Quels sont les principaux points de contrôle de qualité dans la production d'étiquettes de cigarettes-à forte demande ? Venez apprendre en enregistrant ce guide !

La qualité est le seul « passeport » permettant aux produits d'entrer sur le marché et le maillon le plus critique dans la mise en œuvre de la « stratégie de marque » d'une entreprise. Pour les entreprises de conditionnement du tabac, les matériaux courants comprennent le papier de doublure intérieure, le papier de marque, le papier d'étanchéité, le film de transfert pour les emballages de tabac et les fils de tirage. À mesure que le marché de l'emballage du tabac continue d'évoluer, les matériaux traditionnels sont progressivement éliminés, tandis que ceux dotés de caractéristiques anti-contrefaçon et de motifs d'impression raffinés sont devenus courants. Cela impose des exigences plus élevées en matière de qualité des matériaux d'emballage du tabac.
Alors, comment les entreprises de conditionnement du tabac peuvent-elles produire des produits-de haute qualité ? Ci-dessous, nous expliquerons et analyserons plusieurs aspects clés qui nécessitent un contrôle strict des produits d’emballage du tabac.
Processus de contrôle de qualité
1. R&D
Tout nouveau produit doit commencer par la recherche et le développement, étape critique qui impacte la qualité ultérieure du produit. La clé du développement de produits réside dans la vérification, y compris la vérification des matières premières, la vérification des processus et la vérification des produits, la vérification des matières premières étant la plus cruciale. Chaque production d'essai nécessite une vérification distincte par étapes, étapes et séquences. Après avoir constitué un petit échantillon, les services commerciaux et-service après-vente doivent communiquer pleinement avec les services de production, techniques et de gestion de la qualité du client pour une vérification répétée, confirmant finalement si les matières premières peuvent être utilisées.
La rationalisation et la standardisation du processus de R&D sont cruciales. Tout processus qui ne répond pas aux exigences doit être rapidement révisé et amélioré. Il est essentiel de se rappeler que tout développement de produit doit subir des tests pilotes, des tests à échelle intermédiaire-et des tests par lots. En suivant l'utilisation du client, un rapport de validation est finalement généré et ce n'est qu'après confirmation de la conformité que la production de masse peut commencer.
De plus, la formation de l’équipe R&D est également cruciale. Les entreprises peuvent collaborer avec diverses universités et instituts de recherche pour mener conjointement des recherches et du développement, en introduisant continuellement des technologies de l'information avancées. Cette approche améliore non seulement l'efficacité du développement de nouveaux produits, mais contrôle également efficacement la qualité de chaque produit.
2. Tuyaux achetés
Un système strict d'admission des fournisseurs devrait être mis en place, avec des audits annuels réguliers des fournisseurs. L'approvisionnement doit respecter le principe de sélection des meilleures options, d'examen périodique des qualifications des fournisseurs et de réalisation d'inspections d'usine si nécessaire. La vérification doit inclure des modules tels que les trois-certifications du système (qualité, environnement, santé au travail), la responsabilité sociale et la confidentialité des informations. Un accent particulier doit être mis sur l'évaluation du système qualité du fournisseur et sur le développement durable. Après une évaluation complète, une coopération stable à long terme doit être établie avec des fournisseurs qualifiés. Tout fournisseur non-conforme sera exclu de la liste des fournisseurs approuvés.

