élimination des bords de déchets dans les parties médianes et arrière de l'échantillon à la station de nettoyage des déchets, celui-ci atteindra la station de nettoyage du produit fini à pleine vitesse. À ce moment, le séparateur de cartons supérieur de la station de nettoyage du produit fini cesse de descendre et n'effectuera plus le fractionnement des cartons. Les déchets et les produits finis seront transportés ensemble par la bande transporteuse des déchets jusqu'au plateau de réception des échantillons, complétant ainsi le travail d'échantillonnage non-stop -. La fonction d'échantillonnage non-stop- facilite l'inspection en temps opportun des produits finis par les opérateurs, résolvant ainsi le problème de l'équilibre entre l'efficacité de la production et le contrôle qualité.
3. Autres problèmes
① Le phénomène de diffusion de fragments de boîte au niveau de la station de découpe-est généralement causé par des points de connexion petits ou mal disposés, ou par une pression de découpe locale-excessive. Des ajustements peuvent être effectués selon différentes raisons ; Ce problème se produit également fréquemment sur les machines de découpe ordinaires-.
② Le phénomène selon lequel l'aiguille de nettoyage des déchets heurte l'échantillon à la station de nettoyage des déchets est généralement causé par une mauvaise position d'installation de l'aiguille de nettoyage des déchets. Ajustez l'aiguille de nettoyage des déchets en fonction de la position du bord des déchets de la boîte ; Ce problème est également fréquemment rencontré sur les machines de découpe de déchets semi-propres-.
2. Il est particulièrement adapté à la production de produits sujets à l'explosion de couleur des lames de découpe-en raison du nettoyage manuel des déchets.
Pour les paquets de cigarettes contenant des matériaux spéciaux tels que du papier laser et du papier transfert comme substrat, en particulier pour les produits avec d'épaisses couches d'encre au niveau du bord de découpe-ou des procédés spéciaux tels que la sérigraphie, si le processus de découpe-est effectué à l'aide d'une machine de découpe-classique, il se produit souvent un phénomène d'explosion de couleur au niveau du bord de découpe- en raison du grattage lors de l'enlèvement manuel des déchets. Si une machine de découpe à nettoyage complet des déchets-est utilisée pour réaliser le processus de découpe-à ce stade, la force de nettoyage des déchets et des produits finis sera horizontale et uniforme, ce qui évite grandement le problème d'explosion de couleur sur la lame de découpe-.
3. Il est particulièrement adapté à la production de produits tels que les paquets de cigarettes fins, où les ailes pliées sont difficiles à couper et les boîtes difficiles à casser à la main.
Ces dernières années, les cigarettes fines sont devenues le nouveau favori du marché de la cigarette et les ventes augmentent d'année en année. Diverses compagnies de tabac ont suivi la tendance et ont lancé en permanence des cigarettes raffinées. Cependant, l'incapacité de couper les ailes pliées des paquets de cigarettes (en particulier les petites boîtes) est le facteur le plus important affectant l'applicabilité de la machine, en particulier pour les paquets de cigarettes fins. Pour garantir l'adéquation de la petite boîte à paquets de cigarettes à la machine, diverses sociétés d'impression de paquets de cigarettes utilisent généralement le cassage manuel des boîtes pour briser une fois les quatre ailes pliantes de la petite boîte à paquets de cigarettes, mais il existe toujours un phénomène d'impossibilité d'ouverture, en particulier pour les paquets de cigarettes fins. En raison des petites ailes repliables, les doigts ne peuvent pas les saisir. Une fois qu'il y a un problème de ne pas pouvoir couper à la main, il est difficile de l'ouvrir, et il est facile de provoquer des embouteillages d'emballage et d'autres problèmes d'adéquation de la machine en raison de l'incapacité de couper les ailes repliables.
Pour résoudre fondamentalement le problème de la découpe incomplète au niveau de l'aile pliante de la petite boîte de paquets de cigarettes fins, nous avons coopéré avec un fabricant de plaques de découpe-. Après une exploration et des tests à long terme-, nous avons installé un casse-boîte automatique sur le système de nettoyage des déchets de la machine de découpe à nettoyage complet-. Le disjoncteur automatique de boîte est installé sur la plaque fixe de l'aiguille supérieure à déchets à la position correspondante de l'aile repliable de la petite boîte du paquet de cigarettes. En même temps, la position correspondante de l'aile pliante de la petite boîte du paquet de cigarettes sur la plaque de déchets de nettoyage moyenne est retirée (évidée). Pendant que l'aiguille à déchets supérieure est enfoncée, le pied-de-biche du casse-boîte automatique est également enfoncé. Lorsque l'aile pliante ne peut pas être coupée, le pied-de-biche du casse-boîte automatique ouvrira la zone qui ne peut pas être coupée, améliorant ainsi la qualité du produit. Amélioration de l'adaptabilité des paquets de cigarettes et élimination du besoin de casser manuellement les boîtes, réduisant ainsi l'intensité du travail et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
③ Il existe un problème de grattage du côté de la boîte au niveau du poste de travail du produit fini, qui a été discuté professionnellement par de nombreux professionnels et ne sera pas répété ici.