En outre, il est nécessaire d'élaborer un plan scientifique d'inspection des matières premières, d'élaborer un plan d'échantillonnage raisonnable basé sur l'arrivée de différents types de matières premières, et chaque lot de matières premières entrantes doit avoir un « certificat de conformité », un « certificat d'assurance qualité » et un « rapport d'inspection » fournis par le fournisseur. Ensuite, le service qualité du contrôle entrant effectue des contrôles par échantillonnage en fonction de différents types de matériaux et des réglementations correspondantes. Lors de la mise en production, chaque processus doit également réexaminer-les indicateurs quantitatifs et qualitatifs de chaque matière première. Les matières premières qui ne répondent pas aux normes d’intrants ne seront pas autorisées à être stockées.
En plus de l'inspection des matières premières à l'arrivée, les opérateurs doivent également procéder à une auto-inspection pendant le processus de production pour garantir que les matières premières entrantes répondent aux exigences de qualité. Selon la procédure de vérification des matières premières, les nouveaux matériaux ou les modifications apportées aux matières premières doivent être vérifiés étape par étape conformément aux exigences de la procédure, et les matières premières ne peuvent pas être remplacées arbitrairement.
3. Contrôle du processus de production
Le processus de production nécessite la mise en œuvre de procédures opérationnelles standardisées (contrôle SOP), avec des procédures opérationnelles complètes pour chaque atelier et équipement, des valeurs détaillées et quantifiées pour chaque point de contrôle, ainsi qu'une supervision et une exécution par chaque employé. Un système de production solide, des ateliers de production professionnels, des méthodes de formation standardisées et des mécanismes d'évaluation quantitative ont jeté les bases d'une production standardisée.
Contrôle de l'environnement de production. Un contrôle inapproprié de l'environnement de production peut affecter directement la qualité du produit. Par conséquent, l'atelier de production doit garantir des conditions de production stables (sans poussière-et anti-statique). Il doit y avoir des panneaux d'avertissement clairs à l'entrée de l'atelier de production. Le personnel entrant dans l'atelier doit d'abord subir un traitement anti-statique, et les opérateurs entrant dans l'atelier doivent porter un équipement de protection du travail anti-antistatique selon les besoins. La température de l'atelier doit être contrôlée entre 20 degrés et 25 degrés et l'humidité doit être contrôlée entre 50 % et 60 % pour garantir un environnement de production stable.
Production numérique. La production numérique peut également contrôler efficacement la qualité des produits. La production basée sur les données comprend la numérisation de la production, la numérisation des équipements et la numérisation de la gestion. Le produit est numéroté numériquement à partir des matières premières entrant sur le site de production, lui donnant des informations numériques détaillées, notamment qualitatives, quantitatives et des informations lors du traitement du produit. Utiliser simultanément les deux systèmes MAS et ERP pour enregistrer et transmettre des données, obtenir des statistiques complètes et une analyse multi-dimensionnelle, afin d'améliorer et de renforcer la qualité des produits.
Inspection du produit. Equipé d'une salle d'essais dédiée, il peut réaliser divers tests sur les matériaux d'emballage du tabac. Les éléments d'inspection des matériaux d'emballage du tabac comprennent principalement la teneur en humidité, les composés organiques volatils (COV), la résistance à la traction, la luminosité, la différence de couleur, la qualité de l'apparence, etc. Un système d'inspection des produits et une conception de processus solides peuvent garantir l'évaluation de la conformité aux diverses exigences de test.
Quelques réflexions

La gestion de la production doit appliquer strictement le système des « trois inspections ». L'inspection du premier article doit être effectuée selon le processus d'auto-inspection, d'inspection mutuelle et d'inspection spéciale. Les produits qui nécessitent une inspection du premier article doivent d'abord être soumis à une « auto-inspection » par les opérateurs, puis à une « inspection mutuelle » par les chefs d'équipe et enfin à une « inspection spéciale » par les inspecteurs. Ce n'est qu'après que le personnel d'inspection spécial aura confirmé qu'il est qualifié que la production pourra continuer. Dans le même temps, afin de garantir la stabilité et l’exactitude des données de processus, des inspecteurs dédiés devraient être nommés pour mener des inspections irrégulières.
4. Inspection en usine
En tant qu’étape d’inspection finale avant que le produit ne quitte l’usine, l’inspection en usine est cruciale. Tous les types d'équipements d'inspection de qualité et de processus d'inspection doivent garantir la couverture de l'inspection avant que le produit ne quitte l'usine, et en même temps, il doit y avoir un plan de confirmation d'échantillonnage raisonnable et des échantillons de conservation d'inspection comme base. La méthode et les règles d'échantillonnage sont cruciales et l'échantillonnage d'inspection GB/T 2828.1-2012 est couramment utilisé dans l'industrie.
1. Garantie du système
Pour parvenir à un développement sain, les entreprises doivent avoir une gestion scientifique. Les trois principaux systèmes de gestion « qualité, environnement, santé et sécurité au travail » sont les garanties de base du fonctionnement et du développement normaux de toutes les entreprises et peuvent assurer efficacement le contrôle de la qualité des produits tout au long du processus. La promotion du système de gestion intégré de l'informatisation et de l'industrialisation peut contrôler efficacement l'ensemble du processus de production et assurer le contrôle de la qualité des produits grâce à la gestion de l'information. En outre, la certification du système de gestion de la propriété intellectuelle et du système de gestion de la sécurité de l'information peut garantir efficacement la qualité des produits et le bon développement des entreprises. En bref, le renforcement de la gestion du système peut constituer une base solide pour promouvoir le développement durable de l'entreprise.
2. Pensée innovante
L'innovation est la source du développement des entreprises. Ce n'est qu'en maîtrisant simultanément l'innovation et la qualité que nous pourrons maintenir le résultat net de la qualité et améliorer les capacités de prévention et de contrôle. Les problèmes de qualité peuvent être classés en problèmes techniques, problèmes de processus et problèmes d’équipement. Par conséquent, afin de mieux contrôler la qualité des produits, il est nécessaire d’innover et d’améliorer constamment les processus existants. Seuls les nouveaux produits adaptés au développement social peuvent mieux servir les clients.
Avec l’intensification continue de la concurrence sur le marché et les exigences croissantes des consommateurs, l’industrie de l’emballage est confrontée à de grands défis. Pour que les entreprises de conditionnement du tabac restent invincibles dans la concurrence sur le marché, elles doivent suivre le rythme de leur temps, renforcer continuellement le contrôle de la qualité, améliorer la qualité des produits, mettre en œuvre consciencieusement les sept principes de gestion de la qualité et analyser et résoudre les problèmes de qualité sous les aspects « personnes, machines, matériaux, méthodes et environnement ».