Produits adaptés à la production à l'aide de machines de découpe à déchets complets-
La raison pour laquelle la machine de découpe des déchets de nettoyage complets-est favorisée par les entreprises d'impression d'emballages de cigarettes est qu'elle présente des avantages en matière de technologie de découpe-que les machines de découpe-ordinaires ne peuvent pas égaler.
1. Particulièrement adapté à la production de produits destinés aux machines de conditionnement de cigarettes à grande vitesse-
À l'heure actuelle, la vitesse des-machines de conditionnement de cigarettes à grande vitesse dans les usines de tabac se situe généralement entre 800 et 1 000 paquets par minute. Des vitesses d'emballage aussi élevées imposent des exigences de qualité particulièrement élevées pour les pièces de boîte (petites boîtes de paquets de cigarettes), parmi lesquelles les deux indicateurs techniques les plus importants qui affectent l'applicabilité des petites boîtes de paquets de cigarettes sur la machine sont la planéité des pièces de boîte et la rigidité des plis. Il est nécessaire que les pièces de la boîte soient très plates sans déformation évidente et que la valeur de rigidité des plis soit inférieure d'environ 10 g à celle des produits ordinaires (la rigidité des pièces de la boîte pour les machines de conditionnement de cigarettes à grande vitesse - est de 50 à 65 g, tandis que celle des machines de conditionnement de cigarettes ordinaires est de 50 à 65 g.<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
Les exigences de haute précision des-machines de conditionnement de cigarettes à grande vitesse pour les petits paquets de cigarettes sont difficiles à atteindre pour les machines de découpe-ordinaires. S'il est produit à l'aide d'une machine de découpe classique-, en raison de la faible précision de la version de découpe-utilisée, il est difficile de garantir la cohérence de la position horizontale de la pression de découpe-de l'équipement lui-même, et le long cycle de nettoyage manuel des déchets peut provoquer une déformation des pièces de la boîte et d'autres facteurs. Les petites boîtes de paquets de cigarettes qu'elle produit présentent souvent des problèmes d'encombrement des emballages, ce qui rend difficile le respect des exigences standard. La machine de découpe à nettoyage complet des déchets-utilise des gabarits en acier sandwich pour la découpe-, avec une pression uniforme. La découpe-et le nettoyage des déchets sont effectués en une seule fois, produisant des produits finis en une seule fois, réduisant ainsi le temps d'exposition des produits finis dans l'environnement externe. La déformation des morceaux de boîte est faible, la planéité est élevée et la rigidité du pli est uniforme, garantissant l'applicabilité de la petite boîte de paquet de cigarettes sur la machine de conditionnement de cigarettes à grande vitesse -.
Avec l'intégration continue des marques de tabac et la production croissante de marques uniques, les possibilités de nettoyage et de découpe complets-deviennent de plus en plus populaires parmi les entreprises d'impression d'emballages de cigarettes ; Afin d'améliorer continuellement l'efficacité de la production, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de réduire les déchets de produits afin d'économiser du papier, les imprimeries d'emballages de cigarettes et les fabricants d'équipements explorent les équipements de découpe circulaire-. Avec la maturité de la technologie de découpe circulaire-et la localisation continue des équipements de découpe circulaire-, la machine de découpe complète des déchets de nettoyage-(type papier à feuille unique) sera progressivement remplacée par une machine de découpe circulaire-(type papier rouleau) (bien sûr, pour réaliser une découpe circulaire-, la machine d'impression correspondante a besoin à modifier, d'abord pour réaliser une impression rouleau à rouleau).
L'application parfaite de la machine de découpe des déchets de nettoyage complets-nous a fait profondément prendre conscience du principe selon lequel "pour faire du bon travail, nous devons d'abord affûter nos outils". Afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, de fabriquer des produits exquis, de disposer d'équipements de support et de résistance technique avancés, et de les appliquer de manière flexible en fonction des situations réelles, c'est une condition préalable indispensable.